金河煤矿联合试运转总结报告

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1、贵州丰鑫源矿业有限公司盘县盘县柏果镇金河煤矿生产系统与安全设施联合试运转总结报告金河煤矿二 0 一八年三月十四日金河煤矿生产系统与安全设施联合试运转总结报告盘县柏果镇金河煤矿于2017年10月17日取得联合试运转批复 文件（黔能源审201773 号关于对贵州丰鑫源矿业有限公司盘县 盘县柏果镇金河煤矿联合试运转的批复），试运转期从 2017 年 10 月 17 日起，试运转期限为 1-6 个月。经过联合试运转和系统测试， 安全、生产各大系统运转正常、稳定、可靠，基本满足年生产45万 吨的设计能力。现将我矿安全设施建设及运转情况分为以下七个方 面汇报：一、煤矿基本情况：金河煤矿隶属贵州丰鑫源矿业有

2、限公司，地处盘州市西北的柏果 镇小寨村境内，始建于2005 年，于2007年12 月依法取得15 万吨/ 年的采矿许可证。2012 年又通过扩能设计，由原来 15 万吨/年扩建 为 45 万吨/年，建设开始时间为 2014 年 1 月，建设工期为 43 个月， 目前建设完毕正在进行安证申办工作。矿井为斜井开拓，矿区面积1.1443km2,可采储量1785.88万吨， 设计服务年限26年，开采深度+1650m-+1100m，可采煤层16层。矿 井瓦斯等级为高瓦斯，我矿按煤与瓦斯突出管理；水文地质条件为中 等；煤层自然倾向性为II类，所有煤层均有煤尘爆炸性。二、矿井建设情况 我矿按照开采方案设计和

3、安全设施设计要求对矿井进行建设， 现已完工。首采区（1 采区）首采工作面（1101 高档普采工作面）布 置在 1 采区 10 号煤层内，1101 运输巷布置在 1390 机轨合一石门内； 1101 回风巷通过 10#煤回风绕道与回风斜井相连；通过切眼联络，构 成采面负压通风系统，进行回采。同时在1采区1390联络巷内施工 了备用工作面（1102采煤工作面）的运输巷、在1102回风措施巷内 施工了1002回风巷。矿井形成了完整的生产系统。工程建设及投资 完成情况如下：（一）投资完成情况：设计总投资 6669.45 万元，实际完成投资7613.15 万元。（二）实物工程完成情况:1、井巷工程：设计

4、新建工程量5336m,实际完成巷道约5336m,开拓巷道，准备巷道及回采巷道已按设计要求完成，因 1101 采面在 掘进期间受地质构造及采空区影响,首采工作面 1101 各生产系统已 形成,走向长70米,倾斜长100米,圈定储量3.54万吨。2、土建工程：设计工程量4028.55 实际完成1929.15 tf,其中：风机配电房及值班室31.4m2，压风机房77m2，瓦斯抽放泵房400m2，新井10KV变电所185m2，联建楼522m?，新井生活及消防水池300m3，瓦斯泵房高位水池300m3，输煤廊道等均建设完工。主斜井工业广场内布置有皮带走廊、压风机房、 10kw 变电所、瓦斯抽放泵房、储煤

5、棚、生活及消防水池、瓦斯泵房高位水池，副斜 井工业广场布置有2.5米绞车房、机修车间、压风机房、办公楼、联 建楼、食堂、宿舍楼等。三、联合试运转情况：为确保联合试运转顺利进行，我矿分别成立了以矿长为组长的 联合试运转领导小组，设立了安全生产管理领导机构和专业管理机 构。制定了金河煤矿安全生产管理制度、岗位责任制、操作 规程、编制了事故应急救援预案及灾害预防与处理计划， 为联合试运转提供了保障，现就各系统的运转情况分述如下：（一）矿井提升运输系统 我矿主井采用皮带输送机提升运输煤炭， 皮带型号为DTC100/40/2 X315S 型（功率 2X315KW）,经测试，运输能力为 400 t/h。副

