1250m3高炉全焦开炉实践DOI：10.16640/jki.37-1222/t.2016.16.0171250m3高炉采用多项先进的炼铁技术和设备，如炉缸炉底砌筑大块炭砖加陶瓷杯的综合炉底， 炉腹以上区域采用砖壁合一的薄内衬结构技术，软水密闭循环系统， TRT余压发电， 3 座卡鲁金式热风炉和图拉法冲渣系统， 设计最大制粉能力 30t/h 的喷吹系统和富氧等强化设施，同时为 1250m3高炉配备了 265m2烧结机及 320m2环冷机和全机械化自动料场， 生产区域各扬尘点都配备相应的除尘器， 达到节能减排， 循环经济，绿色环保的目的，积极响应国家号召1 开炉前的准备1.1 热风炉烘炉1250m3高炉配备了 3 座卡鲁金顶燃式热风炉，烧炉采用全高炉煤气，设计风温 1250℃，采用 19 孔格子砖，在高炉投产之前必须要对热风炉进行烘炉， 主要目的是脱去耐火材料及硅体的水分，使耐火材料均匀、缓慢而又充分膨胀，避免砌体因热应力集中或晶格转变造成破坏， 减少耐火材料的使用寿命， 根据硅砖热风炉的特性和借鉴以往成功卡鲁金热风炉烘炉经验， 制定科学合理的烘炉方案高炉经热风炉点火，严格按烘炉方案，通过调节煤气量、 助燃空气量和控制烟道阀开度的方法， 以拱顶温度为准，以烟道温度为参考进行烘炉共36 天。
1.2 高炉烘炉高炉烘炉主要是将高炉内部耐火材料砌体的水分缓慢地蒸发并得到充分加热，以提高高炉内衬的固结强度 1250m3高炉烘炉前制作安装烘炉导管， 水平段共有 3 种，并在两个铁口安装共 3 支热电偶，以随时掌握炉缸的升温情况，两支在边缘，一支在炉底中心 高炉烘炉以热风温度为准， 以铁口插入热电偶显示的温度为参考， 严格按烘炉方案进行温度控制， 从烘炉温度曲线与烘炉前制定的温度曲线基本一致， 达到预期的目的 本次高炉烘炉共进行 8 天1.3 高炉、热风炉打压检漏及联动试车打压检漏是高炉生产重要环节， 主要是检查整个高炉系统和煤气系统流程的工作情况， 做一个整体的强度试验， 并对查出的漏点进行焊补处理在开炉前 1250m3高炉、热风炉进行多次打压检漏，安排人员进行检漏并在打压之后进行处理漏点， 以保证整个高炉工作情况运行良好在开炉装料前， 对高炉整个系统进行联动试车 48 小时以上，以保证开炉和以后生产顺利进行2 高炉开炉（1）配料及装料参数设定 1250m3高炉采用全焦开炉的方法，全炉总焦比 3.0t/t ，正常料焦比 800Kg/t ，正常料碱度 1.05 倍，空焦碱度 1.0 倍，正常料矿批 18.5t 组成为烧结：巴西块矿：球团：锰矿 =75%：5%： 15%：5%，死铁层、炉缸和2/3 炉腹部位装净焦，空焦位置为 1/3 炉腹，炉腰和炉身中下部，炉身上部为正常料。
2）布料测定 [1] 1250m3高炉在炉料填充过程中进行布料测试，进行料罐最大容积的测定， 料流量与节料阀开度关系的测定，并采用激光网格法测定料流轨迹和料面形状，通过布料测定把握不同炉料在炉内分布规律，确定高炉正常生产的布料矩阵，从而精确控制高炉装料制定的参数， 为高炉开炉和以后生产时的煤气流调控提供有力保障3）冷风烘料为避免在开炉过程中料柱透气性较差和减少高炉入料所含水分， 高炉在点火前进行冷风烘料，冷风不经过热风炉，通过混风阀给高炉送风4）开炉操作1250m3高炉共有 20 个风口，风口长度 450mm，14 个风口 120mm，6 风口 110mm，铁口正上方风口为110mm，点火前堵6 个风口，送风面积0.1439m2，铁口上方2 个110mm两边的风口，和垂直于铁口方向的两个风口，6 个风口呈对角线形式 5）初期出铁高炉经过 18 个小时出第一炉铁，为了给高炉生产顺行减少困难和炉前工作量，第一炉铁水全部放到干渣坑，铁水成分 [Si]6.42% 、[Mn]0.68% 、[s]0.025% ，炉渣成分（SiO2）23.47%、（ CaO）28.90%、（ Al2O3）10.53%、（ MgO）6.53%、（S）0.78%、（ FeO）20.91%第二炉铁水物理热、 流动性较好过撇渣器，炉渣冲水渣，铁水成分 [Si]5.42% 、[Mn]0.69% 、[s]0.029% ，炉渣成分（SiO2）33.72%、（CaO）33.87%、（Al2O3）18.86%、（MgO）8.80%、（ S） 1.35%、（ FeO）0.65%。
开炉初期一直用北铁口放铁，留南铁口备用，以减少高炉因设备故障带来的休风6）后续恢复高炉通过加风上矿批，重负荷，装料制度等进行一系列的调整， 以达到合理控制两股气流的目的， 使高炉基本顺行装料制度的变化 C32.5（3）30.6 （2）28.6 （ 2）26.2（ 3）O32.6（4）30.7 （4）--C33.5 （ 4）31.6（ 2）29.6（ 2）27.2（ 4）O33.5（2）31.6 （3）29.7 （4）--C35.5 （ 4）33.6（ 2）31.6（ 2）29.2 （4）O35.5（2） 33.6 （3）31.7 （3）29.2 （ 2） 18日 8：30 风量 1862m3/min，风温 797，风压 247kpa，顶压 121kpa，矿批由 18.5t 已逐渐加到 21.5t ，还有三个风口未开但是由于生产上产能受到炼钢的制约，铁水罐紧张高炉一直不能加风，处于慢风状态直到 3 日后高炉才开始逐渐加风、扩矿批、开风口、喷煤等操作，高炉达产3 总结1250m3高炉开炉取得了很多成功的经验，但是也有很多不足的地方，主要有以下几个方面：（1）筹备工作到位，严抓、细抓各项工作，建立严格的工程验收制度，并落实到位，生产骨干从筹备到开炉全程跟踪，保证工程质量， 并在此过程中加强对设备和工艺的熟悉， 为以后生产打下良好的基础。
由技术人员科学合理的制定开炉方案， 请高炉专家现场指导，为高炉开炉创造条件 2）使用激光网格法测定的料流轨迹和料面形状比较准确，摸清了基本的高炉布料规律3）使用冷风烘料、延长第一次出铁等成功的开炉经验，并且在开炉进行大量工作，例如利用充足的时间进行联动试车，整个高炉系统进行多次打压检漏， 基本保证了开炉期间设备正常运行，没有因为外围设备事故而休风， 为开炉顺利进行提供保证4）从开炉初期看，开炉前虽然进行冷风烘料，但是顶温上升速度较慢，一直没有达到 60℃应该进行较长时间的烘料，以保证点火后顶温能快速升温，加快料柱的预热5）由于受到炼钢的制约，产能不能完全释放，铁水罐周转困难，压罐较多，延缓了高炉强化达产的进程。