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1、机械课程设计说明书q课程名称: 机械设计 题目名称: 机械厂装配车间输送带传动装置设计学 院: 徐海学院 专业班级: 机自10-5班 学 号: 22101393 姓 名: 陆明皓目 录机械设计任务书机械课程设计任务书 1机械课程设计第一阶段1.1、确定传动方案21.2、电动机选择 31.3、传动件的设计 5机械课程设计第二阶段2.1装配草图设计第一阶段说明172.2轴的设计与校核172.3滚动轴承的选择212.4键和联轴器的选择22机械课程设计第三阶段3.1、减速器箱体与附件的设计233.2、润滑方式、润滑剂与密封装置的选择24机械课程设计小结4.1、机械课程设计小结 25附1：参考文献 /
2、机械课程设计任务书一、课程设计的容题目D10.机械厂装配车间输送带传动装置设计设计一带式运输机传动装置（见 图1）。图2为参考传动方案。图1 带式运输机传动装置图2 参考传动方案二、课程设计的要求与数据1、设计条件： 1）机器功用 由输送带传送机器的零部件； 2）工作情况 单向运输、轻度振动、环境温度不超过35； 3）运动要求 输送带运动速度误差不超过5%； 4）使用寿命 10年，每年350天，每天16小时； 5）检修周期 一年小修；两年大修； 6）生产批量 单件小批量生产； 7）生产厂型 中型机械厂 2、设计任务 1）设计容 1、电动机选型；2、带传动设计；3、减速器设计；4、联轴器选型设计
3、；5、其他。 2）设计工作量 1、传动系统安装图1；2、减速器装配图1；3、零件图2；4、设计计算说明书一份。 3、原始数据 主动滚筒扭矩（Nm） ：1400 主动滚筒速度（m/s） ：0.8 主动滚筒直径（mm） ：380设计计算与说明结果一、机械课程设计第一阶段1.1 确定传动方案（1）、传动方案：方案：电动机直接通过带传动接在两级圆柱齿轮减速器上，该方案的优点是圆柱齿轮的设计、加工制造容易，采用卧式两级圆柱齿轮减速器。（2）、减速器部工作方式：展开式斜齿啮合和直齿啮合。（3）、减速器的总传动比为36.30，其中带传动为2，高速级为4.86,低速级为3.74。（4）、部分面形式：水平剖分面
4、形式。（5）、轴承类型：圆锥滚子轴承和深沟球轴承。（6）、联轴器类型： HL和TL系列（7）、传动方案简图如下：1.2电动机的选择1、电动机的输出功率的计算已知工作机的扭矩T和卷筒转速，则工作机输入功率：上式中：工作机的扭矩T=1400 Nm，卷筒转速：=40.22r/min V带传动效率： 1 = 0.96 4对深沟球轴承传动效率： 24 =0.994 2对8级圆柱齿轮传动效率： 32= 0.972 联轴器的传动效率：4= 0.99 滚筒传动效率：5= 0.96=0.82把上述值代入后得：=7.20KW2、电动机的输入功率P的计算：本题中起动系数 kd=1.1，故KW查表16-2得，Y系列1
5、500r/min电动机的具体牌号为：Y160M-4额定功率为：11kW; 额定转矩：2.2; 最大转矩/额定转矩：2.23、计算总传动比并确定传动比1）、计算总传动比在上面已经确定了电机满载转速为=1460r/min传动装置的总传动比 为1460/40.22=36.302）、传动比的分配 取带传动比为=2 而 而设高速级与低速级传动满足=（1.3-1.4）即：，得4.863.744、传动装置运动参数的计算 1）、各个参数说明： 、 、I、II、III轴的转速（） 、 、I、II、III轴的输入功率（） 、 、I、II、III轴的输入转矩()电动机实际输出功率（） 电动机满载转（）2）、各个轴转
