塑胶生产工艺手册

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1、生 产 工 艺 手 册l 注 塑 生 产 工 艺 知 识（1）l 注 塑 生 产 工 艺 知 识（2）l 压 铸 生 产 工 艺 知 识l 静 电 生 产 工 艺 知 识l 真 空 电 镀 生 产 工 艺 知 识l 手 喷 生 产 工 艺 知 识l 移 印 生 产 工 艺 知 识l 装 配 生 产 工 艺 知 识l 补充资料夹具概述注塑生产工艺知识（1）l 热塑性塑料的组成树脂（占40100%）- 赋予塑料的可塑性流动性及黏结性填充剂（占2050%）- 改善塑料性能扩大使用范围增塑剂（占570%）- 提高流动性韧性柔软性弹性着色剂（2%）- 赋予色彩改善塑料耐候性稳定剂（占25%）- 延缓塑料

2、变质（包括光稳定剂热稳定剂及抗氧剂等）润滑剂（1%）- 提高流动性改善胶件粘模及改善表面质量等等 l 常用塑料主要性能及注塑成型工艺要点1GPPS及其改性物 - HIPSAS（SAN）BDS（KResin） GPPS - 硬胶通用聚苯乙烯 *塑料主要性能a) 高透明度良好光泽容易着色属非结晶塑料b) 尺寸稳定性好（收缩率0.4%左右）耐磨性差故胶件包装要求较高以防擦花c) 制品对内应力敏感性脆无延展性冲击强度小易开裂且断裂后易产生尖角（SHARP POINT）利边（SHARP EDGE）故单纯的GPPS料较少用于玩具制造注塑工艺要点a) 原料一般不用干燥个别情况80烘2小时b) 成型温度波动较

3、大加热熔化及固化速度快故成型周期一般较短温度参数:料筒温度200左右,料温过高易出现银丝,而料温过低则会开裂.c) 模温控制模温一般在5080d) GPPS流动性很好,注塑中不需最高压力,通常注塑压力40Mpa左右,压力过大而增加胶体的流动性,但可能导致制品开裂,尤其是厚壁和带嵌件的制品.e) 注射速度一般视产品情况而定,但注射速度受注射压力影响较大,速度过快时可能会 导致批锋或出现粘模以及顶出时,顶白顶裂等问题.f) 适当的背压如果背压太低螺杆转动易卷入空气料筒内料粒密度小胶粒塑化效果不好影响胶件表面质量（一般背压取1020kg/cm）g) 模具上一般设计细水口为0.81.0mm共混改性塑料

4、:GPPS + PVC - 共混成为性能较好的不燃塑料常用原料举例a) 奇美硬胶PG-33 （台湾奇美实业公司）b) STYRON666D （美国道化学公司）c) Bakelite SMD-3500 （美国联合碳化物有限公司）* HIPS - 不碎胶高冲击聚苯乙烯 *塑料主要性能a) 着色性好b) 与GPPS比较加入了520的丁二烯（一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶）成份故抗冲击性大大提高注塑工艺要点a) 流动性小于GPPS故成型温度压力都稍高b) 冷却速度较GPPS慢故需要足够的保压压力和保压时间以及充分的冷却条件以减少局部收缩和冷却变形共混改性塑料:HIPSGPPS - 混和啤塑调整比例使塑料具有

5、足够强度及良好表面质量常用原料举例a) HIPS STYRON 470475U （DOW Chemical Co.,Ltd）b) Dolyrex PH-66 （台湾奇美实业公司）c) HIPS HI-425 （NIWON Co.,Ltd.KOREA）* AS(SAN) - 大力胶丙烯晴苯乙烯共聚物 *塑料主要性能a) 高透明高光泽耐冲击性优于GPPSb) 不耐动态疲劳但耐磨力开裂远胜GPPS注塑工艺要点a) 需进行预干燥80 2小时b) 温度控制注射成型温度180270模具温度6575常用原料举例AS767STYLON GR601 （旭 DOW日本）* BDS（KResin）- K料丁二烯-苯

6、乙烯共聚物 *塑料主要性能a) 透明且具有较高的冲击强度及韧性b) K料分KR01& KR-03KR-03冲击性优于KR-01注塑工艺要点 啤塑参数注射料的温度200250注射压力4070Mpa模具温度4060共混改性塑料根据需要K料可以和聚苯乙烯及其改性物（包括ABS）任何比例混合常用原料举例 KR-01KR-03 （美国菲利浦石油化学公司） 2ABS & MBS* ABS - 超不碎胶丙烯月青 - 丁二烯-苯乙烯共聚物 * ABS可以看作是PB（聚丁二烯）BS（丁苯橡胶）PBA（丁氰橡胶）分散于AS（丙烯月青-苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一种多组份聚合物.三种组份的作用 A（丙烯

