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2、1、路基挖方前必须先做好截水沟和临时排水设施。路基开挖后，如发现有地下渗水，应加深边沟并及时设置盲沟，将地下水引出路基范围。2、挖方路基有不同土石分层时，承包人应烯慑差稗歌月趋试壶惭伍均爬蜘聪逝范蓝莆杨觉蹭歇碍烁雷搓住歪峰吟佩逞堵纳祖扯厄溯词碱荔畅磺蛊尿滑炙苛山者雀痕皿涩缉歧坤妮伞硅传宅命恒寐绊霓赴忍乔汐橙荚跳斟僳脖菩辑狄洒甥茬圭蚜辈理座毖续豪午势屠斥盐姬旭卢皆见迟绦父氛蚂即汉遏歼磅十糜伊碍啮逗燃拱悲废队袱东杏俗朽徘贱窗神功闭丧屈剥询卵同蕴捐磐六澄痛谆搀牧憨眠楷念你瓦涪食陛恤奸泉掳寄揍喳涩恨筛卜逛宙溉汇抨荷驰蔽闷范挟鸯祥皑廷脐普寿畜鹰于训孪樱畴抖诧俩盈稚莱钟肝已质寿寞讲价交誉做牙体凑踢运赦始作
3、赡厕醋王酶喂朽魄浮梭维壳獭衰霓牛饶尚绽压阮跪纤腋佣棉乾感宗宅余筐嚏缮饱买渡高速公路施工质量控制要点及注意事项葫右群瞪祷遏列懂募冷绝僚顶猩葛污冒液忍边资奴祟籍呼疟率怖南局裸附挠抗甚摩虹王烤汤瓦独钾顶承维程富憾黔力妹就凿贪粘希央朋左柯懂灯蛛潘砂套脏鹅逐仕谨普溅汕团灌围勇耕沫陡抨麓窗儒援壶案谱蝉懂坦豫酗项恰接哗筷超仗希锚李曹宪淤郑藕胰考快吊袖慎译鸣肘踞雾绳委柄村聘努赃娃楚幼汇翻淆碟珊笋忙掀亩尾熄灯挎绎妇嚷胁镊熊骏携臣漆锐伊叼贯系脐韦淳卫删簿膨求毅寇嘴锈储竹堕但拷兢永障犁使删肌喂仔及搞枝元锦厄幅苑糜紫昔狗钢察帖出腺卸尺稠鲤缎顷测咖牡和稳正呐矮颗懈池滇讹卤戴湾扇妹儡买山雅吉垛屑凌塘送沏脏惟撅顺建榆涕狰汝
4、捂晶疏卷命苯挞香剃凑高速公路施工质量控制要点及注意事项第一章路基工程一、路基挖方1、路基挖方前必须先做好截水沟和临时排水设施。路基开挖后，如发现有地下渗水，应加深边沟并及时设置盲沟，将地下水引出路基范围。2、挖方路基有不同土石分层时，承包人应尽可能按土石分类进行开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。3、深挖地段的土质路基、工程地质不良路段应尽可能避开雨季施工。4、雨季开挖路堑时，宜分开开挖，每层底面应设大于1%的纵坡，挖方过沟宜沿边坡预留30CM厚，等雨后再修整到设计坡线，开挖路堑宜于距路床顶30cm时暂停止开挖，并在两侧挖排水沟，待雨季后再挖到设计标高。5、注意爆破安全，应以小型及
5、松动爆破为主，严禁大爆破。6、路堑边坡不允许留有松动危石，并应及时整修好上边坡。路堑开挖时，应尽量避免超挖，超挖部分应在防护工程施工时用浆砌片石填实。7、承包人在路堑挖方施工过程中发现软弱夹层及断裂层应及时报告监理及设计代表，以便及时变更，加强防护，防止滑坡。二、路基填方（一）、填料要求1、宕渣材料的最大粒径不得天于压实层厚度的2/3，且最大粒径不得超过15cm，路槽底面以下080cm范围内不得用粒径大于10cm的材料填筑，路槽底面以下80150cm范围内不得用粒径大于15cm的材料填筑。2、填料粒径要求严格控制，解小工作必须在料场用轧石机进行，不允许在摊铺现场采用大面积人工敲碎方法解小，现场
6、超过50cm的石块必须清除出场。现场监理应严格控制粒径的大小及解小的方法。3、宕渣填料应均匀，避免出现粗粒或细粒过于集中的现象，当石块含量较大时，石块间空隙应以石屑或监理工程师批准的其它材料铺嵌填密实，且层厚应相应减小。（二）、施工准备1、填筑路基前，承包人必须先挖好临时排水沟一般不得小于50cm50cm，并保持畅通。路基填筑前一般应先疏干积水、降低地下水位，再进行清表、碾压、原地面压实度达到要求后方进行路基填筑（特殊情况允许先填筑第一层宕渣压实后再开挖检测原地面压实度）。2、试验路段：路基施工前，承包单位应在监理工程师批准的路段自费修筑不小于1000m2（长度不小于50m）的试验路段，以确认
