通信管道施工方案范本

《通信管道施工方案范本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通信管道施工方案范本（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、通信管道施工方案正式版）编制：审核：日期：_通信管道施工方案说明：该文件是根据一个施工项目制定的实施方案。其中可能包括组织机构方案、人员组成方 ii!案、技术方案、安全方案、材料供应方案、现场保卫方案、后勤保障方案等。i本文档可根据实际情况进行修改和使用。一、工程概况本工程通信管道, 铺设在中央分隔带中心, 埋设于中央分隔带防渗层下, 采 用 16 根高密度聚乙烯硅芯塑料管。管道过中桥或通道桥时 , 硅芯管采用过桥管 箱保护；横穿路基时套钢管保护；管道通过涵顶填土较少的涵洞时, 管道抬高从 涵洞顶面通过。二、主要工程材料要求2.1 硅芯管硅芯管规格为外径40mm,内径33mm。硅芯管质量符合国

2、家通信行业标准 YD/T841-1996地下通信管道用塑料管YD5043-1997长途通信光缆塑料管 道工程验收暂行规定及交通部交通工程监理检测中心暂行技术规定 JT/TEM02-2000高密度聚乙烯硅芯塑料管2.2 玻璃钢管箱玻璃钢管箱宽308mm,高190mm,壁厚4mm,产品力学物理性能、耐盐雾 腐蚀性能、阻燃性等各项技术指标要求符合设计要求。2.3 钢管钢管采用外径 114mm, 壁厚 4.5mm 对缝焊接管, 钢管均采用热镀锌防腐 处理, 镀锌量为 500g/m2。2.4 型钢钢管托架均采用槽钢加工制作, 制作成型后进行热镀锌防腐处理, 镀锌量 为 550g/m2。以上材料均按照图纸

3、设计进行进场加工, 材料质量均符合设计及相关规范 要求。三、项目管理组织机构及人员分工3.1 项目管理组织机构及人员分工根据工地现场情况, 我们已派经验丰富的施工人员和精良的施工设备准备 进场, 由结构工程师任组长, 质检工程师、试验工程师、材料主管、安全主管为 组员, 对该工程实行全天候质量管理, 由项目经理全权负责经营管理, 对人员、 机械、设备等进行统一管理指挥和调配。截止到目前管理人员全部到位, 施工人 员也全部到位。具体进场人员如下：序号岗位人员主要职责 1项目经理 全面领导工程施工,是工程质量、进度、 安全第一责任人 2 项目总工 全面负责工程的技术及质量管理工作 3 技术员 协助

4、 技术负责人的技术工作,收集汇总技术资料 4质检员 负责项目质量检查监督工作 5 测量员 负责整个工程量工作 6 试验员 负责所有原材料进场检验 7 安全员 负责 施工安全教育,使职工树立安全意识,监督劳动保护,建立文明施工3.2 施工机械及人员组成机械设备配置表序号机具设备名称规格型号数量（台/套）进场日期技术状况拟用何处 1 发电 机组 30KW4 已进场良好通信管道施工 2 电焊机 已进场良好通信管道施工 3机 械顶32T32已进场良好通信管道施工4挖机1已进场良好通信管道施工人员配 置表序号施工队伍人数工种及分类1 通信管道 15包括管道铺设、基坑开挖等四、 通信管道工程施工4.1 路

5、基通信管道施工路基通信管道位于中央分隔带防渗层下, 距路面顶面 1.2m 处, 根据路基轴 线铺设。我项目路面基层施工已逐步完成, 可为通信管道施工提供施工条件。1. 通信管道沟开挖前, 对中央分隔带进行放样, 确定中央分隔带中心线, 并 20m 设中桩, 中桩之间用石灰洒出中心线。通信管道开挖采用小型挖机进行开挖, 开挖宽度为顶宽30cm,底宽20cm。开挖过程中挖机根据中桩及中心石灰线控制 开挖线形，开挖深度根据现场结构层标高向下推算。挖机开挖距设计标高5cm处, 改用人工找平至设计标高下 5cm, 人工找平完的沟底表面应平整, 无松散土。采 用小型夯机对沟底进行夯实。并控制沟底标高距路面