6、井采用JK-2.5X2.0P,280KW，绞车作为上、下材料，材料通过副井运往各工作面。进风行人斜井和轨道上山均安装有架空行人设备，进风行人斜井型号为：RJKY37-30/1000,轨道上山型号为：RJKY22-30/1000。采煤工作面安装一台SGB630/220刮板输送机（2X110KW）,运输 巷安装两部SGB620/40T （功率40KW）刮板输送机；1102运输巷掘进 工作面安装1部SGB620/40T （功率40KW）刮板输送机。经测试运输能力满足 45万吨生产要求，联合试运转结论为：合 格。（二）通风系统 我矿采用中央边界式通风方式，采用机械抽出式通风方法。主扇型号为两台同型号、

7、同功率的FBCDZ-8-NQ23B型防爆对旋 式轴流通风机，风量范围63141m?/s，风压范围3125800Pa，配 套电机功率2X200kw。1台工作，1台备用。根据通风设计和我矿实际情况制定了风量分配方案，目前采用 开一级的风量分配方案。矿井总进风量3468m3/min；从主井进1272m3/min；从副井进1445m3/min；从进风行人斜井进748m3/min； 1101 采面供风量 953m3/min；1102 运输巷、1102 回风巷掘进工作面 供风量分别为422m3/min、418m3/min；矿井总回风量3548m3/min。经 测试，满足矿井设计供风量和风速要求。矿井反风采

8、用换向使风机反转法实施反风，经反风演习测试反 风风量达到正常通风量的 50%，反风操作过程时间在 10 分钟之内， 满足设计要求。联合试运转结论为：合格。三）防尘、隔爆系统：防尘水采用主井工业场地+1615m标高300m3 . +1603m标高300m 彳的水池及副工业场地+1570m标高300m3消防水池，地面供水主管选 用 108X4无缝钢管。地面至主斜井敷设一条O108X4无缝钢管，沿上山、1240轨道 大巷至副斜井顶底，井下其他巷道铺设57X3.5无缝钢管。在采掘 运输巷、回风巷内和安设皮带的巷道内的防尘洒水管路中每隔 50m 设一个三通阀门，井下其他巷道每隔100m设一个三通阀门。在

9、井下 每个装载点、转载点设洒水器，在采掘工作面进、回风巷的隔爆水 棚点、水炮泥给水点设支管和阀门。在煤仓上、下口下风侧各设置 一道水幕；采掘工作面、井底变电所各设一个消火栓；在胶带运输 机滚筒处设 DZS-63 型自动洒水装置。经测试、使用，联合试运转结论为：合格。（四）防灭火 我矿主要是对外因火灾进行防范，在地面和井下各机电硐室、 设备安装地点配置了足够的灭火器、灭火砂、消防捅等消防器材。 同时防尘水可作为消防之用，同时加强井下可燃物的清扫和管理。矿井安装使用了 JSG8束管监测系统。在在回风斜井、采掘工作 面回风流安装了配备了一氧化碳、温度等传感器，在皮带运输巷安 装了烟雾传感器，对能引起

10、煤层自燃的诸多因素进行监测。防灭火采用注氮为主、阻化剂为辅的综合防灭火措施，型号分 别为DT-300/6制氮机，阻化多用泵。联合试运转结论为：合格。（五）防排水 我矿成立了“雨季三防”领导小组，对地面开采小煤窑进行调查， 编制了水文地质调查报告。坚持了“预测预报、有掘必探，先探后掘、 先治后采” “有疑必停”的探放水原则。配备了 2台ZDY-1250型坑 道探水钻机。专门用于探水作业。我矿排水系统较为完善，在+1240标高设立了主水仓、副水仓， 容量达到1200m3，满足设计要求。中央水泵房安装了 3台MD155-67 X5型离心水泵，电机功率220KW。其中1台工作水泵，测试排水量 238.

