《IATF16949全面生产维护管理办法程序》由会员分享，可在线阅读，更多相关《IATF16949全面生产维护管理办法程序（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、IATF16949 全面生产维护管理办法程序 3 定义3、1 TPM：Total Productive Maintenance,全面生产维护， 一个通过为组织增值的机器、设备、过程和员工，维护并改善生 产及 QMS 完整性的系统。3、2 预防性维护：为了消除设备失效和非计划性生产中断的 原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是 制造过程设计的一项输出 。3、3 周期性检修：用于防止发生重大意外故障的维护方法， 此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备子系 统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使 用。3、4 预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监
2、视来 评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维 护的具体时间。3、5 OEE：全局设备效率=时间稼动率性能稼动率良品率3、6 MTBF：平均故障间隔时间=实际运行时间故障次数3、7 MTTR：平均维修时间=故障时间故障次数4、0 职责：4、1 设备部：设备预防性周期维护的策划和实施、维修内容 及时间的记录和设备综合效率的统计分析。第 1 页 共 8 页4、1 制造部：车间设备的日常维护点检实施，设备维修时间 的确认。5、0 工作内容5、1 设备部机修工根据设备的特点及同类设备的维修经验及 设备使用的频率，明确各设备的必须的替换件及数量，制订“设 备备品配件清单”经主管审核，管理
3、者代表批准后交经营部采购 按采购流程购买，购买回的备件经机修工确认后放于仓库，需要 时领用。5、2 通常情况下，设备日常保养内容需考虑：5、2、1 在开机前 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安 全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否 正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油 毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否清洁。 在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检 查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好 记录。5、2、2 在使用过程中（1）严格按照操作规程使用设备。不 要违章操作。（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和
4、工件、原 材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油 污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。（3）应随时注意 观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否 正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。第 2 页 共 8 页（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不 能开着机器离开岗位。（5）设备发生故障后，自己不能排除的应 立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维 修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排 除记录。5、2、3 当班工作结束后无论加工完成与否，都应进行认真擦 拭，全面保养，要求达到：（1）设备
5、内外清洁，无锈迹，工作场 地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。（2）各传 动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。（3）润滑装置齐 全，保管妥善、清洁。（4）安全防护装置完整、可靠，内外清 洁。（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。（6）工具箱内量、 夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保 证量具准确、精密、可靠。（7）设备上的全部仪器、仪表和安全 装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏 现象。（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气 控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。（9）认真填写维 护保养记录和交接班记录。（10）保养工作未