6、设计标高为1.25m。开挖出 的土方应堆积在边线40cm 外,但避免堆积于路面结构层上。2. 管道敷设前用细粒土对沟底回填 5cm, 回填要均匀, 平整, 并保证回填土表面距路面设计标高为 1.2m。3. 采用人工对硅芯管进行敷设, 人工敷设过程中注意避免将边坡土刮落至 管道沟内。4. 敷设时根据图纸要求将 16 根硅芯管以 4*4 整齐排列, 并用塑料打包带每 间隔 2 米进行打包。各硅芯管每断面位置应保持一致, 不得交叉、拧花。5. 硅芯管敷设、捆扎完毕后, 经检验无损伤、不漏气, 确认符合质量标准后, 可进行回填。回填时，先回填15cm厚细粒土，并用小夯机进行夯实。之后可继 续回填或进行

7、盲沟施工。4.2 过桥通信管道施工我项目沿线路基中穿插中桥 9 座， 通道桥 20 座， 通信管道亦需要通过桥 梁方能连续。根据图纸设计过桥通信管道以过桥管箱保护， 预埋于护栏内的型钢 托架支撑的形式通过桥梁， 从而连续。1. 根据图纸设计要求， 管箱托架采用 50*37*45型槽钢通过焊接加工而成。 并以每 2 米一道预埋于桥梁护栏混凝土内。托架根据要求采用镀锌防腐处理。 在托架上标明中央分隔带中心线位置， 托架上预留螺栓孔双排， 以备管箱安装。 管箱安装根据托架中心线进行对中安装。2. 玻璃钢管箱为厂家根据桥长定做， 每节长约 2-3 米， 节与节拼接而成， 断 面尺寸符合图纸设计要求。管

8、箱由凹型箱体与箱盖组成。施工时先将箱体安装 于托架上。托架与箱体之间以螺母连接。箱体节与节之间以事先预留的连接片 连接固定。箱体安装要牢固， 拼接严密， 线形顺直。3. 由于过桥通信管道高于路基通信管道, 根据图纸设计, 在桥梁墙背外边缘 线 1-4 米处 , 通信管道设高程调整渐变段以顺利通过路基与桥梁。渐变段下需相 应回填素土并进行夯实。4. 采用人工对硅芯管进行敷设, 人工敷设过程中注意避免频繁踩踏箱体或 支架。5. 敷设时根据图纸要求将 16 根硅芯管以4*4整齐排列, 通信管道束外包裹 1cm 厚防火石棉。并用塑料打包带每间隔 2 米进行打包。各硅芯管每断面位置应 保持一致, 不得交

9、叉、拧花。6. 硅芯管敷设、捆扎完毕后, 经检验无损伤、不漏气, 确认符合质量标准后, 可安装箱盖。7. 过桥管道敷设完毕后, 桥台墙背上的预留槽采用 C30 混凝土进行填充密 封。4.3 过涵洞通信管道施工通信管道在通过涵洞顶时, 如涵洞顶埋置深度大于1.2 米, 则与一般路基通 信管道施工方法一致, 但由于部分涵洞顶面埋土深度小于 120cm, 因此在涵洞两 侧 1-4 米范围内设高程调整渐变段。1. 根据施工放样, 确定通信管道中心线, 并在涵洞顶两端设中桩。2. 根据放样情况在涵顶采用人工进行管道沟开挖, 开挖宽度为顶宽 30cm, 底宽 20cm, 开挖至涵顶顶面即可。3. 管道敷设

10、前用细粒土对沟底回填 5cm, 回填要均匀, 平整。4. 采用人工对硅芯管进行敷设, 人工敷设过程中注意避免将边坡土刮落至 管道沟内。由于过涵洞通信管道函顶埋置深度较浅, 根据图纸设计, 在涵洞两侧 外缘线 1-4米处, 通信管道设高程调整渐变段以顺利通过路基与涵洞顶。渐变段 下需相应回填素土并进行夯实。5. 敷设时根据图纸要求将 16 根硅芯管以4*4整齐排列, 并用塑料打包带每 间隔 2 米进行打包。各硅芯管每断面位置应保持一致, 不得交叉、拧花。6. 硅芯管敷设、捆扎完毕后, 经检验无损伤、不漏气, 确认符合质量标准后,可进行回填。回填时，先回填15cm厚细粒土，并用小夯机进行夯实。7.

