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1、电解铝生产风险辨识一、生产及公用工程危险因素分析依据企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)，结合本项目生产 工艺技术、公用工程设施及现场勘查情况进行分析辨识，本项目存在 的危险因素主要包括触电、火灾、其它爆炸、灼烫、起重伤害、中毒 和窒息、高处坠落、车辆伤害、坍塌、机械伤害、容器爆炸、锅炉爆1、触电( 1)电解铝生产过程中典型的触电事故可分为电击和电伤害两种情 况。电击：电解槽以低电压、高电流串联运转，电击事件并不严重。但 在高压电源与电解车间联网路的连接点可能产生严重的电击事故。电伤害：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97%左右，在电解槽系列上，系列电压达数百
2、伏至上千伏， 尽管把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达500V左右, 一旦短路，易出现人身和设备事故。（2）车间内电缆若没有采取有效阻燃和其它预防电缆层损坏的措 施，电气设备接零措施不完善，临时性及移动设备的供电没有采用漏 电保护器或漏电保护失灵的情况下，都可能发生电气设备漏电而引发 的触电伤亡事故。（3）如果高、低压供配电系统设计安装不合理；电气设备质量不合 格；绝缘性能不符合标准，电气装置的绝缘或外壳损坏，未及时修复 或更换；电气作业时，未采取相应的安全组织措施和技术措施；电气 设备发生意外故障；其他机械设备的电气控制部分发生故障；电工、 操作人员未穿戴相应的劳动防护用品；保护接
3、零或保护接地措施失 效、违章作业等都有可能发生触电事故。（4）变压器周围没有采取有效的隔离，也易发生触电事故。（5）较高的建筑物（高压开关站、除尘系统的排烟烟囱等）所设避 雷针及接地网如果发生故障，过电压将会危及人身安全。在高压开关 站内有大量的架空高压电线和隔离开关，如果遇到雷雨天或大雾天， 人员在开关站内行走或工作及易发生雷击事故。2、火灾、其他爆炸（1）铝电解槽因设备缺陷或其他外力因素发生泄漏，泄漏的高温铝 液接触空气会引起燃烧，形成火灾。在电解槽内若有水（车间顶部雨水进入等），由于水在槽内迅速膨 胀而发生剧烈爆炸。（2）电解槽的母线短路可能造成爆炸事故。（3）电解铝生产中存在的粉尘主要
4、包括铝合金粉尘和氧化铝、氟化 铝等粉尘。如果生产时电解槽密闭罩密闭不好、电解槽门变形密封不 严、机械排烟系统出现故障等都可能导致粉尘泄漏，若未能及时对其 进行清理，造成粉尘积聚，形成爆炸性粉尘，当遇火花时，极易发生 粉尘爆炸事故。（4）抬包车运输过程中，熔融的高温铝液遇水发生反应形成大量水 蒸汽，体积急剧膨胀，会发生剧烈爆炸。（5）铸造车间电加热混合炉静置的高温铝液遇水发生反应形成大量 水蒸汽，体积急剧膨胀，会发生剧烈爆炸。（6）电气火灾电气设备存在缺陷、安装不当，在运行中发热和电火花或电弧是引 起火灾的直接原因。1）用电设备发热电流通过电气设备时要消耗电能，它是以发热的形式将电能消耗掉。 电
5、气设备正常的发热是允许的，如果正常运行条件遭到破坏，如短路、 过载、接触不良、铁芯发热和散热不良等，致使发热量增加，这部分 热量不仅使设备本身温度升高，而且同时对周围其它物质和材料进行 加热。如果其周围存在易燃物质，在一定的条件下就可能引起火灾。2）电火花及电弧电火花是极间的击穿放电。电弧是大量的电火花汇集而成的。一般电火花的温度都很高，特别是电弧，温度可高达600000因此电火花不仅能引起绝缘物质的燃烧，而且可以使金属熔化、飞溅，它是构成火灾的危险火源03）变压器火灾爆炸危险性分析油浸式变压器、电抗器内部充有大量的绝缘油，绝缘油属于可燃物 质0变压器长期过负荷运行等，造成线圈对铁芯主绝缘损坏
