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1、灯泡贯流机组机电设备安装施工组织设计4.1.5安装流程图受油器安装流道盖板框架埋设导轴承扫尾工作安装主轴密封组装转轮室安装基础环、伸缩节安装转轮室与导水机构四周的检修平台、楼梯安装管道及附件安装调试尾水管吊装调整管形座安装管形座复查导水机构吊装导叶接力器安装主轴吊装及调整固定发电机设备安装尾水管组装混凝土浇筑混凝土浇筑导水机构组装导水叶间隙调整主轴组装接力器组装试验转轮组装、试验转轮吊装转轮室下半部临时吊装回油箱、漏油箱临时就位流道盖板安装 / 4.1.6尾水管安装方案尾水管是机组能量转换的重要装置之一，直接关系到机组效率的高低及运行的稳定，所以尾水管必须严格按机组中心线及与转轮中心距离位置进
2、行安装调整，尾水管由钢板卷制而成，在电站装配组焊后，增加加固支撑及拉筋后再埋入混凝土中，尾水管进口端下部装有尾水管进入门。1. 安装工程内容1) 尾水锥管的分段组圆；2) 尾水锥管及附件(锚筋、加强筋、拉筋、松紧螺栓、支撑等)的安装；3) 伸缩节安装。2. 安装工作流程施工准备分节组装分节调圆加固分节吊装就位分节中心调整整体安装调整加固环缝、锚筋焊接验收3. 安装方法及工艺措施1) 施工准备a. 技术准备仔细阅读并熟悉尾水管、基础环及其它相关部分的图纸、资料；根据图纸、资料，结合自己的施工经验，制订最合理的施工方案，编写出详细的作业指导书；b. 场地布置在后方生产制作场内选一适合的场地，设置钢
3、支墩(或混凝土支墩)，或用槽钢搭设一个拼装平台，用水平仪检查支墩或平台的水平度要符合安装要求，将同节分瓣的尾水管部件分别吊至平台上进行组圆。2) 施工工艺细节说明a. 尾水管拼装在后方生产制作场内的尾水管安装支墩或安装平台上，分八个方位放置八副楔形板,使用水准仪将楔形板表面水平偏差调整至0.2Omm以内；使用汽车吊,将分瓣的尾水管部件大口朝下吊放于支墩上,根据制造厂的要求拼装成单节,用拉码和调整螺栓固定并点焊纵缝,在内部上下管口处焊接钢管支撑以防变形；采用分段对称焊接法（同节各焊缝同时施焊）将其焊接成整体，在焊接过程中注意监视管口尺寸的变化情况；焊接完后复测圆度尺寸；各数据符合要求后用角磨机修
4、磨焊缝，按要求做PT或MT探伤检查,并补刷防护漆；然后使用汽车吊将拼装成单节的尾水管吊离支墩，用方木衬垫，放置在合适的场地上；按照相同的方法,将另外各节尾水管各自拼装成单节。b. 尾水管吊装会同监理等单位对尾水管的工作面进行验收，具备安装条件后，清扫尾水管安装工位附近区域；根据发包方提供的测量网络基准点,设置尾水管安装用的中心、高程样点并加以防护；确认机组的中心轴线及坝轴线下尾水法兰基准面中心线的放样及复测，准确无误。测量方法见下图： c. 用平板车将尾水管分节运至现场，利用土建起重设备，(尾水管里衬吊装如可能,则利用土建尾水门机进行整体吊装；如土建门机一次整体吊装条件不成熟，则采用将尾水管分
5、段吊运进机坑)先将下游节尾水管吊入机坑，利用调整螺栓、支撑等调整管口中心、方位、高程至要求范围内；紧固调整螺栓和支撑,焊接拉筋；将中间节尾水管吊入机坑,初步调整其中心、高程并临时固定；将上游节尾水管吊入机坑，利用松紧螺栓、支撑等调整管口中心、方位和高程至要求范围内；整体调整用拉码、调整器和楔形板调整尾水管单节之间的错牙，点焊固定,并焊接拉筋；采用分段对称焊接法焊接两段尾水管之间的环缝,在焊接过程中注意监视上游管口尺寸及位置的变化情况，随时调整焊接方法和顺序；复测上游节管口圆度、中心、方位和高程；用角磨机修磨焊缝，按要求做PT或MT探伤检查，合格后焊接锚筋，并补刷防护漆；移交土建浇砼。d. 基础