11、68m3/h； 1台备用水泵，测试排水量97.92m3/h； 1台检修水泵， 测试排水量为97.54m3/h。排水管路（2趟，DN219X 7无缝钢管）从 水仓经进风行人斜井到地面，实际排水高度为283m。正常涌水量期间，单台水泵每天只需运行不超过 4 小时；最大 涌水量期间，使用工作泵、备用泵同时工作,20小时排水量为3100ma, 可排净矿井24小时的涌水量（1200ma/d）o使用任意两台泵联合排水, 都可满足 20 小时内抽排干净矿井 24 小时内矿井涌水。经测试，矿 井排水能力能满足设计要求。联合试运转结论为：合格。（六）压风自救系统 矿上在老井、新井分别安装二台 JG110LA 型

12、螺杆式空压机,配套电动机功率110kW，额定排气量20.7ma/min，排气压力0.7MPa， 一台工作,一台备用。井下发生灾变时可同时开启两台,井下压风 管路按照设计安装完成。经测试、运行，符合设计要求。联合试运转结论为：合格。（七）供电系统1、矿新井、老井均已形成双回路供电老井一回来自清水 35KV 变电站10Kv I段母线，二回来自来自清水35KV电站10KVII段母线； 新井一回来自清水35KV变电站10Kv I段母线，二回来自来自清水 35KV电站10KVII段母线。老井地面：安装有2台KS11-500/10/0.69型变压器用于行人斜 井架空人车、空压机双回路供电；安装2台S11-

13、315/10/0.4型变压 器用于地面机修车间、地面照明、污水处理等用电，监测监控用电 为双回路供电。老井井下：老井井下采用 2 趟 MYJV22-3*70 型高压电缆入井， 供1240水泵房排水用电，安装有一台KBSG-500/10/0.69型变压器 供 1240 照明等用电。新井地面：安装有 2 台 KS11-1250/10/0.69 型变压器供主扇、 瓦斯泵、空压机双回路供电，1 台 S11-315/10/0. 4型变压器用于地 面照明，检修等用电。新井井下：新井井下采用 2 趟 MYJV22-3*95 高压电缆入井，井 下采区变电所安装 1 台 KBSG-630/10/0.69 变压器

14、和 1 台KBSG-500/10/0.69 变 压 器 工 采 掘 工 作 面 动 力 电 ； 2 台KBSG-500/10/0.69变压器用于风机专用，1台工作，1台备用。1101 采面用电从采区变电所敷设一趟 MYJV22-3*50 型电缆至 1390车场，在1390车场安装一台KBSGZY-630/10/0.69型变压器供 1101 采面采煤机、刮板机 1140V 供电。矿井供电系统按设计建设完成，地面、井下变电所已经投入使 用，并与柏果供电所签订了供电合同，能保证矿井可靠供电。掘进工作面实现“三专两闭锁”井下供电“三大保护”齐全。经运行、测试：本矿供电系统安全可靠，达到设计要求。 联合

15、试运转结论为：合格。（八）安全监控系统我矿安装KJ90NB煤矿安全监控系统，并按规定配备相应的瓦斯、 温度、一氧化碳、风速、风量、负压、开停等传感器，对各地点需 要监测的内容实行实时监测。经测试使用，效果良好，监测数据准 确，符合设计要求。联合试运转结论为：合格。（九）通信与照明在矿调度室选用 DH-2000 型数字程控调度交换机作为调度交换 机，与矿井内部井上井下终端数字电话机组成内部局域通讯网。完 成矿井行政、生产、安全、电力调度等通讯工作。矿井与外界采用 电信及移动网络进行通讯联系。主要巷道安装了 127V的防爆日光照明灯，各车场采用声光信号 联系。（十）人员定位系统选用 KJ251 型人员定位系统，用于井下人员的无线定位、跟踪和 考勤。联合试运转结论为：合格。（十一）人员配备特种作业人员、从业人员、兼职救护队均按照专篇设计配备，能够满足设计要求。联合试运转结论为：合格。（十二）主要设备故障处理记录与分析设备名称运转情况故障内容故障分析责任人与日期备注主扇正常无无袁磊、文孟咼主井绞车正常无无袁磊、文孟咼压风自救系统正常无无李微、李海军排水系统正常无无袁磊、文孟咼米煤机正常无无袁磊、文孟咼皮带输送机正常无无袁磊、文孟咼刮板输送机正常