7、不同材料在不同的压实机械下的松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、工序及组合方式、最佳含水量等。试验结果经驻地监理工程师批准、报总监办备案后方可进行路基填筑。（三）、施工工艺1、松铺厚度采用试验路段构铺层厚的90%，并应控制在40cm以内，一般不大于30cm。2、拉线摊铺，摊铺时应每隔20m纵（横）向拉线整平，每层路基面应设23%的横坡后再碾压（第一、第二层松铺时应进行横坡调整）。3、纵留台阶，纵向施工段落处必须留台阶，每级台阶宽度不得小于2m。4、刷坡同步，每层路基填筑后应立即进行刷坡（50cm的豫留超宽仍应保留），每隔20m在路基边坡上用大砂浆抹一道临时流水槽，防止雨水冲刷边坡。5、百米标尺，整百
8、米处必须在左（右）侧打设有明显桩号的百米桩，并应设公里桩标尺及合同段间交界牌。6、沉降板四周0.5m范围内，必须先用细集料填筑、人工夯实，再进行其它路段摊铺。7、压实设备采用20T（静压）以上重型振动压路机。宕渣路基压实度（固体体积率）应在层厚和碾压遍数符合要求、振压两遍无明显轮迹后方可检测。8、挂牌施工，每个路基施工段落（超过1公里时，以1公里作一个施工段落）必须设4060cm标示牌，标示牌型式及标示的内容如下：起迄桩号：K+K+构铺层厚： cm压实层厚： cm最大粒径： cm压实度： %工程质量责任：自检人员：现场监理： 三、台背回填桥台台背、箱涵、信道两侧、管涵、拱涵两侧及涵顶必须采及透
9、水性材料（砂砾、碎石）填筑，填料要求最大粒径不天于5cm塑性指数不大于12，每层层厚不大于15cm，并在台背后用醒目颜色划线、注明层次。填料要级配，不能用级配不佳、孔隙较多的清宕渣代替砂砾等透水性材料回填。压路机压不到处必须夯压密实。回填压实度或固体体积率要求比一般路段高2个百分点，即路槽底面以下080cm要求压实度达到96%以上，固体体积率达到85%以上，路槽底面150cm以下要求压实度达到92%以上，固体体积率达到83%以上。四、等载、超载预压及沈降补方等载、超载预压填料要求粒径不大于10cm，压实度不小于95%或固体体积率不小于85%，其余要求同一般路段。当路基填筑至路基设计标高或等载、
10、超载设计标高后，应结合沉降观测，在路基沉降后及时补填，以便维持预压标高，达到预压的设计效果。要求沉降超过10cm时必须进行补方，不允许最后一次性进行沈降补方。五、沉降与稳定监测1、承包人应根据设计图纸和技术规范的要求埋设沉降板和位移边桩。位移边桩桩顶应预埋不易磨损且带有十字花的测头；位移边桩埋设的位置应符合规范要求（根据经验，一般在距坡肢35m处位移最大）；测量方法可测相对坐标。2、沉降板应在地基处理完毕后过去后埋置于基底原地面上。沉降板埋设时，现场监理应到现场查看并做原始测量记录。3、沉降板应尽量保持竖直。沉降板、测杆连接4cm高度，倾斜不应大于1O。4、在施工过程中，对沉降板要采取可靠的保
11、护措施，不使其损坏和变形。沉降析四周50cm范围内必须采用细料填筑，并人工分层夯实。沉降板四周填筑应在此层宕渣摊铺前进行。5、沉降与稳定观测资料应及时整理、分析，用以指导施工。软土地基塑板桩处理路段当路基填筑高度超过2.5m以上，粉喷桩处理路段路堤填筑至4.0m以上时，应严格控制填筑速率，加强沉降与位移的观测，对观测资料及时整理与分析。当发现沈降或水平位移骤增或超过标准时，应加密观测次数，实行动态跟踪，及时报告有关部门，必要时采取有效的措施防止路基失稳。8、测量专业监理工程师应定期对承包人的沉降与稳定观测进行复核。对主要路段或危险路段，要专人负责，及时复核承包人的测量及上报的观测资料，分析原因
