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1、目 录第一章 编制说明11.1 编制依据11.2 适用范围11.3 编制原则1第二章 工程概况2第三章 施工进度计划43.1 施工进度计划43.2 资源配备5第四章 总体施工方案74.1 施工具体安排74.2 施工工艺流程94.3 施工方法10第五章 冠梁、腰梁及钢筋混凝土支撑施工质量保证措施175.1 质量控制标准175.2 混凝土支撑测点195.3 质量保证措施20第六章 安全文明施工措施21第七章 雨季施工注意事项21第一章 编制说明1.1 编制依据（1） 天津地铁1号线东延至国家会展中心项目施工招标文件、施工图纸及后续更改文件；（2） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2
2、002）（2011年版）（3）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（4）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999 2003年版）（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（6）类似工程的施工实践经验。1.2 适用范围本施工方案适用于XX工程围护结构冠梁与钢筋混凝土支撑施工。1.3 编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。（2）技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据天津及其周边地区类似工程施
3、工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则施工方案，施工过程实施动态管理，从而使冠梁与钢筋混凝土支撑施工达到既经济又优质的目的。（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染。施工过程实施ISO14000标准，建设“绿色工地”，实施“环保施工”。第二章 工程概况第三章 施工进度计划3.1 施工进度计划根据工程投标总体施工工期，结合XX工程地连墙施工计划，XX工程冠梁、腰梁及混凝土支撑施工计划工期为2014年6月24日2014年7月31日，共计日
4、历天37天。具体如下：表3-1 工期计划部位计划开工计划完工工期（天）原材进场2014年6月24日2014年6月24日1基坑内混凝土路面及导墙凿除2014年6月24日2014年6月25日2冠梁底上部土方开挖及 凿除地连墙顶浮浆2014年6月26日2014年6月29日4冠梁底垫层浇筑2014年6月30日2014年6月30日1第一段冠梁钢筋绑扎2014年7月1日2014年7月2日2第一段冠梁模板安装2014年7月3日2014年7月4日2第一段冠梁混凝土浇筑2014年7月5日2014年7月5日1第二段冠梁钢筋绑扎2014年7月6日2014年7月7日2第二段冠梁模板安装2014年7月8日2014年7月
5、9日2第二段冠梁混凝土浇筑2014年7月10日2014年7月10日1腰梁底上部土方开挖及清理预埋腰梁接驳器2014年7月11日2014年7月15日5腰梁及混凝土支撑底垫层浇筑2014年7月16日2014年7月16日1第一段腰梁及砼支撑钢筋绑扎2014年7月17日2014年7月18日2第一段腰梁及砼支撑模板安装2014年7月19日2014年7月20日2第一段腰梁及砼支撑混凝土浇筑2014年7月21日2014年7月21日1第二段腰梁及砼支撑钢筋绑扎2014年7月22日2014年7月23日2第二段腰梁及砼支撑模板安装2014年7月24日2014年7月25日2第二段腰梁及砼支撑混凝土浇筑2014年7月
6、26日2014年7月26日1第三段腰梁及砼支撑钢筋绑扎2014年7月27日2014年7月28日2第三段腰梁及砼支撑模板安装2014年7月29日2014年7月30日2第三段腰梁及砼支撑混凝土浇筑2014年7月31日2014年7月31日1注：本工期计划未考虑雨天等自然因素对施工的影响。表3-2 冠梁工程量名称数量工期（天）每天应完成工程量冠梁C35砼210.4m1021.04mC12拉结筋2.944t100.2944tC14内箍筋5.566t100.5566tC206.231t100.6231tC2520.918t102.0918t表3-3 腰梁及钢筋混凝土支撑工程量名称数量工期（天）每天应完成工
7、程量腰梁C35砼101.2m156.747m钢筋混凝土支撑C30砼63.32m154.221mC128.99t150.599tC201.612t150.107tC223.022t150.201tC255.382t150.359tC284.736t150.316tC3241.55t152.77t3.2 资源配备3.2.1 材料准备冠梁（10002000）、腰梁（10001000）采用C35混凝土，抗渗等级P8；钢筋混凝土支撑（800800）采用C30混凝土。3.2.2 施工用电、用水XX工程设置1台400KVA的变压器，电缆线顺围墙布置，设置3台二级分配箱，提供XX工程现场施工用电。施工现场用水
