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1、公司生产管理操作流程在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管 理工作必须经过的四个阶段。一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措施。二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果， 找出存在的问题。四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题， 查明原因，转入下一循环来解决。以上四个阶段是提高产量质量，进行质量管理的有效手段， 四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这是质量管 理唯一的运转方式。做好生产管理应遵循一定的指导方针或准则，讲究经济效 益。
2、以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。（生 产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个内部相互 关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产 组织，调度与控制等系统组成。1. 生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起 来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形 成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时 间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效 益最佳。2. 服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进 行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方 案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率， 降
3、低生产成本。3. 全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运 用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设 计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理 体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。4. 物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等 物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利 用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的 经济效益。5. 认真贯彻，落实，做好 5S 现场管理。6. 生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有 效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。生产厂长的工作：一、组织，计划，指导，
4、控制及协调生产过程中的各种环节和 资源。以达到工厂对生产进度，成本控制，质量控制等方 面的要求，二、对产品生产过程中的指挥，指导，协调 ，监督，管理并执 行公司规程及工作指令。三、加强生产经营管理，不断提高企业管理素质，确保全面完成任期责任目标和年度计划目标，不断提高企业经济效益。四、根据公司的产品开发以及产品生产的总体企划，结合阶段性的实际情况负责拟定详尽的生产计划。五、负责计划的跟踪，修正和完成。六、根据生产需要，拟定详尽的采购计划。七、结合现状，负责建立和制定相适应的生产体系和发展目标。八、制定生产部的年度预算，有效控制费用成本。九、上报各部门的进度，质量，计划实施情况。生产各部门操作细
5、则一、 大货车间：先缝样确认，挂样生产。先开产前会再开工，重视首 件样，自己工序自己查，自己线头自己剪，自己问题自己返修， 自己责任自己担，上道工序下道查，下道监督上道，不合格不放 过，不合格不下行，坚持不懈，持续改进。1. 生产前 3-4 天车间主管从生产部领取服装生产通知单，工序表，样衣裁比，净样板，生产工艺指导书，确认样衣等。2. 组长制作产前样，同时注意记录，“产品工艺单”中的疑 问错误，及与样衣不合之处。净样板的准确性，修改或补 充意见。工序表的修改或补充意见。工艺难点，大货生 产的可操作性及要求简化意见。3. 组检以生产工艺指导书和确认样衣来检查产前样，并交车间 主管、巡检签字后，
6、于生产大货前 2 天交技术部确认。4. 组长应与组检、巡检，车间主管商量，根据工艺指导书及各 工序技术要求高低安排相应的人员并做技术指导。5. 车间主管填写工作联系单，明确所需设备名称，数量和试用 期，由生产部交设备部安排调试。6. 生产前，车间主管带领巡检，组长，组检参加管理人员产前 会，注意记录技术工艺要点和疑难问题。7. 组检每日应 100%检查当天产品的质量，分阶段量取规格，尺 寸，将普遍问题记入组检检查记录表，同时通知组长在晨会 上公布。8. 组长，组检，巡检和车间主管每天从机器的保洁情况开始检 查每一道工序的准确性和改进情况。9. 流水线顺利进行后，组长应依据现场的质量情况，对工序
7、的 分配量和人员进行调整，并及时通知组检和巡检跟踪控制质10. 对后道收货抽查出的线头（要求2cm以上的线头每件不超过2 处），污迹（不超过2%），工艺尺寸（不超过2%）等问题 超标而拒收的产品，车间应在当天内返工完毕，仍不合要求 的，在收货单位中注明，作为考核依据。11. 流水线顺利进行后，车间主管如发现生产部规定的日开包数 量与流水节拍不符时，应以工作联系单方式上报调整生产计 划。12. 车间现场管理坚持5S原则，流水中产品的堆放要整齐有序, 以减少损坏。13. 以诚恳的态度虚心接受意见，组长和组检，巡检和车间主管 对后道发现的问题应有记录，并积极配合改进。14. 巡检着力跟踪控制重点工序