6、、匝间绝 缘破坏，发生短路，电流激增，从而使绝缘材料和变压器过热引起火 灾；线圈间、线圈与接头间、端部接线处、分接开关，由于连接不好， 接触不良，造成局部接触电阻过大，导致局部高温引起火灾；磁路发 生故障，铁芯故障，涡流加大，环流发热，温度增高引起火灾；由于 遭雷击、过电压等产生电弧引起火灾；油箱漏油，使散热能力下降， 导致过热，内部空间增大形成可燃烧、爆炸性气体环境，遇到高温发 生火灾爆炸；绝缘油质变坏含水，绝缘能力下降，引起火灾；由于各 种故障、保护设置不当等引起火灾。火灾往往伴随爆炸，并使灾害蔓 延扩大。4）变压器绝缘油油罐发生泄漏后，遇火源发生火灾事故。（7）本项目叉车使用柴油作为燃料
7、，厂区设置地下柴油储罐，柴油 具有易燃、易爆、易挥发、易产生静电等特征，容易形成火灾爆炸事 故，且火灾损失大，影响大、扑救困难。形成火灾爆炸的主要火源有 明火、电气火花、发动机火花及雷电、静电火花等，当柴油泄露挥发 出油气时遇上述火源容易造成爆炸事故。为方便叉车加油，柴油库配置室内加油机两台（一台停用），在加 油过程中，在加注口会有大量油气溢出，极易形成爆炸性的危险环境， 遇到火源极易发生燃烧或爆炸事故。此外，汽车油罐车卸油时，油料 运动会引起静电的产生，可能导致静电放电形成事故。3、灼烫（1）阳极组装工序中浇铸磷生铁作业使用中频炉，靠近中频炉的冷 却水管道、水箱发生漏水，泄漏的水进入敞口操作
8、的中频炉内，造成 爆溅而导致人员烫伤事故；潮湿、生锈的物料加入中频炉内，亦会造 成喷溅事故。（2）电解车间的电解槽、阳极组装车间的中频感应炉等均为高温设 备，其温度均在700惻以上，若操作人员在工作过程中一旦接触高温 部件或物质均能造成人员烫伤事故。（3）该项目操作人员在电解车间操作过程中、换阳极作业、铝液抬 包、电解铝槽铝液泄漏等过程如果违章操作或防护不当都可能造成烫 伤事故。如电解车间操作中，脚踏在槽面结壳上、误动槽控箱按钮电 解质外溢、捞效应口碳渣电解质溅出、出铝时铝液溢出、取电解质时 工具未预热电解质溅出、未佩戴手套、护目镜、电解质未凝固倒出、 出铝时使用工具潮湿，铝液飞溅、出铝过满、
9、铝液溢出飞溅等都可能 发生烫伤。（4）铸造车间熔铸工序中熔融铝合金溶液及残渣的温度极高，热辐 射很强，且易于喷溅，加上设备及环境温度高，中间作业频繁，作业 人员极易发生烫伤事故。灼烫及其发生的原因主要是：设备泄漏，如熔炼炉满溢；熔融金属遇水；炉内喷出热气也会对人体造成灼烫。1）熔铸工序中电加热混合炉为高温设备，操作人员在作业过程中意 外接触高温部件可能造成人员烫伤事故。2）熔融的铝合金溶液温度较高，在铸造工艺过程中进行取样、扒渣、 转炉时，若因操作不当造成作业人员意外接触高温物质，从而发生灼 烫事故。3）混合炉因气体排出受阻，高温下气体膨胀，压力增大，导致熔融 金属喷涌，可造成人员受伤。4）熔
10、炼过程中，熔融金属液对炉衬不断冲刷，一段时期后，会从遭 侵蚀的炉衬壁裂缝中渗出，人员意外接触到高温熔融金属液可导致灼 伤。5）开炉与浇注时，如遇金属熔液飞溅可造成人员灼伤。用冷工具（如 铁棒、木条等）接触高温金属溶液发生爆溅可致人灼伤。接触刚浇铸 的铸件，可引起烫伤。循环水漏水遇到高温金属液体可导致液态金属 飞溅造成人员灼伤。6）浇铸时若炉坑内积水或者地面潮湿，熔融金属液因任何故障导致 熔融金属液的外泄遇到潮湿地面或者积水均可导致喷溅引发灼伤事 故。7）铝锭刚刚铸造出来后温度很高，在运输过程中若人体接触亦会造 成高温灼烫。8）混合炉加料前使用起重机吊运高温电解铝液，若因意外造成起重 机脱钩、钢
11、丝绳断裂致使高温物体倾翻、掉落，当起重机作业区域内 有人时，会造成灼烫事故。（5）作业现场高温电解铝液采用叉车运输至铸造车间，未使用专业 运输通道及车辆，在运输过程中，若因运输道路缺陷、作业人员违章 等因素，造成电解铝液倾翻，若恰有人员在运输车里附件，会造成灼 烫事故发生。（6）本公司使用的化学试剂均为腐蚀性化学品，在使用过程中若操 作不当、未佩戴劳保用品，均有可能发生化学品灼烫事故。4、起重伤害本项目各生产车间、库房采用起重机械担任电解槽相关装置吊运、 电解质加料以及物料、高温液体吊运的任务，在起重机的使用过程中 由于驾驶人员的误操作、违章操作、横拉斜吊、钢丝绳拉断、物件吊 挂不牢坠落、地面