8、由XX供水局提供，接入点为XX路与XX路交口处。施工现场布置DN50mm给水管道。施工用水严禁使用地沟水或污水。施工现场场地布置图见附件一。3.2.3 人员配备管理人员：管理人员由现场总负责人1名，技术负责人1名，安全员1名，质检员1名组成。现场施工人员:表3-4 现场施工人员配备表序号工种人数主要工作内容1技术人员2施工技术指导、质量记录2钢筋工6负责钢筋加工及安装3模板工及砼工14负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等4测量工3负责测量放线，高程控制5电工1负责施工中用电作业3.2.4 主要施工机械设备冠梁及钢筋混凝土支撑的施工机具和设备由：挖掘机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机、空
9、气压缩机、振捣棒等。表3-5 机械设备配备表序号机具设备名称型号及规格数量用途1挖掘机PC2001台土方清运、挖装2钢筋切割机GQ501台钢筋加工3钢筋弯曲机GW401台钢筋加工4电焊机BX3-500、AX-3003台钢筋加工5空气压缩机2台浮浆凿除6振捣棒3台混凝土浇注7振动锤1台浮浆凿除第四章 总体施工方案4.1 施工具体安排XX工程冠梁高度为1m，宽度为2m，总长105.2m，沿基坑围护结构封闭布置，自右线向左线顺序分两次浇筑施工，冠梁施工时注意预埋主体结构出入口处预埋件。图4-1 冠梁施工顺序示意图冠梁顶以下2.524m设置一道腰梁及第一道砼支撑，腰梁高度为1m，宽度为1m，总长101
10、.2m，沿基坑围护结构封闭布置。砼支撑分为对撑、斜撑与角撑，对撑及斜撑截面尺寸为800800mm，斜撑高度为300mm，平面为等边直角三角形，直角边长1500mm。砼支撑结构与腰梁相连，相交处均设置掖角，掖角尺寸不小于500500mm。砼支撑与腰梁自右线向左线顺序分三次浇筑施工，同步进行，保证支撑效果。腰梁及砼支撑施工顺序图4-2 腰梁及砼支撑施工顺序示意图 混凝土斜撑节点详图 混凝土对撑节点详图图4-3 腰梁与砼支撑节点示意图4.2 施工工艺流程施工准备冠梁施工工艺流程见图4-4。测量放样开挖至冠梁底循环施工钢筋下料加工破除地连墙顶部浮浆冠梁底垫层浇筑冠梁钢筋绑扎冠梁模板安装浇筑冠梁混凝土拆
11、模及冠梁砼养护图4-4 冠梁施工工艺流程图施工准备测量放样开挖至腰梁及砼支撑底腰梁及砼支撑底垫层浇筑腰梁及砼支撑钢筋绑扎腰梁及砼支撑模板安装腰梁及砼支撑混凝土浇筑钢筋下料加工循环施工拆模及砼养护腰梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程见图4-5。图4-5 腰梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程图4.3施工方法4.3.1 测量放线（1）根据设计图纸提供的坐标计算出冠梁、腰梁及混凝土撑交点处坐标，定位出中线。（2）围护结构内土体开挖至冠梁、腰梁及混凝土撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋中心线的正确无误。（3）在混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制顶面标高。冠梁顶标高为+3
12、.10m，腰梁顶面标高为+1.076m，混凝土撑顶面标高为+0.976m。4.3.2 破除基坑内路面混凝土基坑内前期土体经过人工硬化并浇筑20cm钢筋混凝土用于保证地连墙施工。在地连墙施工完毕后，需用破碎锤破除基坑内钢筋混凝土路面及导墙，在破除过程中，主要保护地连墙，禁止破坏地连墙主体。4.3.3 土方开挖至冠梁、腰梁底冠梁底面标高为+2.10m。先开挖基坑内表层土体至2.2m标高，然后采用人工进行清理整平至标高+2.05m；腰梁底面标高为+0.076m，在冠梁施工完毕后由机械开挖配合人工平整至-0.026m。在冠梁位于基坑内部分底部及腰梁底部施做5cm厚C15混凝土垫层，在混凝土撑底施做15
13、cm厚C15混凝土垫层。冠梁及腰梁底部按照下图4-6所示，素土夯实后浇筑5cm厚C15混凝土垫层，上部垫5mm木板后进行结构施工，混凝土撑浇筑15cm垫层。开挖时用水准仪跟踪测量支撑底面标高，人工配合机械开挖以防止超挖。图4-6 冠梁及腰梁下部结构图4.3.4 凿除地连墙顶部浮浆待基坑内表层土体开挖完成后，采用风镐人工凿除地连墙顶部浮浆及劣质混凝土至冠梁底面标高，以确保冠梁底面平整，且保证地连墙上部劣质混凝土全部凿除。凿除时注意保护预埋的声测管、注浆管及测斜管，不能将其破坏或凿断。如预埋管发生破坏，应及时用封堵、覆盖，严禁泥土等杂物堵塞管道。地连墙顶浮浆凿除完成后，人工清理干净钢筋表面水泥浆，采用高压水枪冲洗冠梁底。在凿除地连墙顶部劣质混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。4.3.5 冠梁、腰梁及混凝土撑钢筋绑扎 钢筋在钢筋棚集中加工，钢筋进场后由实验室对钢筋原材进行取样检验，合格后方可使用。钢筋主筋采用焊接方式搭接，箍筋采用绑扎连接，钢筋应严格按照设计图纸及相关规范进行加工。加工好的钢筋按规格、长度、编号等分批存放，并注意防雨防锈。施工中必须确保钢筋定位准确，在钢筋绑扎前先在底模弹上底层钢筋的定位线，并依据