6、完成时，不得离开 工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并 及时改进。5、3 设备的维护保养和周期性检修第 3 页 共 8 页5、3、1 机修根据设备的说明书及使用特点做成每台设备的保 养项目与周期，日常保养项目由操作员进行，月度和年度周期性 检修保养由机修工进行。保养后需记录保养时间于工序报表。5、3、2 设备保养的实施5、3、2、1 例行保养（每班进行） 每天班前、班中、班后由 操作人员进行。主要目的是确保设备整洁、润滑、安全、预防事 故和故障的发生，具体做法是：5、3、2、1、1 班前设备进行认真严格的检查，运转试车。所 有操纵机构，各种安全保险装置都要灵敏可靠，并做好清
7、洁、润 滑等工作。5、3、2、1、2 班中要经常保持设备润滑良好、清洁、无腐 蚀、无碰、砸、拉伤和严格执行班中五项注意，做好点检记录：a)注意运转声音是否正常； b)注意油标、水标是否正常；c)注意电动机轴承、液压系统的温度是否正常； d)注意各种压力是否正常； e)注意指令信号、安全保护装置是否灵敏可靠。5、3、2、1、3 班后、周末、节日前对设备进行认真的清扫擦 拭。各种手把、开关在空挡断开位置，并做好交接班记录等工 作。第 4 页 共 8 页每班保养时间 10-15 分钟，周末和节假日下班前 1-2 小时， 均由操作工人执行。5、3、2、2 周期性检修（每季度/半年/年进行）5、3、2、
8、2、1 周期性检修保养内容 a)根据设备的使用情况，进行部分分解清洗，做到内净外洁； b) 对设备各部分间隙进行调整，紧固各连接螺钉； c)清洗毛毡、毛线、过滤器及各种防尘防屑装置，润滑油路畅 通无泄漏； d)清扫电气箱（电工配合），做到无油污、无杂物，保证不漏 电，各接点接触良好； e)清洗附件及冷却装置。5、3、2、2、2 周期性检修时间 每季度/半年/年安排一次， 保养时间为 4-8 小时，操作工在修理工指导帮助下对设备进行保 养，保养完工后，须经车间设备管理员验收。5、3、2、2、3 周期性检修标准 主要目的是保持设备清洁、 润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，清除事故隐患，达到 脱
9、黄袍，清内脏，漆见本色，铁见光；油路畅通，油窗亮；操作 灵活，运转正常。5、3、2、3 检查与考核5、3、2、3、1 设备使用部门负责人和设备管理员，对设备维 护使用必须做到每月评定。对例保、一级保养不良的设备操作 者，要进行必要的处罚。第 5 页 共 8 页5、3、2、3、2 设备管理小组对使用部门进行定期检查和抽 查，作好记录，提出处理建议，报设备管理小组负责人批准后交 使用部门执行。5、3、3 设备大修项目由生产保障部编制设备大修理计 划，报主管副总经理审批后实施。5、3、4 为了保证设备操作工进行日常 TPM 维护保养，每班 工作结束前和节、假日放假前的一定时间内（具体时间由制造部 门
10、根据保养项目进行设定），要求操作工进行设备保养。对连续 作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间， 擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定工作内容并达到要求。5、3、5 当保养过程发现异常或在使用过程中发生设备异常 需维修的，由操作工按设施和设备程序的流程进行维修的申 请与验收，完成后将时间记录于工序报表中。5、4 维护目标的统计分析5、4、1 维护目标项目全局设备效率 OEE=时间稼动率性能稼 动率良品率其中：时间稼动率 =（负荷时间停机时间） 负荷时 间 100%性能稼动率 =（理论节拍时间生产数量） 稼动时间 100% 良品率 =（生产数量不良数量） 生产数量 100%平均故
11、障间隔时 间 MTBF=实际运转时间/停止次数平均维修时间 MTTR=故障时间/故 障次数5、4、2 OEE 数据搜集每日上午，各车间统计做好前一天的设 备总运行时间与点检保养、工间休息、计划维修、停产调整等设第 6 页 共 8 页备的计划停止时间，以及计划外的调整、故障维修、停工等计划 外停止时间的统计，另结合本机台的生产总数、不良品数与标准 工时算出单台设备的结合效率，填写完成设备综合效率(OEE)计 算表。5、4、3 OEE 的分析5、4、3、1 产品正常生产过程中，制造部每日统计后，针对 OEE 低于 80%的设备开出“纠正措施报告”要求设备部分析改善。 每月对所有设备的 OEE 进行
12、对比，月平均 OEE 最低的三台设备优 先改善，制造部开“纠正措施报告”要求设备部门主导分析并采 取必要的改善措施。5、4、3、2 通过分析，对故障的特点进行分析，必要时调整 替换件计划或调整维护计划，实施周期保养，并在适当时考虑设 备的生命周期，对设备生命周期的不同阶段实施不同的保养维护 计划。5、4、3、3 设备部在管理评审时需将设备 OEE 的实施情况作 为评审输入。5、4 如顾客有 TPM 相关的特定要求，则应按其要求进行。6 相关文件:l 设施和设备控制程序 7 记录表单名称编号保存部门保 存期限设备备品配件清单设备周期性检修计划设备综合效率(OEE) 计算表关键设备 MTBF、MTTR 值统计表 8 版本历史版本号编制/修 改责任人编制/修改日期变化描述批准人发行对象：总经理、副总第 7 页 共 8 页经理、技术部、质量部、制造部、采购部、设备部、财务部编制 审核批准日期日期日期第 8 页 共 8 页