12、人员违反规定在吊件下面停留、行走、躲避不及时 等等，均容易造成起重伤害事故。根据有关统计资料分析，起重机械所发生的事故，在工作事故中所 占的比例比较大，起重机械事故造成的死亡人数，占工作死亡人数的 10%左右。起重伤害事故的主要类型及原因：（1）脱钩：吊钩缺少安全防护装置，或吊钩保护装置失灵，吊钩钩 口开口过大、吊装方法不当等。如有时在吊运中因起吊物体不稳，使 吊钩在空中游荡，在游荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而易发生脱 钩事故。行车因操作不稳，紧急起动、制动，都有可能引起钩头惯性 飞出从而发生砸伤或砸死事故。（2）钢丝绳断裂：钢丝绳发生折断的原因很多。其主要和常见的原 因是：操作者没有对钢丝
13、绳进行安全技术检验或认真检查，对已断丝 的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超 负荷，起长限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳等。钢丝绳断裂容易发 生伤人或死亡事故。（3）安全防护装置缺乏或失灵：起重机械的安全装置包括制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等。（4）吊运物体经过人体上空：起重机吊运的重物经过人体上空时，如物体突然坠落，打击到人体时可能造成伤害甚至死亡。（5）触电事故：维修保养人员在起重机械上检修，保养时发生触电 事故。（6）如果这些起重机械在设计、制造过程中存在缺陷，安装过程中 不符合规范，由于使用不当、维护保养不及时或因安全防护装置失效 易发生设备安
14、全事故，造成起重伤害。（7）起重机械使用过程中违反操作规程，歪拉斜吊，可能发生设备 损坏和人员伤亡事故。当同跨厂房内布置两台或两台以上起重设备时，若未采取相应的安 全防护措施（如各起重机之间的防撞设施、启动时的声光报警装置）， 或各操作人员沟通不畅，有可能导致发生起重伤害事故。5、中毒和窒息原铝生产作业在中，操作人员接触到的毒物主要为氟化物（氟化铝），其主要存在于电解槽附近及净化系统中。氟化铝的分解产物氟化氢有刺激性，可对眼睛、呼吸道粘膜造成刺 激，严重者可发生支气管炎、肺炎，甚至产生反射性窒息。该物质以 气体或尘雾状态存在，在设备密封不好，或因设备管道腐蚀造成泄漏， 设备检修，操作失误，发生
15、事故等情况下，有毒有害物质便迅速外泄 并污染作业环境，如防护不当或处理不及时，则很容易发生中毒和窒 息。6、高处坠落生产过程中，在作业基准面 2m 以上各操作平台、钢梯、起重机上 等场所进行作业时，可能发生高处坠落事故。各个操作平台、坑内设备平台，若未设置扶梯、防护栏杆或扶梯、 防护栏杆不符合规范要求；扶梯踏板和操作平台未采取有效的防滑措 施、高处作业操作人员未采取相应的安全防护措施以及违章作业等可 能发生高处坠落事故。7、车辆伤害半成品运送、成品运送、阳极、残极运送过程中，需要叉车进行运输，若驾驶人员未按规定培训，取得特种作业人员上岗证、违章驾驶、车辆带病作业、超载使用等，均有造成车辆伤害的
16、危险。原料进厂、成品出厂，需要汽车进行运输，由于驾驶员麻痹大意、 违章驾驶或是行人违章穿越道路等原因，有可能发生车辆伤害事故。8、坍塌坍塌是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构 稳定性破坏而造成的事故，如袋装氧化铝、电解质或炭块的堆垛过高、 铝锭、铝镁合金堆垛不整齐或通道过窄、车辆碰撞、残极堆放不当造 成局部塌陷、滚落等都会造成坍塌，检修设备时脚手架坍塌等，都可 能会造成坍塌事故。厂内建筑物、大型设备因受地震、地质沉降或其他外力因素可能发生坍塌事故，对人员和设备造成伤害。9、机械伤害本项目电解槽修理、抬包清理、阳极钢爪矫正均在车间内就地进行， 使用的设备有打壳机、直棒机、定棒机等机械设备。操作人员易于接 近的各种可动部件都是机械的危险部位，若操作人员安
