《湖南大厦钢结构施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《湖南大厦钢结构施工方案（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、*大厦51米层钢结构件专项施工方案 编制： 杨* 审核： 批准： 湖南省*公司*大厦项目部201*215第一章 工程概况1工程简况：湖南*大厦屋顶+51米层采用钢结构与玻璃作隔热防雨层，钢结构用型钢与钢板焊接组合成型，钢材材质为Q235，主要是40a槽钢和100的角钢，制作安装完工后形状与屋面相宜，高出屋面约500mm。2现场自然条件：施工现场为大厦施工其间，生活设施已有，施工用水、用电已在现场有驳接点，半成品可用汽车运到现场和利用安装好塔吊吊装到屋顶。但现场处于整栋楼施工的高峰期，施工场地窄小，交叉作用频繁。3施工难点：施工期间正是南方雨水季节，不便于室外作业；高空吊装困难，焊接量大、钢结构
2、焊接应力变形、工期紧；。因此，施工质量、检测精度、调试效果等均须严格按质量计划、作业指导书、工艺操作卡等技术文件要求施工，精益求精，高质量、高标准、安全可靠。同时，由于施工现场的特殊性，安全在该工程中值得特别重视，防止因安全事故影响工期和施工质量。4工程工期要求：计划开工日期为20*年4月10日，计划竣工日期为20*年5月10日，工期为30个日历天。5工程的质量要求：要求达到国家GB50300-2001建筑工程质量统一验收标准各项合格等级，并符合整个项目质量要求。第二章 编制依据 1、湖南*大厦施工方案组织设计。 2、设计单位提供的施工图纸。 3、相关的施工及验收技术规范、标准和标准图集。 4
3、、施工现场的条件。 5、我公司企业标准、安装工艺、工法和质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系程序文件及类似工程施工经验等。 6、国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。 7、本工程采用的施工验收技术、质量安全规范和标准本工程施工过程中采用和执行的在施工技术、质量、安全及工程验收方面的规范、标准主要有以下一些（但不限于此，有新标准以新标准为准）：GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；GB502052001钢结构工程施工及质量验收规范；GB5019493建设工程施工现场供用电安全规范；JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范；JG
4、J81-2002建筑钢结构焊接技术规程；8、类似工程施工经验。第三章 施工技术方案1施工整体步骤1.1根据施工现场条件与钢结构的结构形式，在市内生产厂制作成半成品，喷砂并涂好底漆，用汽车直接运到施工现场，用塔吊吊到屋顶安装。1.2为了减少现场焊接量和运输方便，半成品制作以轴线为单元，长度一般控制在1216米之间并是一根整梁，同一根梁（除中间与其它梁有连接接点外）中间不留焊接接头。2钢结构施工技术方案2.1钢结构制作安装流程细图纸细化下料拚接材料及组合件调校组对焊接焊接检测半成品检验喷砂除锈 涂底漆 验收出厂现场组对安装 焊接 焊缝检测 现场调校 涂漆 验收交工。2.2图纸细化施工详图编制,主要
5、是根据设计说明，国家规范，材料、联接接点对施工蓝图进行细化。2.2.1安装图：主要是供现场安装用，绘制本系统构件的平面布置和剖面布置，并对所有构件编号，布置图尺寸标明各构件的定位尺寸、轴线关系、标高以及构件表、说明等。2.2.2构件详图：按设计图及安装图中的构件编制，主要是供构件加工厂加工并组装构件用，也是构件出厂运输基本单元。主要是绘制每一构件的图形零配件及组装关系和尺寸，并对每一构件中零件编号、件数、材料表和加工说明等细化，对焊接要求坡口尺寸予以标注清楚。绘制桁架构件图时，放大样图确定杆件端部尺寸、相贯线展开图和节点板尺寸。根据市场采购材料绘制好拚装图。2.2.3细化后施工详图，经原设计单
6、位审核后，方可作为施工图。2.3 零、部件加工2.3.1放样及号料1)钢结构零部件的加工要根据施工图纸放样、号料好之后再进行下料，放样及号料的允许偏差应符合下表规定：放样的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm样板长度0.5mm样板宽度0.5mm样板对角线差1.0mm样杆长度1.0mm样板的角度20号料的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm2)放样、号料好后，零件和部件应用记号笔或油漆做好标识。2.3.2 切割1) 钢板切割采用自动切割机进行作业，型钢采用手工切割,切割后的飞边、毛刺需清理干净。切割面不得出现裂纹、夹渣及分层等缺陷和大于1mm的缺棱。切割前钢材切
7、割面区域表面需清理干净。2)气割的允许偏差要符合下表规定：项目允许偏差/mm零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不得大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度2.3.3 边缘加工1)边缘加工采用气割方法。气割的零件进行边缘加工时，采用刨床刨削量不小于2.0mm，手工气割时用磨光机清除焊溜、夹渣和缺棱等。2）边缘加工的允许偏差量需符合下表规定项目允许偏差/mm零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000，且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度Ra50m3）焊缝坡口采用自动坡口机进行作业，焊缝坡口的允许偏差符合下
