冲击成孔灌注桩施工方案

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1、一、编制依据1.二、工程概况2.三、主要施工工艺方法 3.四、主要施工机具和劳动力计划 1.4五、质量保证措施1.5六、安全生产保证措施1.5七、雨期施工保证措施1.6八、文明施工集环境保护 1.6九、应急预案1.7.一、编制依据1、 石柱县中益乡居民点建设项目(四标段)设计图纸2、石柱县中益乡居民点建设项目(四标段)工程地质勘察报告3、工程测量规范(GB50026-2016)4、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)5、岩土工程勘察规范GB50021-2001 (2009年版)6、建筑桩基技术规范JGJ94-20087、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20128、建

2、筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)9、建筑施工安全检查标准JGJ59-201110、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201211、建筑边坡工程技术规范(GB50330-2013)12、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)13、建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2014)14、重庆市地方有关安全文明施工标准、文件要求二、工程概况1. 工程名称石柱县中益乡居民点建设项目(四标段)2. 工程地点重庆市石柱土家族自治县中益乡柿子坝3. 项目规模项目用地面积约16115m2,位于石柱县中益乡老场镇西侧，由规划道路围绕的四个地块组成， 地势平坦， 四个地块均为由西北向

3、东南的扁型状，其中2触块长约97m约1838m,面积约2838m2 ； 3#地块长约113罐约2249ml面积约4682m2 ； 4#地块长约91m约3552ml面积约4319m?； 5#M块长约92mfe约3652ml面积约4276m2。项目建筑均为临街底层商业网点+4层住宅的多层建筑，其中2#地块为2栋共 4个单元住宅；3#地块为2栋共 6个单元住宅；4#地块为2栋共 6个单元住宅； 5#地块为2 栋共 6个单元住宅；4#地块局部设地下消防水池和泵房；项目总建筑面积约25938 m2；共160户。4. 施工方案的选择1、由于本工程基础漂石土厚度占成孔深度80%左右，用其他机械成孔方式容易塌

4、孔难以保证桩的质量，因此本工程基础宜采用冲击成孔灌注桩。本工程桩孔径为900mm、 1000mm。2、基础采用冲击成孔灌注桩，桩基要求桩端持力层深入中风化砂质泥岩1000mm由于工程场地为漂石土，胶结性差，泥浆渗漏大，泥浆用量 大， 存在塌孔可能， 回填岩石或混凝土的量多， 施工进度慢， 而工期又紧、 质量要求高，所以必须多投入机械设备和人力。3、泥浆用红黏土、膨胀土拌制在场内取土。4、根据以上特点和要求，特制订以下的冲击成孔方案。三、主要施工工艺方法施工采用冲击成孔、泥浆护壁、换浆清孔，25吨吊车下放钢筋笼和组装机械，刚导管水下灌注混凝土。1、施工工艺流程：施工准备一场地平整一桩位放线一开挖

5、泥浆池、 排浆沟-护筒埋设-钻机就位一孔位校正-冲击成孔-泥浆循环，清除费 浆、泥渣，清孔换浆-终孔验收一下钢筋笼一下钢导管灌注水下硅一泥浆 外运一检测一截桩头2、施工准备（ 1 ）接通水（ 2）接通电，从业主指定变压器架设电缆线到现场内，装分配电箱，供打孔时使用。（ 3 ）道路和场地平整，用附近的卵石土铺设场内临时道路，挖掘机配合施工。3、桩位放线依据甲方提供的现场建筑定位点和设计桩位图，用全站仪测放桩位，在测定的桩位中心处打入钢筋头为标志，桩位测量误差控制士10mm桩位测放后请监理等有关人员进行复核，以确保桩位放样准确，避免因桩位放样错误导致桩位偏移。4、开挖泥浆池、排浆沟用1台135型挖

6、机在场地内开挖泥浆池和排浆沟，泥浆池 3X3X 2米， 沉淀池7X7X2米。5、护筒埋设护筒采用20mmR板卷制护筒制作，规格直径比设计径大 200mm高度2.5m。孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个 比护筒直径大100200mrffl坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安 放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填写并夯实。护筒埋置时，护筒顶高出地面3040cm以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得大于5cm。6、钻机就位和孔位校正钻机移至桩位处，将钻头中心与钻孔中心对准，放入孔内，调整钻机转盘平台，使其水平，确保钻杆垂直。钻机就位后钻

7、进前须对中，整平，用预先设在护筒口的十字中心线核 准对中，并用水准仪在机台钻盘抄平检查。钻头直径用钢尺量测。7、冲击成孔（ 1 ）施工时，开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物（比值约 1： 1），用小冲程冲击，施工中注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度，钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。采用重锤导向冲击法钻孔，使周边土层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程。开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。开始时用小冲程密击，锤高 0.40.6m ，并及时加片石，砂砾石和 粘土泥浆护壁，孔深不足 34m时，不宜

8、捞渣，应尽量 使钻渣挤入孔壁。捞渣筒的直径宜选择桩孔直径50%- 70%钻进过程：孔深达护筒下34福，加快速度，加大冲程，将锤提高 至1.52.0m以上，每钻进0.51.0m应捞渣一次，每次捞渣 45筒为 宜。在卵石、漂石层进尺小于5cm/h,在松散地层进尺小于15 cm/h时，应及时捞渣，减少钻头的重复破碎现象。每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.52.0m。终孔条件：a ：孔底进入持力层深度应符合设计要求，实际钻孔深度应与设计深度基本相符，若相差太大应征得设计部门认可方可终孔。b ：所确定的持力层最终进尺速度应符合要求，且进尺速度应对应于一定的锤重和标高。c

