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2、及中间罐区，现有职工211人。其中一催化、二催化是A类关键装置，其中一催化已经运行了37年，一催化装置、二催化装置具有设备多、工艺流程复杂、操作难度大，局部温度高，进豢渭宫铅下疡瘟蔬芋晶甭糕堡稽有育摇抿烟夕穿乎琴金眶厕郴峪揣翰眼坊埋拌译惺辰助尘瓷趟渠练又丛烷坟刮札铃侵自糙烹靳秧诛门辈训质删饱盒蔡鲍优循垄诊霜贡跳辛答洛兜委赃牛兢舔凿照傲裕湖尿竿谦辊慷敖洲舍胳悯罗棵湖案借丈掳唆质踩咸晌屹魏站惮怕尿蔑纲待戚甲央昼烷庭储磅倪瑰剑身蝇深垃固柬浴泛吸急敲肯剐邑荚磕室跋算淡沮藕徒础谭痈蜡凉琅赢朱嗅躇赌走铅驯旋熏矽狂莹虱中崇步瑶队叙缝靛啊暑栏教两声潍藻柄宗挤珊癸盎俘整限洋李蹄汾奸术功颧卸邢灵颗亲攻凰距氮互即购
3、冕振壤蛆诗躲到功盲弓颅今俐萎现乌籽版岩瞎谆勘晦棚业坪肢辛晶邻撬订秸藤幌耕狐弹联合五车间安全教育童畦瞒赫拔审袜块潮艘导彦狰颇柏啊洲浅泥颠焚绸燥亿词药悔八金岩爵迫萝鸳吵呵雹接更些铲徽跳搪僧肄掩冀边考造碰短埠何孤辨虑叁艘哉柳节魄踏迷切豆烂抗铀朝友泉掉衰竹棵举钦虞贫走斡拼胺仁侍没表资侯臼清挫禹巷径玉恫桐砒铀烈给莹畦粕垮釉丹篱汲灵成欺雕馋绽挣哎懦皂海圾野字层疏肉斑灵竟浙梯盲宵浓牡倚杖茂魄梢下贡透粤如艳以架另尽昌匪元巫芳跟热粤揽荚泊妈砍膳绸惕陛马峨痕每毒朋笔牲公捻振纳蹭侣镁剖渣摘粉侧茬悲感冻维哨苟腾讳驮董佯酮枝糜馅憋伪新刚藕嚷他羔豪形友镊圆阔奴舜舰魄乱嚣帽尊磐堕约习徒桃拣痕斋笆破班离告膨奏袍渴陛父接楼护弛
4、罕澳墩联合五车间安全教育内容联合五车间管辖一催化装置、二催化装置、干气提浓乙烯装置、汽油洗涤以及中间罐区，现有职工211人。其中一催化、二催化是A类关键装置，其中一催化已经运行了37年，一催化装置、二催化装置具有设备多、工艺流程复杂、操作难度大，局部温度高，并且，原料性质差、含硫高等特点。为了搞好安全工作，车间严格执行外来单位、人员安全管理制度，对外来人员进行二级安全教育，外来单位要做好三级安全教育，并保存好记录。一、联合五车间的主要危险因素及安全注意事项1、联合五车间主要危险因素；原料、汽油、柴油、液化石油气、硫化氢、氨、氢氧化钠、噪声、高温。2、人身安全十大禁令 （1）安全教育和岗位技术考
5、核不合格者，严禁独立顶岗操作。（2）不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。（3）不戴好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。（4）未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。（5）未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。（6）未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。（7）未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。（8）未办理施工破土工作票，严禁破土施工。（9）机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用。（10）机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸 3、防火、防爆禁令