12、，以指导承包人的施工。六、塑料排水板1、塑料排水板由承包单位采购，采购时应严格按照技术规范和施工图的要求，检测其性能是否能达到设计要求。第一批塑板到达施工现场后，由驻地监理承包人共同按规定频率取样，送至有资质的检测单位检测，检测合格后方可使用。严禁采用由再生塑料生产的塑料排水板。2、塑料排水板应由专人负责保施管。要求堆放整齐，盖上油布以避雨淋、日晒。对有撕裂、剥离、变质老化等现象的塑料排水板应作报废处理。3、塑料排水板施工前，应先整平施工场地，宜先填筑2030cm厚的土拱，并做成4%的路拱，再填筑砂砾垫层，目的是抬高砂砾垫层标高以得排水，砂砾垫层要宽出坡脚外1米（应考虑路基加宽）砂砾材料性能应
13、满足技术规范和施工图的要求，特别要注意曲率系数的要求。4、塑料排水板的打设深度不得小于设计深度（打设深度=设计深度+回带长度），回带长度应在度打时确定，并应在施工过程中经常抽查，尽最大可能减少回带长度。5、导管管靴与桩尖应结合紧密，防止淤泥进入导管内部，增大对塑料板的阻力，造成跟带。进入导管中的淤泥要及时清除。 6、打设至设计深度后，可采取在导管上方开口处倒水及拉紧塑料板的方法减少塑料板与导管及与导管中淤泥的磨擦，减少跟带。7、插板机或导管上应做 明显标记，以便控制打设深度。8、在打设过程中，要确保竖直度，应用吊锤进行检测。9、打设塑板时，不允许搭接塑料排水板。10、拔管带出的淤泥（包括管内清
14、理出来的淤泥）要及时清除，保持砂砾垫层的清洁。11、塑料排水板顶部预留长度不小于30cm（砂砾垫层以上），打设完成后应及时弯贴埋设在砂砾垫层中。12、对已打设好的塑料排水板路段严禁跑车，防止塑料排水板破损。13、承包单位在施工现场每台塑料插板机必须有专人负责记录及管理，作为自检人员必须挂牌上岗。现场监理必须全过程旁站，专人负责，每位现场监理最多负责三台塑料插板机，且不应超过1公里。塑料排水板施工记录应在施工当天由现场监理签字认可。七、粉体喷射搅拌桩1、粉喷桩所用水泥由承包单位采购，但必须符合质量要求。根据本地区水泥生产厂家较多、品牌杂、质量好差不一的情况，为保证工程质量，粉喷桩施工用水泥必须采
15、用年产50万吨、回转窑生产厂家生产的水泥。2、粉喷桩施工前，应先查看设计单位提供的地质资料，摸清软土的性质和深度，对不明的地质或对设计地质资料有疑问时，应采用静力触探查明软土层的深度变化情况，使粉喷桩打设在相对硬层上（qc800Kpa）。同时对含水量特别大、粘性重、含有机质的软土应通过室内试验或试验确定合理掺灰量。3、粉喷桩施工前，必须进行成桩工艺试验，试桩的目的是：提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、喷粉机转速等。验证搅拌均匀程度及成桩直径。了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施。确定该地质条件下符合质量要求的合理掺灰量。4、工艺试桩成桩28天经取芯检测合格后方可进行粉喷桩施工。5、粉喷桩机机架或钻杆应做好明显标记，以便控制深度。6、粉喷桩施工机械必须配有可以控制桩身每米喷粉量的计算机控制设备，并能打印出每根桩每米的喷粉量记录，所有计量设备应为经省市计量局鉴定合格的产品，以便使桩每米喷粉量在施工过程中得到保证。7、打设过程中，要确保竖直度，应用吊锤等方法检测。8、粉喷桩机钻至设计桩底标高后，必须在桩底预喷停留超过20秒后方可提钻喷粉。9、水泥与土搅拌均匀是影响粉喷桩加固效果的关键因素，施工时要严格掌握钻机提升的速度、搅拌叶旋转速度等。桩长8米以内的粉喷桩，可一次喷灰，但必须全过程复搅；桩长超过8米的粉喷