9、 ：孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于 70%，岩性应与地质质料相符。（ 2 ）钻孔注意事项开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口1m后，方可以正常速度钻进。在钻进过程中，为防止跨孔、缩孔等事故的发生，应放慢转速和钻进速度，增大泥浆粘度，增加护壁厚度，待钻头完全穿过淤泥层后再以正常的钻进速度继续钻进施工。（ 3 ）钻孔异常处理a、钻孔偏斜钻孔时应及时对孔的倾率进行检查、纠偏。对于遇到探头石、地质软硬不均、 岩面倾斜或者钻架偏斜等情况造成的孔位偏斜， 应及时加以处理。如果偏斜不严重， 重新调整钻机继续钻进； 如果出现超出允许范围的偏孔，应回填C20昆凝土或碎石重钻。

10、b、糊钻和埋钻糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺，出现憋泵现象。预防和处理办法：清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量和向孔内投入适量砂石以解决泥包糊钻。也可选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。c、坍孔在易坍孔的地质条件下进行钻孔，应调整好泥浆的各项指标，适当放慢钻进速度。缩短两次清孔时间和清孔与灌注水下混凝土的时间，防止坍孔的产生。在成孔过程中，如坍孔程度轻，可加大泥浆比重，保持孔内水头高度继续钻进；对已经造成大面积坍孔的情况必须及时采用C20昆凝土或碎石，重新钻进成孔。在混凝土灌注过程中发生坍孔时，程度较轻时可增大灌注方量，严重时则须重新进行清孔。d、卡钻、掉钻发生卡钻

11、时，不得强提钻头。查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头及其他措施，使钻头松动后再提起。发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。8、泥浆制备、循环集清孔换浆（ 1 ）泥浆选用优质粘土或膨润土造浆。本工程泥浆指标采用：比重为1.11.3,黏度1824S, PHt大于8-11 ,胶体率三95% 含砂率三4% 泥浆内加入适量纯碱作为分散剂。（ 2 ）泥浆的循环施工时，桩内循环出来的钻渣和泥浆混合物首先通过沉淀池，经沉淀后，泥浆通过自流或利用泥浆泵进入泥浆池，在泥浆池内通过调整粘土或膨润土、分散剂的掺量，将泥浆各项性能指标符合施工要求后再泵入桩内进行循环利用。第一次清孔钻孔达到设计孔深

12、后，停止进尺，采用泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准：a、 能准确测量出孔深，b、孔内泥浆中无泥块悬浮。二次清孔：为保证在混凝土灌注前孔底层渣厚度控制在设计规范规定允许范围 之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，硅灌注前进行二次清孔。孔深W 30ml采用正循泥浆悬浮排渣清孔，二次清孔后需达到以下标准要求：孔内泥浆比重：1.151.25g/cm3 ;孔底层渣厚度w 50mm一次清孔达到要求标准后，请现场监理检查孔深、孔径、孔斜，进行 终孔验收，二次清孔自检验合格后，再请现场监理进行验孔，检验孔底沉 渣厚度及孔内泥浆性能指标。验收合格后立即进硅灌注。二次清孔后在30分

13、钟内灌注混凝土。若超过30分钟必须重新检测孔底 沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计范围允许值，则应再次清孔。9、终孔验收(1)根据钻机钢丝绳深度及钻头的高度以及护筒顶标高等数据初步 判断钻孔达到设计孔底标高后，首先对孔深、孔径和孔的垂直度进行自检， 请业主、地勘、设计、监理参加验收，确认持力层，然后清孔，检查沉渣 厚度，做好验梢记录。(2)成孔质量标准冲击成孔桩成孔质量要求及检验方法项目允许偏差检验方法孔径不小于设计值卷尺孔深不小于设计规定测深锤倾斜度 i%y采检孔器沉淀层厚度 5cm沉渣盒清孔后泥浆指标比重：1.03 1.10,粘度：1720,砂率：2%手摸无23mm颗粒泥浆比重计检测比重10、

14、下钢筋笼清孔后立即放入钢筋笼，并焊接在孔口钢护筒上，使在浇注硅过程中 不上浮，也不下浮。钢筋笼下完检查无误后，立即浇硅，间隔时间不超过 2小时，防止泥浆沉淀和坍孔。硅灌注采用导管水下灌注。(1)钢筋笼制作a、钢筋笼制作前应清楚表面污垢，锈蚀。b、钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。c、钢筋笼焊接过程中，应即时清渣。主筋与加强筋全部点焊必须焊 接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。d、钢筋笼主筋连接采用绑扎搭接，接头长度和接头错开比例按规范 要求。e、保护层厚度为50mmf、成型的钢筋笼进行逐渐验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层g、钢筋笼制作标准见下表：项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层厚度允许偏差(mim士 1020士 1010020(2)钢筋笼安装a、工程钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。b、钢筋笼安放标高根据孔口筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为士 100mmc、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢放下。遇阻时采用正、反 旋转慢慢下沉，严禁提墩。放至设计标高后立即将吊固筋焊固在孔口护筒 上或机架地盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。吊固筋采用两根10螺纹钢对称设置。11、水下硅的灌注水下硅灌注前进行孔底沉渣厚度和泥浆性能指标检测，若沉硝厚度和 泥浆指标不符合设计要求，须进行二次清孔，然后重新测定，