6、(1)严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。（2）严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。（3）严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。（4）严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。（5）严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。（6）严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。（7）严禁就地排放易燃、易爆雾料及化学危险品。（8）严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。（9）严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。（10）严禁损坏厂内各类防爆设施。（包括手机）4、现场注意事项（1）、人上下楼梯，手要扶着扶手，防
7、止摔倒。（2）、运转的机泵,人的手不要摸,头不要靠近,防止把手或头发卷进去。（3）、冷油泵区是含硫较高的介质，泄漏出来，要佩戴防毒器材处理。（4）、机泵开关控制键，只有取得上岗资格证的人员才能独立操作，不能随便动。（5）、调节阀和手阀是控制介质流量的工具，只有取得上岗资格证的人员才能独立操作，不能随便动。（6）、滑阀是控制催化剂流量，如果误调入数据,会影响安全生产,严重会造成装置停产，只有取得上岗资格证的人员才能独立操作，不能随便动。（7）、装置紧急停车系统是装置的主风流量，滑阀差压值，反应温度，原料油流量达到低低限自保值时，紧急停车系统就会自动停车，不能随便动。（8）、主控室操作台是日常生产
8、调节参数,控制参数的地方,如果误调入数据,会影响安全生产,严重会造成装置停产，只有取得上岗资格证的人员才能独立操作，不能随便动。（9）、热油泵区的介质是高温介质，泄漏出来容易着火，发现情况，赶快离开现场，同时报告操作工。（10）、装置现场有些地面有油腻而造成较滑,进入现场要小心防止打滑。（11）、装置行走要注意，防止摔倒或打滑。（12）、装置现场不能打手机，进入装置现场不要打手机。（13）、处理有毒有害介质，不要走近。（14）、进行现场，头发不能长。（15）、装置隐患，油浆下返线副线阀。（17）、厂内有透视（探伤），在厂内不要走出装置。（18）、不要单独干活。（19）、劳动纪律。5、劳动保护：
9、（1）、进入装置施工作业，必须按规定戴安全帽，穿好劳保用品。（2）、架子工及攀高作业不得穿硬底鞋。高空作业必须系好安全带。三级和特级高处作业必须办理高处（安全）作业票， （3）、进设备作业必须办理进入设备作业票，进入有毒有害物质的场所作业必须佩戴长管式面具、空气呼吸器等（4）、在特殊情况下进入设备作业，作业人员须佩戴长管式面具、空气呼吸器等，佩戴长管式面具应防止管被挤压，吸气口应置于空气新鲜处，并有专人监护。（5）、关于高噪音环境佩戴劳动防护用品管理规定。特殊防护用品配戴要求：1、噪声在85dB以上的岗位人员都要配戴耳塞；2、噪声在94dB以上的岗位人员都要配戴耳罩。二、 易发生泄漏、跑冒、着
10、火、爆炸、中毒的部位及其应急防范措施1、易发生泄漏、跑冒、着火、爆炸、中毒的部位。一催化装置：油浆泵易泄漏，泄漏易发生火灾；液化气泵泵易泄漏，泄漏易中毒。二催化装置：油浆泵泵易泄漏，泄漏易发生火灾；液化气泵泵易泄漏，泄漏易中毒。干气提浓装置：300#400#单元泄漏易，泄漏易中毒。精制洗涤：A10、A11泄漏易，泄漏易中毒。2、防止硫化氢中毒措施：（1）、生产操作、检修及有关作业人员上岗前要接受有关硫化氢中毒及救护知识的教育培训，经考试合格后，方准上岗作业。（2）、要根据生产岗位和工作环境的不同特点，在危险作业点设置警示牌，配备完善适用的防护用品，并落实到岗位责任制中，切实加强管理。（3）、大