6、环拼装基础环拼装与尾水管分节拼装方法同.e. 基础环安装基础环的安装，在安装转轮室前利用桥机先把基础环临时方在安装位置上，转轮室安装调整好后，利用尾水管上端面和转轮室下端面的尺寸调整基础环的位置使其符合要求，利用松紧螺栓、千斤顶调整基础环使之符合设计要求,同时调整基础环与尾水管管口之间的错牙使之符合要求；紧固松紧螺栓,焊接拉筋；采用分段对称焊接法焊接基础环与尾水管管口之间的环缝,在焊接过程中注意监视基础环法兰尺寸的变化情况；复测上述数据；符合要求后用角磨机修磨焊缝,做PT或MT探伤检查,并补刷防护漆；伸缩节安装。交土建浇筑二期混凝土。3) 质量控制点及控制措施尾水管、基础环安装质量控制点及控制
7、措施见下表 序号质量控制点控制内容控制措施控制依据控制见证1尾水管管口直径相邻管口内壁周长差管口中心、方位管口高程上游节管口与导水机构中心之间距离用水准仪、经纬仪及挂钢琴线测量；拼焊时控制管口尺寸；采取有效措施控制焊接变形；用内部支撑加国防止变形；安装调整合格后设置足够的加固用基础埋件。厂家设计标准GB8564-2003质检报告质量签证2基础环法兰最大与最小直径差中心及高程法兰与转轮中心线之距法兰西蚕豆度及水平度用水准仪、经纬仪及接钢琴线测量；拼装时检查法兰尺寸；采取有效措施控制焊接变形；用内部支撑加固、防止变形；安装调整合格后设础理件。厂家设计标准GB8564-2003质检报告质量签证4.1
8、.6管形座安装方案管形座是由内环和外环组成,是机组的主要支撑,承受机组大部分重量以及机组上部的混凝土和其他设备重量、水的压力、浮力、正反轴向水推力、发电机扭矩等，并将这些负荷传递到基础混凝土。同时管形座也是整台机组的安装基准。水轮机的主轴、导水机构、发电机的定子、组合轴承都固定在其法兰面上，并以此为基准按顺序安装。内环有二个固定导叶(上、下立柱)垂直布置，作为安装油、气、水管路及电气线路的主要通道。同时也作为检修更换水轮机径向轴承、主轴密封和发电机推力瓦等附件的起吊孔，以及工作人员的进出通道。如果管形座的安装工作面交面时间比桥机安装工作面交面时间早，管形座不考虑用桥机安装，而采用简易桥吊（行车
9、）安装。1. 管形座的安装工作流程：外环里衬下两侧块吊装内环上半块吊装内环下两半块吊装上立柱吊装外环里衬上两侧块吊装外环吊装加固支撑吊装下立柱吊装2. 管形座调整安装管形座正式安装a. 管形座的吊装：管形座安装当厂房桥机还未具备吊装条件时，利用50t汽车吊或土建的门机将分块的管形座（28.5t）吊入基坑，考虑在机组两侧边墙架设简易的桥吊（利用卷扬机及组合滑车）进行施工。b. 管形座正式安装前，先检查管形座预埋基础板的位置，复测机组中心线及管形座法兰中心线以及法兰面波浪度、高程等测量基准，确定管形座的安装位置。c. 按管形座吊装顺序将下立柱及内环下两半块吊装就位，与预埋基础板联接，初步调整下半部
10、的中心、方位、高程，初步加固下半部。d. 同样将内环上半块及上立柱吊入联接，整体调整加固。将外环里衬下两侧块吊装与下立柱联接加固，同样将外环里衬上两侧块吊装与上立柱及外环里衬下半部组焊成整体，再次对管形座进行调整测量。 图4.1.1 管型座内环下半部安装 图4.1.2 管型座内环安装e. 管形座立柱拼装焊接要求上(下)立柱、水平支撑根据图纸要求与内环对焊，焊接过程必须考虑应力变形等因素，焊接工艺如下：a) 焊前准备和焊接要求：焊前对焊工进行培训和考试，合格者方能上岗操作，按常规要求，焊前将焊缝口两侧清理打磨干净；对焊接设备进行调试，焊接参数（电流）指示准确；按厂家提供焊条说明书，对焊条进行保管