6、速的计算： n1=n/i0=1460/2=730r/min n2=n1/i12=730/4.86=150.21r/min n3=n2/i23=150.21/3.74=40.16r/min3）、各个轴功率的计算：4)、各个轴扭矩的计算T1=9550P1/n1=95507.51/730=98.25T2=9550P1/n2=95507.21/150.21=458.39T3=9550P3/n3=95506.92/40.16=1645.58将以上数据列表如下：轴号转速输出功率输出扭矩传动比效率电机轴14607.9051.6720.95轴7307.5198.254.860.96轴150.217.21458
7、.393.740.96轴40.166.921645.5810.99卷筒轴40.226.851626.491.3、传动件的设计1、V带的设计1) 确定V带型号工作情况系数KA 查表4-6计算功率Pc由Pc=KAP=1.2 x 7.9=9.48kwV带型号 根据Pc和n1值查图4.6得取A型2) 确定带轮基准直径D1和D2小带轮直径D1 查表4.7大带轮直径D2D2=(n0/n1)D1=1460/730x100=200 mm 按表4.7圆整3) 验算带速vv=D1n0/60000=x100x1460/60000要求V带速在525 m/s 围4) 确定V带长度Ld和中心距a按0.7(D1+D2) a
8、02(D1+D2) 初选a0a0=600mm，初算带基准长度LL=2 a0+ =2x600+ =1675 mm按表4.3圆整aa0+=500+(1800-1675)/25) 验证小带轮包角=180-(200-100)/662x57.36) 确定V带根数z单根V带试验条件下许用功率P0 查表4.4传递功率增量P0 查表4.5(i=200/100=2)包角系数Ka查表4.8长度系数KL查表4.3z= =4.437) 计算初拉力F0F0= = =141.45N8) 计算轴压力QQ=2zF0 =2 x 5x 141.45.4 x =1410.43 N2、齿轮的设计1、高速级圆柱齿轮设计与计算（斜齿圆柱
9、齿轮）1） 选择齿轮材料，确定许用应力 由（机械设计课本）表6.2选 ：小齿轮40Cr调质： 大齿轮45正火： 许用接触应力与齿轮材料、热处理方法、齿面硬度、应力循环次数等因素有关。 其计算公式为： 接触疲劳极限 查（机械设计课本）图64得：接触强度寿命系数 应用循环次数N 由（机械设计课本）式67：N2=N1/i12=N1/4.86查（机械设计课本）图65得；接触强度最小安全系数：，则所以取许用弯曲应力 ：由（机械设计课本）式612，弯曲疲劳强度极限 查（机械设计课本）图67，弯曲强度寿命系数 查（机械设计课本）图68弯曲强度尺寸系数 查（机械设计课本）图69弯曲强度最小安全系数：则： 2）
10、、齿面接触疲劳强度设计计算 确定齿轮传动精度等级，按，估取圆周速度，参考（机械设计课本）表6.7、表6.8选取齿轮为：2公差组8级小轮分度圆直径，由（机械设计课本）式65得齿宽系数 查（机械设计课本）表6.9，按齿轮相对轴承为非对称布置小轮齿数 ， 在推荐值2040中选大轮齿数： z2=iz1=4.8621=102.06圆整取103齿数比传动比误差： 小轮转矩 ： 载荷系数K： 使用系数 查表6.3动载系数 由推荐值1.051.4取齿间载荷分配系数 由推荐值1.01.2取齿向载荷分布系数 由推荐值1.01.2取载荷系数K 得材料弹性系数 查表6.4节点区域系数 查图63（）螺旋角系数重合度系数 ，由推荐值0.750.88取0.78，齿轮模数m 按表6.6圆整m2.5m标准中心距a 圆整后取：分度圆螺旋角：小轮分度圆直径 ： 圆周速度v ： v=d1n1/60000=53.86730/60000=2.06m/s齿宽b ，大轮齿宽： 小轮齿宽 ： 3）、 齿根弯
