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1、常州工学院成教院毕业设计（论文）年级专业10级机电一体化技术学生姓名徐 慧指导教师评卷人教学地点常州冶金技师学院2012年5月8日目 录摘要3关键字3前言 31. 31.1 31.2 52. 5 2.122 723 824 83. 13参考文献13轴承座加工工艺规程及镗削孔专用夹具常州工学院成教院 徐 慧摘要这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工 艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要 熟悉零件，这次的零件是端盖。所以要先了解端盖的作用，接下来根据零 件的性质和零件图上个端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然 后我们在根据定位基准先确定精基
2、准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工 艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。关键词： 端盖 零件图 工序卡片 毛坯 基准 工艺路线、/. 前言数控加工过程中需要考虑多方面的因素， 包括图纸的分析、 选择合适加 工该零件的机床、选择加工中将要用到的道具规格、选择良好的切削用量 等等。由此看出，数控加工是一门复杂的技术。需要多学习、多数连才能 保证安全的情况下去完成任务。（附图i）一、轴承座的工艺分析及生产类型的确定i.i轴承座的用途（1）零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向的目的。但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。（2）零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承
3、，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度的要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需要按照铸造时的精度即可。1.2 审查轴承座的工艺性1.1.该轴承座结构简单，形状普通，属于一般的底座类零件。主要加工表面上60H8 ,（1）返回起刀点。盘类零件加工工艺的确定2.1工艺分析图1朋娄杏件需要加工的盘类零件如图1所示，零件的材料为45号钢，毛坯选为 100mm*80mm*27mm方形毛坯材料。且底面和四个轮廓面均已加工好，要 求在BV75立式加工中心上加工顶面及孔。（1）加工部位分析 加
4、工顶面 加工32的孔 加工60沉孔 加工4*M8-7H螺纹孔 加工2*12孔 加工3*16孔（2）工步设计匸步号工步内客刀具号刀貝规格1T1端面铳刀1252钻032. W 12孔中右孔T2中心钻血2r 3钻32. 时2孔至mil.5T3麻龙钻11,5 4扩小32孔30T4瞬花钻血30r 5钻3XP6孔至尺寸T5麻花铀血66Itt32孔至尺寸T10微调稻俭刀3212ffifc60沉孔至尺寸T1 1立tlJJtPlS4刃1312孔口倒角T13倒角刀20r 143X06. M8孔口倒角T3麻花钻也11.5 一15攻4XM8螺纹T12狀锥M82.2工艺卡片序 号加工1用刀具刀具名称卞轴 速度r, R
5、m进环速 度 mm itiin刀具长 度 补偿/川T-n 补偿7J111fflt顶面T1端向忧JJO125240300H0L 实测值2钻32、012孔中心孔T2中心钻21000100H023Wi 32.612孔至611.5T3麻花钻011.5550110H031扩 d 32 JL 至30T4麻花钻巾3026085H0J5钻 3X06 孔至尺勺T5麻心覆1000220H056粗诜E60 沉孔T6立诜门2刃3701000H06D0630. 57Wi ixMfl 底孔至e & 8T7麻花钻0)6.89501 10H078饋龙麗孔 31. 7TSn刀山31.7830120H089精铳顶向T端茴徒7JO
6、125320280E10L10iiU=12 孔 至尺寸T9fi JJ 01217012H09微调精镇） 03291075TTTo-孔至尺寸12f ij锐血60 沉孔菲尺 寸TI1立铳7J山18J6D1000HUDll3013012 孔口 倒角T13倒角7J（12030050H13113 X刈扎口倒 角T3麻花钻0lL530050H03151 X M8 螺纹T12丝谁M8100125H122.3刀具卡片刀貝选择与IniHH的转速 r/min进给疑 nim/ m i n背吃刀星mm端 MW*125240300中心钻0210001002麻韭钻*11.5丽ruo*30麻花钻030280IsoL35麻花
7、帖0*6100022015立徒刀岛2刃370100010麻花钻 895014030僚刀03L783012027狡刀4121701230微谓帝钝刀329407527立就刀申1乩1刃460100010倒角7JO20:00Lq麻花钻即1.530050终链M8100125272.4走刀路线1）粗铳顶面2）钻32、12孔的中心孔3）钻 32、12 孔到 11.5刀 刀4）扩 32到30下i:5）钻3* 6的孔到尺寸1下71刀p jr1|i!# |! 、汴;刀T-、f8）镗32孔到 31.7汴1刀刀/ 1霍 1.广.耳 /f9）精铳顶面.1(.4LL xG10）绞12孔到尺寸X/111/刀1 /i/1iZ
8、1/ 11:/11）精镗 32孔到尺寸13) 12孔口倒角14) 3* 6、M8孔口倒角15) 攻4*M8螺纹下刀刀h #j1X |iZ/ h Z|iZ/ |l /l /l y|i/结论的各种误差。参考文献徐宏海 数控加工工艺 元曾家驹 机械制造工艺学 华茂发 数控机床加工工艺 陈日翟 金属切削原理 李善树 数控机床及其应用延波 加工中心的数控编程与操作技术机械工业出版社通过对盘类零件的工艺分析，合理制定了其加工工艺过程，选择合适的加工刀具级切削参数，合理的编制了加工盘类零件的数控程序，经过独立的分析、计算及改善加工过程，避免了可能差生化学工业出版， 2003.7-5025 徐嘉 机械工业出社 ,19997-111 机械工业出版社 2000， 7-111 机械工业出版社 2002.4 机械工业出版社 2001.1 2001.1