11、烘焙，焊条置于手提式保温筒内随用随取，烘焙次数不许超过三次。管形座焊接采用直流反接，短弧焊接，地线对称四点布置，焊前用远红外装置对焊缝进行预热，预热温度约150，焊缝最低施焊温度应大于80。管形座焊接应有防雨防潮设施，如风雨过大，应停止施焊，再次施焊前必须重新清理焊缝并预热。焊接采用24名焊工对称施焊，各焊工采用的焊接参数尽可能一致，并相互照应。焊缝接头时，应将接头处焊渣敲净，除底层及最表层外其余各层每焊一层均应锤击以消除焊接应力。施焊要求连续，保证层间焊接温度在80150间。道间和层间焊接接头要错开30mm以上，不能在非引弧区引弧。碳弧气刨清根后，必须用角向磨光机将焊缝打磨干净，去掉氧化皮。
12、b) 管形座内环上、下支柱连接缝焊接。管形座内环与上、下支柱连接缝由24名焊工同时施焊，内侧考虑两名焊工同时施焊，外侧考虑四名焊工同时施焊，对于焊缝坡口间隙大于3mm的须先作补焊后才能开始施焊。采用分中、对称、分段、退步、跳焊，分段长度约200mm。为减少焊接热输入量，焊缝采用窄焊道。焊接时，先在内侧焊打底焊1、2、3、4焊道，第1、2焊道采用每段连续焊两道，然后焊3、4焊道。打底焊完成后，在外侧用碳弧气刨清根，再用角向磨光机将清根背缝打磨去掉氧化层，再依次焊5、6、7、8等其余道。焊接时，前三层按层分段退步跳焊，第四层起即第9焊道开始按焊道采用分段退步焊。为保证焊缝有一个良好的外观，盖面焊作
13、连续焊，可不作退跳焊。焊接顺序是：先焊上支柱，完成后，作探伤合格后，方可开始进行下支柱焊接，以便及时调整焊接工艺。每焊一层必须做着色渗透检查，合格后方可进行下一层焊接， c) 管形座的水平支撑的焊接工艺与上下立柱的焊接工艺同。d) 探伤 在焊完后必须对有技术要求探伤的焊缝安图或规范进行探伤，探伤人员必须取得有关资格证书和上岗证，探伤人员由公司派去或请江西省技术监督机构的人员进行。e) 热处理按图纸要求对焊缝进行热处理，一般要热处理的有管形座的上下立柱焊缝、水平支撑焊缝等，加温方法主要使用远红外加热装置或电热硅碳棒进行。该工程计划采用电热硅碳棒进行热处理，根据需要热处理的焊缝尺寸，向厂家进行定做
14、电热硅碳棒。在对焊缝进行加热时要做好防雨保温工作，控制温升要满足厂家的技术要求或规范要求。2) 管形座的整体调整，按以下步骤进行：内环中心测量用经纬仪测量，将经纬仪立在水机廊道靠尾水管法兰端一基准点处，按基准中心线测量内环法兰面上厂家的中心标记；内环高程以测放的中心高程为基准，测量内环下游测组合面；法兰面以测放的里程为基准，用5公斤拉力钢卷尺测量；法兰面波浪度使用径纬仪正倒镜4次测得综合值，中心、方位、高程、法兰面波浪度均要满足厂家要求和规范要求，调整借助于支撑柱处的油压千斤顶及支柱调整螺栓，楔字板，专用支墩等工具进行，每次调整均记录中心、标高、法兰面位置等数值。外环的调整用厂家提供的间距管，
15、中心定位工具及调整螺栓等工具进行。法兰面的垂直度和平面度用径纬仪或拉钢琴线的方法测量，调整时注意内环法兰面垂直度和平面度的变化。3) 调整完毕即进行支撑、加固件的焊接固定，焊接固定时注意控制变形，同时监测管形座法兰面的变化。4) 当管形座二次砼浇筑至一定高度时，进行流道盖板基础的的安装。5) 管形座、框架安装完成后进行混凝土浇筑。在进行二次砼的浇筑过程中，应严格控制分层升高速度，在浇筑施工全过程应对管形座法兰面平面度和垂直度的变化进行监测。3. 安装完后进行管形座安装验收检查。管形座二次砼浇筑完后要复测。4. 管形座内支撑拆除管形座复查完成后拆除管形座内所有内支撑。内支撑割除时,不能伤及管形座表面,割完后应用角磨机打磨光滑。按设计要求在管形座表面涂防腐材料。5. 质量控制点及控制措施管形座安装质量控制点及控制措施见下表：序号质量控制点控制内容控制措施控制依据控制见证1管形
