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1、汽轮机甩负荷试验导则编写说明1. 本导则受电力部建设协调司的委托，于1995年5月完成讨论稿，10月完成送审稿，12月完成 报批稿。1996年元月经审批，由电力部建设协调司审核通过。2. 本导则是在200MW机组甩负荷试验方法的基础上，经修改补充编写的，适用于各种容量的 机组，为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。对于试验机组，应根据导则的基本精神 编写具体的试验措施。3. 试验目的暂为考核汽轮机调节系统动态特性，在不断总结甩负荷试验经验的基础上，再加 以完善、补充，以及适应大容量、高自动化机组的要求。4.在讨论和送审稿中的其它甩负荷方法， 如测功法等，暂不呈现在导则中，待进一步取得经
2、验后再作补充。1. 适用范围适用各种容量的机组，为机械型和电液型调节系统的通用性试验导则。对于试验机组，应根据导则 的基本精神编写具体的试验措施。2. 目的考核汽轮机调节系统动态特性。3. 要求3.1机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作。3.2调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。4. 试验条件4.1主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监视仪表准确。4.2调节系统静态特性符合要求。4.3保安系统动作可靠，危急保安器提升转速试验合格，手动停机装置动作正常。4.4主汽阀和调节汽阀严密性试验合格，阀杆无卡涩，油动机关闭时间符合要求。4.5抽汽逆止阀联锁动作正常，关闭
3、严密。4.6高压启动油泵、直流润滑油泵联锁动作正常，油系统油质合格。4.7高压加热器保护试验合格。4.8利用抽汽作为除氧器或给水泵汽源的机组，其备用汽源应能自动投入。4.9汽轮机旁路系统应处于热备用状态（旁路系统是否投入，应根据机、炉具体条件决定）。4.10锅炉过热器、再热器安全阀调试、校验合格。4.11热工、电气接线正确，动作可靠，并能满足试验条件的要求，如：解除发电机主开关跳 闸联锁主汽门关闭。4.12厂用电源可靠。4.13发电机主开关和灭磁开关跳合正常。4.14系统频率保持在500.2Hz以内，系统留有备用容量。4.15试验用仪器、仪表校验合格，并已接入系统。4.16试验领导组织机构成立
4、，明确了职责分工。4.17已取得电网调试的同意。5.试验方法5.1. 突然断开发电机主开关，机组与电网解列，甩去全部负荷，测取汽轮机调节系统动态特性。5.2. 凝汽或背压式汽轮机甩负荷试验，一般按甩50%、100%额定负荷两级进行。当甩50%额定 负荷后，转速超调量大于或5等于时，则应中断试验，不再进行甩100%负荷试验。5.3可调整抽汽式汽轮机，首先按凝汽工况进行甩负荷试验，合格后再向往可调整抽汽，按最 大抽汽流量甩100%负荷。5.4试验应在额定参数、回热系统全部投入等正常运行系统、运行方式、运行操作下进行。不 能采用发电机甩负荷的同时，锅炉熄灭停炉、停机等试验方法。5.5根据机组的具体情
5、况，必要时在甩负荷试验之前，对设备的运行状态及运行参数的控制方 法等，可以作适当的和调整。5.6甩负荷试验准备工作就绪后，由试验负责人下达命令，由运行系统进行甩负荷的各项工作。5.7在机组甩负荷以后，调节系统动态过程尚未终止之前，不可操作同步器（具有同步器自动返回功 能的电液调节系统除外）。5.8甩负荷试验过程结束、测试和检查工作完毕后，应尽快并网，根据缸温接带负荷。6试验记录与监测6.1记录仪表及传感器频率响应和精度，应满足测量对象的要求。6.2甩负荷过程中自动记录的项目有：功率、转速、油动机行程行程和有关油压量。6.3甩负荷过程中、手抄项目一般有：功率、转速、油动机行程、主油泵进口和出口油
