《桩承台基础施工方案1(实用资料)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩承台基础施工方案1(实用资料)（55页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、桩承台基础施工方案1（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）名仕公馆 1#、 2#楼桩承台基础施工方案本工程基础为桩承台，承台形状有二种：长方形、正方形、单桩承台高为 800，两桩、三桩、六桩承台高为 1000、承台面标高为 -5.00 ，垫层厚 100，桩锚 入承台 600. 钢筋：钢筋型号 625，均为一级钢、二级钢和三级钢。砼：垫层为C10,承台（基础梁）为C35防水混凝土 ,抗渗等级为S6.土方开挖一、材料要求1 土料部分利用原基坑中挖出的土方， 部分为外部取土， 并清除其中有机杂质和料径大 于50mm勺颗粒，含水量应符合要求。2石屑不含有机杂质，粒径不大于 50mm。3粘性土
2、含水量符合压实要求，可用作各层填料 . 淤泥和淤泥质上，不能用作土料。 4废砂、炉渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度勺 2/3, 可用作表层以下填料 （采光井、通 风井等挑板下方回填炉渣或废砂） .二、主要机具设备机械回填主要机具设备有 : 挖土机、铲运机、汽车、振动式打夯机等 . 人工配合主要机具设备有 : 铁锹.三、作业条件1 回填土前应清除基底上淤泥，排除积水。2 施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填 写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收合格并请监理工程师验收 合格后,混凝土应达到规定强度。苯板保护层粘结牢固。3. 做好水平高程的测设，基坑边上每
3、隔 3m打入水平木桩，做好水平标记。4、开挖过程中降水措施本场区地下水，对土方开挖工程会造成影响，地下水的来源主要是山间渗水 所以在基坑内布置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位，保证山间渗水在开挖面以下。挖土时间的确定：地下水降至基坑底下500mm时，即开挖土方.注意基础底有排水沟200mm宽300mm深，所以挖土时基坑要注意排水沟的 开挖，要人工开挖保证不偏移，边坡不破坏。1#、2#栋各栋在基底设3个集水坑，并设计3台水泵以便及时排出渗水。四、施工操作工艺1. 回填从2#楼开始，运土路线挖土机先从北边 27轴至14轴桩基承台土取土区 铲至南边14轴至1轴的地块，然后北边27轴至14轴桩基砖
4、胎砌好，再从南边 运至回填，以此类推，循环作业。控制取土区挖土深度，派两名项目管理人员使用水准仪现场监督控制.如遇承台地质为强风化花岗岩，挖机无法作业时，采用风炮机、爆破或冲击钻等 措施。2. 填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。主料含水量一般以手握成 团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺 入于土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土 .如土料过干（或为砂土、碎 石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措 施.各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土 的最优含水量和最大于密度，应按设计要求经试验确定
5、，其参考数值见下表土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种 类变动范围土的变动范围最优含水量（%最大干密度（t/m3）项次种类最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8121.8 1.883粉质粘土12 151。851。952粘土19231.58 1.74粉土16221.611.80注：表中土的最大于密度应以现场实际达到的数字为准；3. 填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压） 实。底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。回填土应分层摊铺和夯压实,每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度 应小于压实机械压实的作用深度，应
6、能使土方压实而机械的功耗最少4 采用铲运机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压， 居高临下，不分层次和一次推填的方法。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖 土区段至填土区段，以4060m距离为宜。5 填土时,铺填土区段长度不宜小于20m宽度不宜小于8m。铺土应分层进行， 每次铺土厚度不大于300500mm五、质量标准1 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定 .2 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不 应小于90%;不合格平密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t /m,且不应集中。4.回填土工
7、程允许偏差及检验方法见表回填土工程允许偏差和检验方法项 次项目允许偏差（mm）检验方法基坑（槽）、填方、场地平整地（路）面 基层人工施工机械施工1标咼+0 - 50 50 100+0 - 50用水准仪检查或拉线尺 量检查2表面整平度20用2m靠尺和楔形塞尺 检杳六、成品保护1 回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏 或下沉2. 基础或墙壁的混凝土应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回 填。3. 夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防 止铺填超厚和挤坏基础。1基坑回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽.2在填土夯
8、实过程中， 要随时注意边坡上的变化 , 对坑壁有松土掉落或塌方的危 险时, 应采取适当的支护措施。基坑边上不得堆放重物 .八、施工注意事项1对有密实度要求的填方 , 应按规定每层取样测定夯实后的干密度 , 在符合设计 和规范要求后，才能填筑土层 , 未达到设计要求的部位，应有处理措施 .2严格选用回填土料 , 控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规 则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用， 以利水分排除和基上稳定 , 并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。3严格控制每层铺土厚度， 严禁汽车直接向基坑 （ 槽）中倒立，并应禁止用浇水、 水撼方法使土下沉