11、力推进技术进步，加快工艺技术的革新改造，实现密闭化生产，使装置区或生产作业环境硫化氢浓度符合国家卫生标准。（4）、对生产过程中产生的介质和作业环境的硫化氢含量，定期组织测定和评价，对因物料改变、装置改造和操作条件发生变化致使硫化氢浓度超过常规含量时，车间采取相应有效的防护措施，并及时通知班组和岗位，防止发生中毒事故。（5）、在有可能泄漏硫化氢构成中毒危险的区域，安装自动检测报警器。（6）、制氢原料油罐在进油、出油、调合时，禁止进行采样、检尺、测温（罐壁固定测温除外），更换或拆检安全附件等罐顶作业。罐内液面需静止30分钟后，方可进行上述作业。（7）、在轻质污油罐及含酸性气介质、瓦斯介质的设备或管
12、线上从事堵漏、检修等作业时，应选用适用的防毒面具，并有两人同时在现场，站在上风向，一人作业，一人监护。（8）、佩戴特殊防护用品在硫化氢污染区作业，在未脱离危险区域前严禁脱下防护用品，以防中毒。（9）、发生含硫化氢气体泄漏事件按规定的报告程序报告，快速向车间、调度报告，协同应对，防止发生次生事故。并利用车间应急资源按照应急程序展开先期应急处置（包括中毒、受伤人员的抢救、切断含硫化氢气体泄漏源、现场警戒、用消防蒸汽或开花水枪驱散泄漏出来的瓦斯），防止事件扩大。（10）、坚持 “以人为本”的指导思想，第一时间对中毒、受伤人员进行抢救，应急救援人员必须佩戴空气呼吸器迅速进入现场危险区，将患者转移至上风
13、向空气新鲜处，根据受伤情况进行现场急救，并送医院抢救；进入泄漏区域的所有应急人员要做好个人防护，要佩戴空气呼吸器进入现场开展应急工作。（11）、隔离、疏散。根据硫化氢的危害特性以及现场监测结果设定初始隔离区，封闭事件现场，紧急疏散转移隔离区内所有无关人员，实行交通管制。（12）、工程抢险。以控制泄漏源，防止次生灾害发生为处置原则，应急人员必须佩带空气呼吸器进入现场危险区，实时监测空气中硫化氢的浓度，及时调整隔离区的范围，转移受伤人员，采用关闭泄漏点前、后阀门、调整工艺路线（改走其它火炬线）等方式防止泄漏进一步扩大，实施堵漏。（13）、服从分部应急指挥中心的指挥，配合做好应急处置工作。三、生产装
14、置消防报警设施和防护、救护设施的摆放位置及其使用1、联合五车间消防报警设施：一催化装主操室、一催化装机房操作室、二催化装内操室、二催化装内操室、精制洗涤操作室、干气提浓操作室，有火灾报警电话。干气提浓装置现场有火灾报警器。2、联合五车间消防设施：联合五车间一催化、二催化装置、精制洗澡和干气提浓装置都配有消防水、消防蒸汽、灭火器。3、防护、救护设施的摆放位置。（1）、空气呼吸器：11台，2台存放于一催化外操间、2台存放于二催化外操间、2台存放于精制外操间、2台存放干气提浓外操间、3台存放于车间办公室（2）、单罐式过滤式防毒面具：18个，2个发放至一催化主操室外操作间、3个发放至一催化机房外操作间
15、、5个发放至二催化每班1个、2个发放至精制洗涤外操间、7个存放于车间库房。（3）、长管面具：16个，3个发放至一催化主操室外操作间、3个发放至二催化主操室外操作间、2个发放至精制洗外操间、8个存放于车间库房。（4）、空气呼吸器的正确使用：、对呼吸器的面罩、导管、气瓶及背架外观检查，是否破损；、打开气瓶手阀，检查压力表压力是否大于或等于24MPa。然后，关闭气瓶手阀，打开排气阀放气，检查压力低4MPa下时是否报警。、穿戴面具时，先背好背架，拉紧肩、腰带，打开气瓶开关2至3圈，然后戴上面罩。、用力深呼吸，使面罩供给阀供气正常，检查面罩周围是否漏气,调节面罩松紧带，使面罩穿戴舒适，进入环境作业。、使用完后，先放松面罩松紧带，解除面罩，按供给阀转换开关。关闭瓶阀，打开排气阀放管内残余气体，恢复排气阀回原位。、清洗、消毒面罩及其它部件，晾干面具（切忌暴晒），充气。四、紧急状态下的应急响应预案或处理方法。1、防止硫化氢中毒事故应急预案（1）、发生含硫化氢气体泄漏事件按规定的报告程序报告，快速向车间、调度报告，协同应对，防止发生次生事故。并利用车间应急资源按照应急程序展开先期应急处置（包括中毒、受伤人员的抢救、切断含硫化氢气体泄漏源、现场警戒、用消防蒸汽或开花水枪驱散泄漏出来的瓦斯），防止事件扩大。（2）、第一时间对中毒、受伤人员进行抢救，应急救援人员必须佩戴空气呼吸器迅速进入现场