6、压、脉 冲油压、蒸汽参数、排汽压力和同步器行程。6.4手抄项目应记录甩负荷前的初始值，甩负荷过程中的极值（最大或最小）和甩负荷过程结束 的稳定值。6.5记录中如发生仪表指针摆或呆滞等异常现象时，应将摆幅值或呆滞情况一并记录在表格中，以 便作为分析的依据。6.6在进行甩负荷试验过程中，应设专人监视转速。其它监视项目可参照运行规程中的有关要 求，如：差胀、窜轴、振动、排汽温度等。7安全措施7.1机组甩负荷后应使锅炉不超压、汽轮机不超速、发电机不过压，维持机组空负荷运行，尽快并网。7.2机组甩负荷后，当转速飞升未达到危急保安器动作转速时，应待甩负荷过程结束、测试工作完毕后，转速至3000/min,进
7、行以下检查：7.2.1汽轮机旁路系统开启情况。7.2.2汽封压力、除氧器压力、除氧器水位和凝汽器水位。7.2.3窜轴、差胀、排汽温度。7.2.4抽汽逆止门关闭情况。7.2.5开启汽轮机本体及抽汽管道疏水。7.2.6高压加热器保护动作是否正常，必要时解列高压加热器汽侧。7.2.7检查机组振动情况。7.3机组甩负荷后，若转速飞升使危急保安器动作时，应及时作以下操作、检查：7.3.1摇同步器至空负荷位置。7.3.2检查主汽阀、调节汽阀和抽汽逆止门是否关闭。7.2.3待机组转速降至挂闸转速时挂闸。7.3.4若机组转速继续下降时，应及时启动高压油泵。7.3.5设法恢复机组转速至3000r/min，完成有
8、关项目检查。7.4机组甩负荷后，调节系统严重摆动，无法维持空负荷运行时，应打闸停机。7.5机组甩负荷后，转速飞升至3300r/min而危急保安器拒动时，应立即打闸停机；若转速仍继 续上升，则应采取一切切断汽源的措施，破坏真空紧急停机。7.6机组甩负荷后，锅炉应停止全部给粉，维持部分油枪运行。当机组恢复至空负荷运行时维 持燃烧，调整参数到额定值。7.7若锅炉泄压手段失灵，锅炉超压时，应紧急停炉。7.8试验过程若发生事故，应由试验负责人下达命令停止试验。8.试验结果整理8.1手抄记录项目，按甩负荷前、甩负荷过程中和甩负荷稳定后的数据列表。8.2根据自动记录曲线，测取有关数据并整理列表。8.3根据自
9、动记录曲线测取的数据有：初始转速n最高转速n 、稳定转速n、汽阀关闭后的0、max5飞升转速、转速波动值、转速滞后时间t、达到最高转速时间t 、转速变化全过程时间t、 nunnnmax油动机延迟时间t、油动机关闭时间t以及油压变量的延迟时间t和过渡过程时间t .12plp28.4根据测取到的数据计算如下参数：动态超调量：e=(n -n )/n X 100(%)转速不等率：5=(n -n )/n X100(%)500动静差比：B=(n -n )/(n -n )max 050转子加速度：a= / r/(min.s)转子时间常数：T=n /a (s)a0转子转动惯量：J=102Tp/3 n (kg.
10、m.s)a0 0容积时间常数：T= An /a (s)稳定时间：An( 5n /20)时所经历的时间为转速稳定时间(s)0式中n发电机效率，； n对应于时刻内的转速变化，r/min。tt SHAPE * MERGEFORMAT 8.5根据自动记录曲线无法计算调节系统有关参数的系统，如：OPC等保护必须参与甩负荷试验的系统，要整理出最高转速以及转速、油动机和保护动作的全过程时间及变化幅值。9编写试验报告在试验结束后，应编写试验报告，内容包括：9.1试验目的及范围。9.2调节、保安系统类型、动作原理和设备概况。9.3测点及仪器仪表一览表，注明精度。9.4试验方法。9.5试验条件。9.6试验结果用表格、曲线或图示表示。9.7试验结果与要求的技术规范进行比较，并作出评价。9.8结论。编审部门：电力工业部建设协调司评审：梁兵编写单位：电力工业部热工研究院编写人：房德明