8、的质量和主要部位的尺寸，并根 据抽查情况和反馈意见填写跟踪检查报告。15. 组检清点确认后道返修的产品，组长分发给相关员工及时返 工（一般问题6小时内，需配片的 12小时内）.16. 换片需经车间主管或巡检同意，填写换片联系单，装在车间 换片专用袋内送裁剪车间，次品辅料以一换一。17. 经检验的产品合格率应在96%以上。应有明确标示的A品箱, 周转箱，回修箱来存放衣物，不得随意摆放。18. 生产计划进行到1/3 时，组长应就所领物料进行盘点，发现 问题以工作联系单方式上报。19. 因操作上的问题，导致批量返工或残次品时，应在第一时间 报告巡检和车间主管，寻求解决方法，并填写质量事故分析 报告交
9、品管部备案处理。20. 组长检查换片情况及后道的残次品情况，以确保及时完成返 工，同时进入下一款的产前样操作。21. 生产结束2 天内，组检协助组长做好清场工作，退还剩余辅料与仓库清账，生产工艺指导书，净样板，面辅料色卡退还技术部。二、 裁剪车间IWA. 准备1. 纸版员先审核裁剪通知单，打版方法（单层，对合，防断 差，防边中差等）打版门幅，尺码搭配，拖布颜色。层数 耗用定额，使用某种缩率版等。2. 对照样衣，清点纸版是否齐全，标示是否清楚。3. 制版自查后，通知巡检共同审核板皮制版方式是否正确，是否对应，对位是否遗漏。门幅是否正确，是否超 过计划用量。主要部位丝缕方向是否正确等。确认后由 品
10、控部填写裁剪质量控制表，制版员签字留底，并复制唛 价备用。4. 制版员及品控应定期检查生产时间较长，生产量较大的订 单纸样，如有磨损，应退回技术部修正确认。B. 领用1. 领料员从车间主管处领取唛架和裁剪通知单，主管应交代，材料门幅，编号，颜色，数量等。2. 领料员凭裁剪通知单到仓库办理领料手续，并注意检查， 依照面、辅料色卡核对颜色，净门幅与打版门幅是否一致， 编号是否一致。3. 卷装面料应提到领料，并放松24 小时以从分回缩。4. 根据唛架确定 段长，拖布以正面向上为宜。拖布前必须 辨清正反面和毛向，并对应卷做撕布试验，检查纬斜和边 中差，段差。拖布时应注意检查面料表面风格，手感有无 异常
11、，布边有无过紧或豁边现象。5. 应特别注意格子面料的纬斜问题，纱支疏松面料，放缩后 会出现豁边现象等等。C. 打刀1. 打刀前：打刀人应对照样衣，复核唛架，不明之处及时与 唛架师联系。2. 打刀中：检查裁刀是否清洁，不能偏移，走刀有无凹刀，刀口不齐，刀眼再深不能超过0.5cm，取上、中、下三合 一比对。D. 编号，分包1. 对裁片进行组合归类。2. 按确认的位置和编号方式编号。3. 编号员要记录裁剪的板号和分包号。E. 查片与换片1. 要 100%检查裁片的大部件和主要部位的零部件，并记录 查出的问题。2. 需要换的衣片应对照包号找到相应的零布且注意对应部 位的取色，换裁小片时要优先使用换下的
12、大片。3. 清点换下的衣片，统计出大小片的比例，记入裁剪通知单 中。4. 订单进行一半时，车间主管应与仓库联系，盘点库存，查 核面、辅料使用情况。5. 如发现换片率较高或品质无法判定的部位应及时上报品 控部，所领面料退回仓库，决不可盲目使用。F. 生产换片1. 缝纫车间凭换片联系单换片，换片员需先检查，表格内容 是否属实，有无车间主管签字，实物数量是否相符。2. 换片要及时，准确，不可影响车间的正常生产。3. 发生批量性换片时，应及时报告主管，查明原因。4. 无法换到的衣片应报告主管，并做记录。由主管开具证明 把衣片返还车间，记入裁剪主管和品控的考核中。三、后道车间A.收货1. 收货员要对车间
13、大货的质量情况按收发标准进行抽查，合格 的开具一式三用联的“后道物料收货单”。一份为出货凭证 一份为核算工资凭证，一份为领料凭证。2坚持5S（整理、整顿、清扫、清洁、素希原则，衣服堆放整齐有序，避免破损和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉 毛、颜色鲜艳和白色衣服，应隔离放置。易产生折印、刮伤 的面料应反面朝上，且不能堆放过高。所有产品都必须避灰 保存。B.锁钉1. 主管或锁钉组长参与技术部召开的产前会，填写“技术样板 及资料领用登记表”后，领取相应的辅料卡、“产品工艺分 析表”和定位样板，同时记录工艺要点。2. 锁钉操作在半成品时，应会同相关车间对具体时间做出安 排。3. 先封样并送技术部确认。
14、以便于工艺的确认和早期发现问 题，包括机器、模具的适应性，缝制的缺陷对锁钉的影响（如 无法落位、左右高低、面料疏松、水洗脱毛）等。4. 将技术部确认的样品和辅料卡及“产品工艺分析表”挂于指 定位置，以大货生产时对照检查。完工后交相关部门保存。5. 凭“后道收货单”到仓库领辅料，并分类保管好。订单进行 到 1/3 时应做盘点，核对物料使用平衡情况。6. 每道工序开始前，主管要使操作工熟悉技术要求、动作要领 以及辅料的特性（如型号，颜色），并对该工序进行确认， 在操作工的“服装工艺记录卡”上签字。7. 各工序注意一下问题的自查： 套结：套结位置，用针型号、用线规格颜色与辅料卡和“产品工艺分析表”要
15、求一致。打套结后，面料有无损伤，有无 断线、油迹，内部物品有无被打在一起。 点位，冲眼：不平整的衣服需先烫平方可点位。由主管 或组织交代使用的样板、工具的操作要领。冲眼模具是否合 适，是否过大。疏松面料，水洗衣服冲眼易小不宜大。冲眼 后有无断线、抽丝。 锁眼：用线规格颜色是否与辅料卡一致，扣眼大小是否与扣子匹配，是否有无法落位的现象，有无跳针，收尾是否 牢固，眼内是否整洁，有无抽丝、油迹。 钉扣：所用辅料的规格颜色是否与辅料卡一致，有字或 标志的扣子要注意方向性，预留的绕角高度是否足够，无底 线的钉扣是否有打结不牢、拉线易落得现象。钉工字扣、撳 扣、铆钉、裤钩时，查看有无衬片或衬布，有无起皱，抽丝 撳扣检查要听声观形。模具易出现松动，应每隔2 小时检查 一次，并检查扣子是否转动，以确定压力是否需调整，检查 结果填入“冲压机压力记录表”中，主管和巡检应坚持巡查 手工：明确缝制的花型、部位、长度，所用材料的规格 颜色是否与辅料卡一致，严守“一人一针，用过即还“的原 则，严防用针遗失在产品中。8 跨车间的返修由主管或收发登记送回修改，并在 24 小时内收 回。对因后道某工序操作不良而导致的回修，应坚持“自己问题 自己修“的原则。9. 对辅料有疑问，应停下报技术部确认后方可继续操作。