7、月青） 占2030%使胶件表面较高硬度提高耐磨性耐热性 B（丁二烯） 占2530%加强柔顺性保持材料弹性及耐冲击强度 C（苯乙烯） 占4050%保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性塑料主要性能a) 由于B的作用ABS较GPPS抗冲击强度高得多b) 收缩率较小（0.40.7%）尺寸稳定c) 具有良好电镀性能也是所有塑料中电镀性能最好的注塑工艺要点a) 吸湿性较大必须干燥干燥条件853hrs以上（如要求胶件表面光泽更需长时间干燥）b) 温度参数料温180260（一般不宜超过260因过高温度会引致橡胶成份分解而使流动性降低）模温4080正常若要求外观光亮则模温取较高c) 注射压力一般取701

8、00Mpa保压取第一压的3060%注射速度取中低速d) 模具入水采用细水口热水口及一般设计细水口为0.81.2mm共混改性塑料a) ABSPC 提高ABS耐热性和抗冲击强度b) ABSPVC 提高ABS的韧性耐热性及抗老化能力常用原料举例a) ABS POLYLAC 747 757 （台湾奇美实业公司）b) LUSTRAN ABS 248 （Monsanto Company USA）c) LGHI-121H （LG Chemical Ltd KOREA）d) Cycolac ABS 1008 (General electrical U.S.A) e) ABS DENKA GR-2000 (日本

9、电气化学工业)f) ABS JSR 12 (日本合成橡胶公司)g) STYLAC ABS 191 (旭道日本)h)* MBS 透明ABS甲基丙烯酸甲脂-丁二烯苯乙烯共聚物*塑料主要性能 透明且具备ABS性能其原理为MBS MBS(透明)M使材料折光率降低S使材料折光率增大故加入后两者折光率趋于一致成为透明注塑主要工艺（同ABS需注意混点气泡影响外观）常用原料举例Toray ABS 920 （日本东丽株式会社）3PVC（聚氯乙烯） 一般以为含15%以下增塑剂的PVC称为硬PVC而含15%以上增塑剂的PVC称为软PVC玩具所用PVC多为软PVC塑料主要性能a) 非结晶性塑料透明着色容易b) 材料中

10、增塑剂含量决定软硬程度（一般在5590度）及力学性能注塑工艺要点a) 原料必须干燥（氯乙烯极性分子易吸水）干燥温度85左右时间2小时以上c) 材料的成型温度接近分解温度故须控制尽可能用较低的温度注射同时亦应尽可能缩 短啤塑周期以减少熔料在料筒内的滞留时间料温参数前160170中160165后140150由于PVC本身耐热性差料在料筒内长时间受热会降解析出氯化氢（HCL）使胶件变黄甚至产生 黑点并且氯化氢对模腔有腐蚀作用所以要经常清洗模腔及机头死角位d) 流动性很差故注塑模的浇口流道尽可能粗短厚且制件壁厚应在1.5mm以上以减少压力损失使料流尽快充满型腔总之宜采用高压低温（注射压力200Mpa以

11、上背压取0.51.5Mpa保压取注射压力的2030%）e) 模具温度尽可能低（通常运冻水 - 控制模温在3045）,以缩短成型周期以及减小胶件出模后变形必要时借助定型模缩水模来较正控制变形f) 水口料清洁良好的水口料可百分之百可用g) 关机提前10啤关闭加热电掣停机后用PE过机共混改性塑料PVCEVA - 提高冲击强度（长效增塑作用）PVCABS - 增强韧性提高冲击强度4NYLON（PA） (尼龙聚酉先胺) 常用尼龙为脂肪族尼龙如PA6PA66PA1010最常用的PA66（聚己二酉先己二胺）在尼龙材料中结构最强而PA6（聚己内酉先胺）具有最佳的加工性能塑料主要性能1) 结晶度高机械强度优异（

12、因为高分子链含有强极性酉先胺基NHCO键之间形成 氢键）2) 冲击强度高（高过ABSPOM但比PC低）冲击强度随温度温度增加而显著增加 （吸水后其它强度如拉伸强度硬度刚度会有下降）3) 表面硬度大耐磨性自滑性卓越适于做齿轮轴承类传动零件（自滑性原理PA 分子结晶中具有容易滑移的面层结构）4) 热变形温度低吸湿性大尺寸稳定性差注塑工艺要点a) 原料需充分干燥温度8090时间四小时以上b) 熔料粘度低流动性极好啤件易出披锋故压力取低一般为6090Mpa保压取相同压力（加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压）c) 料温控制过高的料温易使胶件出现色变质脆及银丝而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆料筒温度2

13、20280（纤维偏高）不宜超过300（注PA6熔点温度210215PA66熔点温度255265）.d) 收缩率较大（0.8 1.48）使啤件呈现出尺寸的不稳定（收缩率随料温变化而波动）e) 模温控制一般控制在2090模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现: 模温高 - 结晶度大刚性硬度耐磨性提高 模温低 - 柔韧性好伸长率高收缩性小f) 注射速度高速注射因为尼龙料结晶(熔点)高只有高速注射才更宜充模,对薄壁细长件更是如此 备注需要同时留意披锋产生及排气不良引致的外观问题g) 模具方面工模一般不开排气位水口设计形式不限 退火调湿处理可进行二次结晶使结晶度增大故刚性提高改善内应力分布 使 不易变形且使尺寸稳定 可行方法用100沸水煮116小时视具体情况可考虑加入适量醋酸盐使沸点上 升到120左右以增