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1、连续冲模常见设计缺陷连续冲模常见设计缺陷 Ms;9v/jvo 2aRLSR& 一. 冲裁中常见不良 dRK3 C 1. 跳屑 2. 金属丝 3. 冲子蹦 4. 模仁裂与堵料 5. 接刀毛头 6. 尺寸超差 7. 压板断 &P&4=$ehi 8. 啃刀口 9. 接刀设计错（粗定位无效果） Ph6eUe A? B:% 二.折弯成形常见不良 a#Gvek 1.违反先压料后成形原则 2.冲子断差太大 3.框口磨损 4.拉毛 5.两次折弯折弯线设计错 m;bBT 6.折弯成形尺寸不稳定 7.成形尺寸不到位 8.浮动模仁定位段太短,晃动幅度大 Uq +u+ 9.浮动模仁或Lifter，易跳出来（危险性大）
2、，或者设计强度太差 10.KINK的成形问题 NB1KvN7+ 11.尺寸不良的几个因素： XEAl|5-9 1） 角度 7;+Jic!9. 2） 圆角 ?CbI1; 3） 展开长度 R|qzGL9 4） 折弯线处之逃料 Iej-7 (+G?:Dw/ 三.整形机构 .F$+ 1. 斜面整形的适用范围及常见问题点 2. 摆块整形机构的适用范围及常见问题点 NPJB % 3. 斜面整形机构的适用范围及常见问题点 4. 一次折弯整形机构的局限性 +u|1z%$Q Yu8 6w/h 四.翻边打卡荀等起伏成形工站常见问题点 2blmmKm, 1. 翻边口部裂纹 2. 翻边高度小 3. 扭力不足 4. 翻
3、边起皱 uE2(D.|NN 5. 卡荀断 6. 起伏成形对相邻已成形尺寸的影响 7. 撕破成形高度偏低 (LY E4s NwV_H. m 五.下料时常见问题：（下料不畅） &Hn,C;9P) 1. 废料留在模面 2. 下料不畅,加吹气,顶杆 3. 混料 4. 下产品改为下废料（吹气方式） Z|b$d:9 aUkMylcQ 六.抽引中常见问题点 :P5iM;b: 1. 毛坯太大 2. 毛坯太小 3. 抽引拉裂 4. 抽引起皱 5. 壁部拉毛 6. Carry相互挤压 B 28% 7. 定位不可靠 8. 大肚子 oD:=h.T8 -t;e2#e 七.结构设计中常见问题： fXnM m) 1. 定位
4、针固定在冲子固定板上 2. 剥料套设计不良 3. 料条定位不好（追加导板） H=DG 4. 压板，弹簧断裂（改冲子固定方式） 5. 背板螺丝太靠外 6. 抽引第一抽不分开 cm)G+S_ 7. 缺少整形工站 8. 定位针太少，太细 9. Lifter无爬坡（模仁太短） MwWK_m3.rr 4vG 一.跳屑 a5vyiVJ 一)跳屑的几种情况: T$lQR-GR 1.切边时的跳屑:原因:系不完整的冲孔废料难以有效卡在模仁里,故易跳屑 改善措施:修边结构复杂化 H-bOTN 2.小方孔,小圆孔跳屑 TTX7vA Acq 原因: W;15j&*lAv 1)间隙太大 2)有较多的油 3)料太薄 V?
5、jvn 改善措施: Fsa 1)收紧间隙 2)减少用油 3)加向下吹气,在废料下面形成负压 !yo) 4)设变模仁加工方式（改为PG加工），提高刃口段光洁度 5)对冲子结构作重新设计 b/F#| 6)对铁材产品模具备品须退磁干凈） |c;.n lb 3.细小废屑:（常见于有撕破的模具,有重切时尤为时显） )Ub;OH2I 4.大片废屑的跳屑 gSuK9G 原因: 同2 emPuJr0M8 二)跳屑的危害： 39#n!;T 1.产生模痕，压伤等不良 2.对间歇性跳屑，不易发现，极易流出不良品 t h/Zf+ 3.维修不易（常采用异形冲子，刃口披覆等有损备品寿命和产品断面质量的方式）致生产效率和稼
6、动率低 4.不良品产生时常需大量的人工进行挑选 VBo += Lrht(G u 二.金属丝 Wd4tk# 一)危害： #ET1YXhO 1.组装成成品后，极易造成短路（SHORT）,是要绝对禁止的严重一种不良 C/32 2.脱落时易在产品上产生模痕 3.当有发生时须耗费大量的人力对其重工 q:QR0:-b 二)产出原因:常见于有撕破的模具,比如: cv4w=w= 1.先向下撕破，后又被向上拍平，撕破切口处产生二次挤压,形成金属丝 z0.02. WTy4 R l8Ek 三冲子蹦 6;jv+ 根源：1.结构设计不合理 HJMt?m 1）直刀面太长为（大于10mm） |8?NM,C 2）该用PG加工
7、的未用，由于压板槽的影响，使用强度大大削弱 .2|p J 3）采用PG加工时结构设计不合理，PG槽对其削弱很多,U形冲子 oOS 8. 4）弧量的部分太过细长 d6Kmm. 5）太过细小冲子之导向段送样不合理（入子加工方式不好） j Sd;B&8 改善措施： 7v3Nq 3L 1. PG加工之冲子直刀面应小于10mm 2. 长*宽g=v 2） 无法避免时，应采用PG方式设计 #ce$9 5. 当有细长的冲子存在时（直径1.0时）冲子导向段和工作段应分开（工作段长度应2.0）(长径比不大于3) NmE&f -H ,W)L oC 五毛头 F&ym 1. 现象 |Zwe7dWl 2.原因： MTuT
8、L 1）接刀设计不良：在圆弧顶点或平面上接刀无 2）垂切 3）间隙不合理 Q2f 5kZ 4）冲子模仁材质选择不合理 5）刀口保养做得不确实 trkG Hb 3.改善措施： / ; 1.原因：1）材料有翻转 2)材料有流动 3)成形与下料工序排配不当 4)打COIN的影响 #4Q 526 5)打倒角的影响 6)下料的侧边的成形设计不合理 D.8En:25 2. 改善措施： WezPI0A 1）对材料作强压（不允压痕者除外 2）作限位，防止材料流动 3）据试模作修正 QF)+ 1）AP+0.2 2) AP Em7!Hu1 2. 接刀时垂切 3. 精切的量太少 4. 接刀的先后顺序反 ?z=MRIJ 3doD_;r 第二章 折弯成形常见设计不良 %5AZbB 一.角度不到位 !X,VJK 1. 原因分析： G 1）折弯高度小于最小折弯高度 2）间隙不合理 3）无整形工站 4）压料不确实（弧形） 11F6Gf/hg4 5）框口磨损 6）冲子刚性太差 7）无后角 J(yS&Y7 2. 解决措施：（洽制工，产生更改规格） ME?E7 ACP 1）追加整形工站（成二次折弯工站）（斜向，滑块，摆块） 2）
