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1、技术交底记录沈建施技-20-1工程名称南窑中桥分部（分项）工程桩基础交底项目钻孔桩图纸名称、图号施工图五长施桥-03011、 工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：计划工期2009年9月21日至2009年10月20日，共有钻孔桩34根。桩基直径125cm，桩长0#台20m、1#墩19m，2#墩22m、3#台20m。梁底净高大于5.2m(规划路面标高9.0m)。2、 主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）冲击钻2台、反循环冲击钻1台，发电机50kw、150kw 、20kw发电机各一台，ZL50装载机1台，粘土20m3，钢护筒4个。3、 技术要求和质量标准：4、 施工程
2、序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）见附页附图交底人复核接底人注：此表写不下可用附页。如质量、安全措施注意事项写不下用沈建施技-20-2填写。技术交底记录（附页）沈建施技-20-23、技术要求和质量标准：A护筒壁厚根据埋深确定，一般4-12mm；使用冲击钻时护筒直径应大于钻头直径40cm；护筒顶宜高出施工水位2m，并高出地面0.5m；护筒埋入深度粘性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m；表层土松软时，将护筒埋置在较硬密实的土层至少0.5m；护筒周围应回填粘土分层夯实；水中筑岛护筒埋入河床下1m;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm。B.在砂类
3、土、碎（卵）石类土或粘土夹层中钻孔时，应制备泥浆护壁。泥浆指标比重：冲击钻入孔泥浆比重1.1-1.3，冲击钻机实心钻头，孔底泥浆比重不宜大于粘土、粉土1.3，大漂石层、卵石层1.4，岩石1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重为1.05-1.15。粘度：一般地层16-22s，松散地层19-28s。含砂率：不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。C钻孔时孔内水位应高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5m-2m，钻孔时孔位偏差不大于10cm。为防止冲击钻钻孔振动影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土强度达到2.5Mpa后方可施钻。当孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位、和孔形进
4、行检查，检查采用笼式测孔器，满足设计要求后方可进行下一步工作。D抽渣法清孔适用于冲击钻或冲抓钻机钻孔，吸泥法用于土质密实不易塌孔的冲击钻机钻孔。清孔应符合下列标准：孔内排出泥浆手摸无2-3mm颗粒；泥浆比重不大于1.1;沉渣厚度符合设计要求，设计无要求时，柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm，否则进行清孔。E孔深、孔径不小于设计值，孔偏位不大于10cm。4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项4.1施工程序施工准备-埋设护筒-搭设作业平台-桩机就位-钻孔就位-钻孔-成孔检测-清孔-安放钢筋笼-安放导管-浇筑水下混凝土-拔出导管、护筒-桩基检测。4.2主要施工方法4.2.1施工准备（1）
5、施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况，规划施工场地，合理布置临时设施；（2）根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；（3）对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好；（4）浅水基础利用草袋或编织袋围堰构筑工作平台，一般水深基础采用钢管桩构筑水中工作平台。4.2.2 护筒就位护筒采用钢制护筒，由单节长度2m护筒组成，护筒间由平头螺栓连接。其内径大于钻头直径200mm400mm。护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶部高出施工水位1.5m2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。陆地、浅水中桩基护筒埋设采用挖埋法，水中
6、桩基护筒埋设采用打入法，利用平台上钢制导向架导向和振动沉桩锤打入，必要时辅以射入下沉。埋设应准确、稳定，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。4.2.3 泥浆制备用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，经沉淀后循环利用。4.2.4 钻孔施工回旋钻机钻孔根据测量定位的准确位置安设钻机，钻机安设要安全稳固
7、。钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。初钻时应先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始钻进。开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1.0m后，可按土质情况以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻进。开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充。按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时