8、表规定：项目允许偏差坡口角度5钝边1.0mm4）矫正和成型钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正,一般情况下，采用机械矫正，确需采取热矫正时,加热温度应根据板材性能选定,不得超过850，碳合金结构在加热矫正后应缓慢冷却,不能用水冷却。矫正后的钢材表面,不应有明显的表面损伤。2.3.4制孔 制孔用Z3050摇臂钻钻孔,孔的精度不于H9级, 孔壁圆滑，孔周边无毛刺、切屑等杂物。2.4 构件组装2.4.1组装焊接处的连接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等，在组装前清理干净。（1)配料与材料拼接根据来料尺寸和用料要求，可统筹安排合理配料。当钢材不是根据所需尺寸采购或零件尺寸
9、过于长、大，无法生产运输时，还应根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位置。当工程设计对拼接无具体要求时，应遵循以下原则进行。A、板材拼接采取全熔透坡口形式和工艺措施，明确检验手段，以保证接口等强连接。B、拼接位置应避开安装孔和复杂部位。C、双角钢断面的的构件，两角钢应在同一处进行一处进行拼接。D、 -般接头属于等强度连接，其拼接位置一般无严格规定，但应尽量布置在受力较小的部位。主要型钢接头拚接形式a等边角钢拚接D槽钢拚接E、多根主梁相连接时不应有同一截面上有拚接焊缝，接口应错开弄钢边长的2.5倍以上。组对后的杆件，应消除焊接应力后进行校直，校直办法主要采用机械校直。（2)构件单元组对时，组装图
10、必须经技术部门与放样图核对后方可组装。A、钢构件组装之前，必须认真熟悉施工详图，了解该种结构形式并考虑拼装方向和步骤。B、组装的零件必须经过矫正其边接表面及沿焊缝边缘处，每边30-50mm范围的铁锈、毛刺、油污等赃物必须清除干净。C、组装应根据结构形式，制作必须的工作平台，模台其表面平整度工差+2mm以内，立体形台架应相当坚固、平衡，保证拼装质量。2.4.2构件组装前需铺设平台，平台及支撑架要有足够的强度和刚度。构件组装时，应在平台及支承架上划出构件中心线、端面位置线、轮廓线等。2.4.3 拆除临时工装夹具、临时定位板、临时连接板等时，不得锤击，要在距离构件表面3mm5mm处采用气割切除，残留
11、的焊疤打磨平整且不得损伤母材。25 焊接施工2.5.1本工程材料为Q235B，焊接方式主要采用气体保护焊，焊丝采用E50-6；部分采用手动电弧焊，J422焊条。所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。2.5.2焊接作业时环境温度不得低于-10，湿度不得大于90%，手工电弧焊时风速不得大于8m/s，气保焊时风速不得大于2m/s。当焊件表面潮湿、覆盖有霜雾，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不得进行焊接。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条，采用E43型焊条时，焊接前应将焊条进行烘焙处理。2.5.3焊接施工应注意的问题1)焊接前，采用钢丝绳、砂轮机等清除待焊表面的氧化皮、铁
12、锈、油污等。2）焊工要求A、从事本工程范围内焊接作业的工焊，均应按国家相关规定进行考试。合格后且有关证书后方可上岗施焊。B、连续6个月以上中断焊作的焊工，当能满足下述规定之一时，可重新担任原合格项目的焊接作业。（1）重新进项目的操作技能考试合格；（2）现场焊接相应项目长度不得少于300 mm的板状对接焊缝，或焊接相应项目的管状对接焊缝，且不得少于1个焊口，周长不得小于360 mm，经射线照相检验全部合格。C、焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施焊当遇到工况条件与焊。D、引弧板、引出板、垫板应符合下列要求严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；不应在焊缝以外
13、的母材上打火、引弧；T形接头、十字形接头、角接接头和对对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于60mm；焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。接作业指导书及焊接技术措施的的要求不符合时，应拒绝施焊。2.5.4定位焊焊缝厚度不得小于3mm，且不得超过设计焊缝厚度的2/3，长度不得小于40mm，间距为300mm600m
14、m。定位焊需采用与正式焊接相同的施工工艺。2.5.5焊接变形的控制1）对接接头、T型接头和十字接头，在允许或易于翻转的情况下需采用双面对称焊接；有对称截面的构件，对称与中性轴焊接。2）非对称双面坡口焊缝，要先焊深坡口侧部分焊缝，然后满焊浅坡口侧，最后完成深坡口侧焊缝。特厚板增加轮流对称焊接的循环次数。3）长焊缝采用跳焊法及多人对称焊接法。2.5.6制作焊缝检查1）焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高湿、骤冷影响焊接质量；对口质量检查：焊前要检查钢对口质量，特别是错口情况，对错口现象，要重新施工，必须把错口控制在规范以内；打磨、烘干：使用钢丝刷或电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理，并进行必要的烘干处理（可采用氧一乙炔加热烘热）；引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧 和收弧点要相互错开80-100mm，防止引收弧处缺陷的叠加；焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速加快，增大收缩应力，导致焊缝开裂；焊接后，复测焊缝的质量是否达到图纸及验收规范要求，对于偏差过大的，采用手工焊接进行补焊。2）焊缝的外观检查在焊缝冷却到环境温度后进行外观检查。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。焊缝外观检查质量标准：项次项目质量标准一级二级1气孔不允许不允许2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm累