11、 如涵顶填土小于 60cm, 则对管道采用 C30 混凝土进行包封。包封混凝土 要线形顺直， 填塞密实， 并按照一般混凝土施工进行养生。4.4 过分歧人孔通信管道施工根据图纸设计要求， 我标段每隔1000 米设置分歧人孔， 因此通信管道亦要 通过分歧人孔从而贯穿全线。分歧人孔已根据图纸设计要求进行施工。1. 在人孔墙壁上标出通信管道高程（距路面设计标高 1.2m）。2. 根据标出的通信管道高程在人孔两侧各设两排电缆支架， 电缆支架穿钉 固定于人孔壁上， 每个电缆支架设四层电缆托板。电缆支架、托板必须安装牢固， 托架布置标高符合图纸设计要求。3. 进入人孔硅芯管根据排列分为八束四层从人孔两侧通过

12、。每两束硅芯管通 过钢丝捆扎于电缆托板上。捆扎应结实但不能破坏硅芯管质量。各硅芯管在人 孔内断面位置应保持一致， 不得交叉、拧花。4. 硅芯管通过人孔后, 便与普通硅芯管安装一样, 16 根绑扎于一体。4.5 横向通信管道施工根据图纸设计, 分歧人孔与手孔之间设直径 114mm 镀锌钢管。镀锌钢管埋 置于水稳基层下方的二灰土底基层中。1. 对已施工完二灰土底基层进行横向开挖, 开挖断面以刚好能放入钢管为 宜, 开挖深度在分歧人孔端为路面设计高程下 90cm, 在手孔端为硬路肩 75cm 外 向下80cm。开挖管道沟线形要顺直，沟底表面需清理干净。2. 钢管需接入分歧人孔, 有分歧人孔引致路肩。

13、钢管进入人孔处用水泥砂浆 抹成圆棱，管道缩入孔壁30-50mm。手孔暂未施工，可先预留钢管深入手孔长 度。3. 钢管采用套管螺纹连接， 外套管长 10cm， 内壁套螺丝扣， 管管端部外套螺 丝扣， 两端钢管均应拧入 1/3 以上。保证套管连接牢固。钢管连接前用钢锉将钢 管端口搓成圆形， 避免损伤电缆， 接续完毕后， 用油灰对套管两端进行涂抹， 涂 抹要均匀， 密实。4. 敷设钢管时注意避免水、杂物进入钢管， 钢管敷设完毕后， 应将钢管两端 用木塞闭避免钢管内部受污染。5. 钢管敷设完毕， 对管沟进行回填压实， 方可进行基层施工。4.6 通信管道施工控制要点1. 基坑开挖注意沿中央分隔带中心线进

14、行开挖， 开挖深度符合图纸设计要 求， 开挖断面满足通信管道施工要求。基底需进行夯实。2. 过桥通信管道托架严格按照每两米设一根, 托架所用型钢满足图纸设计 及相关规范要求, 托架焊缝宽度控制在 5mm, 托架采用热镀锌防腐处理。3. 过桥管箱安装牢固, 拼接严密。4. 硅芯管每隔 2 米用塑料打包带捆扎, 捆扎要结实, 牢固。并保证每根硅芯 管在每一断面相对位置不变, 硅芯管不得相互交叉、拧花。5. 管道敷设时, 人孔附近管道渐变段、过桥、过涵洞等管道弯曲处, 弯曲半 径不小于 1 米。6. 硅芯管敷设、捆扎完毕后, 经检验无损伤、不漏气, 确认符合质量标准后, 可进行回填。回填时, 先回填

15、 15cm 厚细粒土, 并用小夯机进行夯实。严禁将石 块、砖头、冻土等填入沟内。7. 管道接续控制在 2Km 左右接续一次, 接续时采用厂家专用连接件施工, 接续连接件内使用橡胶密封圈密封。一般尽量在人孔内进行接续, 16 根硅芯管接 续点应尽量落在同意人孔内, 人孔管道内暂不用连接件连接, 将硅芯管口对接, 用包装胶带临时粘接, 绑扎在电缆托架上。8. 当无法避免在人孔外接续时 , 应将各硅芯管接续点错开, 避免接续头过大, 接续时应严格保证接头无损伤、不漏气。9. 接续时应防止泥沙、水等杂物进入管孔。10. 横通信管道钢管尺寸应满足设计要求, 并采用热镀锌防腐处理。12.横向通信管道接入人孔、手孔处应缩入孔壁 30-50mm, 并用水泥砂浆在 端部抹圆棱。如管道斜插入人孔, 应将钢管端部切成斜面, 保证管道斜面与人孔孔壁的平面平行。五、质量保证措施5.1 组织保证制定质量目标, 建立组织保证机构, 包括所有与质量有关的部门和人员, 配 备专职质量检查员, 施工班组配备兼职质量检查员, 形式自上而下的质量检查 监督工作网络, 各级质量管理人员由会管理、懂技术、熟知施工规范和质量检验 评定标准、有丰富施工经验的人员担任。5.2 思想保证在职工中开展广泛的思想教育, 使全体职工树立“百年大计, 质量第一, 质 量是企业的生命”的思想, 根据施工的特点, 组织干部职工学习施