8、，应及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。冲击钻孔开孔前在护筒内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，用小冲程冲砸。钻进0.51m时，再回填粘土或注泥浆，继续以低冲程钻孔，如此反复二、三次，必要时，多重复几次。待钻至护筒下34m后，方可进行正常冲击。根据碴样判别土层地质，砂卵石土采用中等冲程，漂石和坚硬密实的卵石层，采用高冲程。冲击成孔采用粘土泥浆护壁，根据地层地质变化调整泥浆比重，保证钻进过程中孔壁的稳定。整个钻进过程中，始终保持孔内水头高度。不同的地质采取不同的冲程，冲击过程中要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况。抽碴反循环冲击钻机成孔时，采用气举、泵吸或射流的方式排碴
9、，由中心排碴管随钻随排。旋转钻机钻孔开孔时，开启钻机将钻筒中心对准设计桩位中心，先将钻头垂吊稳定后，再慢慢导正下入井孔，然后匀速下放至作业面，液压装置加压，旋转钻进，按低钻速、轻压慢钻的原则缓缓钻进。钻杆采用伸缩式钻杆，钻头为筒式活门掏渣筒。钻渣通过进渣口进入钻筒，待确定钻筒内钻渣填满后，反转后即可关闭进渣口。提升钻杆带动钻筒，同时向孔内注泥浆，确保孔内水头后，将钻筒提出孔外，提钻时开始要缓慢，最后利用液压系统，将筒门打开，排除钻渣。将钻渣用车清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或环境污染。施工过程中可以通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。4.2.5 清孔
10、终孔检查后，要立即清孔，不得停歇过久。回旋钻机成孔施工时,清孔用换浆法和吸泥法两种方法配合进行。当钻至设计标高后，稍提钻头空转，进行泥浆循环，清孔过程中不断加水降低泥浆比重，直至泥浆的各项指标达到规范要求后停止清孔。待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉淀厚度，如不符合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合规范要求。在清孔过程中，要保持孔内水头，防止坍孔。冲击钻孔施工时,采用抽碴法清孔。清孔时，及时向孔内注浆。灌注混凝土前用吸泥法进行二次清孔，利用简易吸泥机将高压空气经风管射入孔底，使沉淀物随强大的气流经吸泥管排出孔外。沉碴厚度满足设计要求。旋挖钻施工成孔后，更换清底钻头，进行清底，并测定孔深。4.7
11、安全措施及注意事项（1）钻孔场地应清除杂物，换除软土，平整场地，场地位于陡坡时，用枕木或型钢搭设平台。（1）因故停钻，将钻头担出孔外，孔口应加盖。（3）吊钻头的钢丝绳必须采用同向捻制、柔软优质、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12，钢丝绳与钻头间设转向装置及并连接牢固。（4）处理卡钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内；必须进入有防护设施的钻孔时，应探明孔内无有害气体和备齐防毒、防溺水等安全设施后方可进入。交底人复核接底人- 1 -31钻孔桩基础钻机主要采用旋转钻机，根据地质状况分别选用冲击反循环钻机或旋挖钻机钻孔，泥浆护壁法成孔。钻孔完成后，报请设计对地质进行复核，如不需要变更，采
12、用钻孔灌注桩测定仪对沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格后，进入下一道工序。混凝土由拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，钢筋笼分节加工成型，吊车吊装焊接，导管法灌注水下砼。水中基础根据其河道、水深、流速及场地等情况，浅水基础采用编织袋围堰、筑岛钻孔进行施工。施工时根据钻机选型确定护筒直径，穿透河床表面松散覆盖层。水中筑岛时护筒埋入水面以下1m，水中平台上按最高水位、流速、冲刷及地质条件因素确定埋深，必要时打入不透水层，并有导向设备控制护筒位置。深水基础分别采用钢板桩围堰施工，并搭设钢管桩作业平台进行钻孔灌注桩施工。施工工艺见图1-1。1.1 施工准备（1）施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备
13、、材料运输情况，规划施工场地，合理布置临时设施；（2）开钻前按照施工图纸要求在选定位置进行试桩，根据试桩资料验证设计采用地质参数，并根据试桩结果确定是否调整桩基设计。根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；（3）对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好；（4）浅水基础利用草袋或编织袋围堰构筑工作平台，一般水深基础采用钢管桩构筑水中工作平台。场地平整、施工准备施工放样埋设护筒钻 孔钻机就位开挖泥浆池拌制泥浆清孔移钻机安装钢筋笼下导管灌注砼钢筋笼存放、起吊砼拌制、运输沉渣厚度检查成孔质量检查否合格否合格制作钢筋笼砼配合比试验孔口处理、凿除桩头桩基质量检测、评定压试块试块制
14、作、养护水中桩围堰筑岛图1-1 钻孔桩施工工艺图1.2 护筒就位护筒采用钢制护筒，由单节长度2m护筒组成，护筒间由平头螺栓连接。其内径大于钻头直径200mm400mm。护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶部高出施工水位1.5m2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。陆地、浅水中桩基护筒埋设采用挖埋法，水中桩基护筒埋设采用打入法，利用平台上钢制导向架导向和振动沉桩锤打入，必要时辅以射入下沉。埋设应准确、稳定，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔
15、。1.3 泥浆制备用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，经沉淀后循环利用。1.4 钻孔施工回旋钻机钻孔根据测量定位的准确位置安设钻机，钻机安设要安全稳固。钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。初钻时应先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始钻进。开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1.0m后，可按土质情况以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻进。开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充