9、，代替夯实 .4管沟下部、机械压不到的边角部位、墙与地坪的交接处，应用细粒土料回填， 并仔细夯实。2 桩基承台、基础梁施工准备2 。1 材料及主要机具：水泥：垫层砼采用 325 号、承台及基础梁砼采用 425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2 。1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。水：应用自来水或不含 有害物质的洁净水。2 。 1。3 石子：碎石，粒径532mm,含泥量不大于2%。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求 ,有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污,出厂合格证和复试检验合格。2.1 。 5 垫块：用1 : 3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡2.1 。 6 火铅
10、丝：规格 1820号铁丝2 。 1。 7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。主要机具2 。1。8。1 浇筑混凝土：应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、 胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。绑扎钢筋 :应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀 （切断火烧丝用） 、弯钩 机、木折尺以及组合钢模板等。2.2 作业条件：2 。2。1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土 , 而且办完桩基施 工验收记录。2.2 。 2 截桩：将桩顶高于设计标高的桩 ,利用截桩器整齐地截掉 ,不能 损坏桩头。2。2.3 修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑） ：如桩顶低于设计标高时，须用同 级混凝土接高。 按照图纸设计要求将桩头
11、破出， 焊接锚固钢筋， 并会同监理单位 验收；2.2.4桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于35d，钢筋长度不够时，应予以接长。2。2。5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。2.2。6现场准备条件充分，满足施工要求。3 施工工艺3。1 整体工艺流程：2#地块（错误!错误 轴A轴L轴）、1#地块（错误!轴A轴J轴）3。1 。1 钢筋绑扎工艺流程混凝土浇筑工艺流程3.2 钢筋绑扎：3 。2。1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋， 对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。3.2 。2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操
12、作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成 型。3 。2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、 承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、 位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。3.2 。4受力钢筋搭接接头位置应正确.其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长 度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣.基础 部分钢筋接头采用闪光对焊。3。2。5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
13、3 。3 安装模板：3.3 。 1 砌筑砖胎模并抹水泥砂浆： 其砌砖厚度应符合施工组织设计的要 求，然后抹 1:3 水泥砂浆。3.3 。 2 确定组装模板方案 :应先制定出基础梁组装模板的方案，并经计 算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。3 。 3。 3 安装模板：安装模板，严格执行过程控制。3.3 。 4 模板预检 :模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求 .3 。 4 混凝土浇筑：预定商品砼 :按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定 浇注时间地点，数量。3 。 4.2 浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时
14、）应先浇水润湿。承台梁浇 筑混凝土时， 应按顺序直接将混凝土倒入模中； 如甩槎超过初凝时间， 应按施工 缝要求处理.若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm 为宜，并不得集中一处倾倒。振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向 ,采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角 约 30左右.棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以 混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平 .1/3留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的 范围内，甩搓处应预先用模板挡好 ,留成直槎。继续施工时 ,接槎处混凝土应用水 先润湿并浇浆， 保证新旧
15、混凝土接合良好； 然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。3.4 。 5 养护：混凝土浇筑后 ,在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护， 浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。3 。4 。6 止水钢板的做法： 防水混凝土应连续浇注 , 宜少留施工縫 , 当留 设施工縫时,底板和剪力墙一起浇筑时,剪力墙浇筑高至300500mm时，钢板止 水带放在剪力墙中间，埋至一半，预留一半 , 但应注意在墙体水平施工縫留在高 出底板500mm勺墙体上，墙体有预留孔洞时，施工縫距孔边缘应不小于300。地下室顶板宜与外墙分开浇注， 墙体顶部水平施工縫宜设置在梁 （暗梁） 下 250处。当顶板与外墙一起浇注时，应加强墙体内侧面勺保护。地下层数多于一 层时，地
