《工艺操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺操作规程（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、江苏睿诚电气有限公司工艺文件操作规程合订本版 本：A受控状态：分 发 号：编 制：审 批：生效日期：2010年8月6日1、焊接过程作业指导书 RC-ZD7.5-052、关键工序作业指导书-母线槽、开关柜组装 RC-ZD7.5-04 3、剪折冲作业指导书 RC-ZD7.5-08 4、母排加工作业指导书 RC-ZD7.5-095、安装调试作业指导书 RC-ZD7.5-06 6、包装作业规程 RC-ZD7.5-077、设备操作规程 RC-ZD6.3-03 8、监视和测量设备操作规程 RC-ZD7.6-02 焊接过程作业指导书RC-ZD7.5-051 目的对焊接工序进行控制，确保焊接质量满足规定要求。
2、2 适用范围适用于本公司产品所有的焊接工序。3 职责生技部制定焊接工序作业指导书生产车间负责焊接工序作业的控制。4 内容4.1 母线槽零部件焊接作业指导书4.1.1钢制壳体焊接设备：交流弧焊机序号项 目操 作 要 领1焊前准备 a)焊条必须保持干燥，潮湿的焊条不准使用； b)工作场地必须保持清洁，焊夹具安放要水平，焊前必须先看清图样，并按图纸规定校正焊夹具尺寸和角度； c)若发现零（部）件不符合图纸要求或尺寸超差，及时与有关部门联系解决，不得擅自焊接成形，影响质量； d)焊条直径和焊接电流可参照下表：工件厚度（mm）1.01.51.52.52.533558焊条直径（mm）2.02.53.245
3、焊接电流（A）7090801201201501602102202702封头焊接 a)封头、活页件与瓦楞槽走向垂直； b)封头端面和盖板端面应平齐，不得超出或缩在内档。3侧板和接地装置焊接 焊接时，接地装置两端的接地螺母支架在同一水平线上，不得倾斜，焊接要牢固，导电可靠。4水平弯头盖板焊接 焊接时，注意弯头盖板的垂直度和平面度，交角焊后磨平，外拐角和内拐角的折边搭头不能缺角，否则需补焊并磨平。 5焊后处理 a)工件焊接结束后，清除所有药皮及飞溅的金属颗粒，若焊疤凸大影响到表面光洁、美观及封闭装配时，必须凿平、锉光，并用钢丝刷清理焊缝； b)检查焊缝是否符合焊接要求； c)检查工件是否符合图纸尺寸
4、的要求，如不符合，进行整形； d)检查是否有漏焊及焊缝开裂等现象，若有则进行补焊。6安全保护 a)预防触电； b)避免弧光烧伤；c)防止烫伤；d)注意通风。4.1.2铝合金壳体及铝排焊接作业指导书设备:逆变直流弧焊机序号项 目操 作 要 领1焊接材料的选择 a)氩气 氩气纯度99.99%；b)钨极 选用铈钨极WCe20；c)焊丝 选用与母排相同材质的铝焊丝。2钨极直径的选择 钨极直径按焊接电流进行选择，采用不同电极直径的最大许用电流详见下表：电源种类各种钨极直径（mm）的允许焊接电流（A）123456交 流201001001601402202002802503003氩气流量、喷嘴孔径选用 a)
5、氩气流量325L/min； b)喷嘴孔径520 mm。4焊接准备 a)检查电源线路、水路、气路是否正常； b)母材在焊接处按规定开成坡口； c)截面较大的母材焊前采用乙炔氧焊预热。5壳体焊接 a)引弧时，提前送气3-5秒； b)焊炬应尽量垂直母材或与母材表面保持较大的夹角（7085） c)喷嘴和母材表面的距离不超过12 mm； d)填充焊丝加入时，不要扰乱氩气流的保护，而且焊丝端部应始终置于氩气保护区内； e)熄弧前，先减小焊接电流或适当提高焊速，以消除弧坑，熄弧后，继续送气510S； f)焊时，避免气孔、夹渣、未焊透等缺陷，否则影响铜排导电。6焊后处理 a)母材焊后应磨平； b)焊接时若母材
6、发生变形，应及时校正。7安全技术a) 现场通风工作现场要有良好的自然通风、机械通风和局部通风。b) 个人保护使用静电口罩防止有害气体吸入人体。4.2 母线槽铜排焊接作业指导书设备:逆变直流弧焊机序号项 目操 作 要 领1焊接材料的选择 a)氩气 氩气纯度99.99%；b)钨极 选用铈钨极WCe20；c)焊丝 选用与母排相同材质的铜丝。2钨极直径的选择 钨极直径按焊接电流进行选择，采用不同电极直径的最大许用电流详见下表：电源种类各种钨极直径（mm）的允许焊接电流（A）123456交 流20100100160140220200280250300直流正接65150140180250340300400
7、350450直流反接103020403050408060100本公司采用直流正接，焊接电流65150C。3氩气流量、喷嘴孔径选用 a)氩气流量325L/min； b)喷嘴孔径520 mm。4焊接准备 a)检查电源线路、水路、气路是否正常； b)铜排在焊接处按规定开成坡口； c)截面较大的铜排焊前采用乙炔氧焊预热。5铜排焊接 a)引弧时，提前送气3-5秒； b)焊炬应尽量垂直铜排或与铜排表面保持较大的夹角（7085） c)喷嘴和铜排表面的距离不超过10 mm； d)填充焊丝（铜丝）加入时，不要扰乱氩气流的保护，而且焊丝端部应始终置于氩气保护区内； e)熄弧前，先减小焊接电流或适当提高焊速，以消除
8、弧坑，熄弧后，继续送气510S； f)焊时，避免气孔、夹渣、未焊透等缺陷，否则影响铜排导电。6焊后处理 a)铜排焊后应磨平； b)焊接时若铜排发生变形，应及时校正。7安全技术c) 现场通风工作现场要有良好的自然通风、机械通风和局部通风。d) 个人保护使用静电口罩防止有害气体吸入人体。4.3钢制电缆桥架焊接作业指导书（设备：交流电焊机）序号项 目操 作 要 领1焊前准备a)焊条必须保持干燥，梅雨季节及潮湿天气必须在70150温度下烘干；b)工作场地必须保持清洁，焊夹具安放要水平，焊前必须先看清图样，并按图纸规定校正焊夹具尺寸和角度；c)若发现零（部）件不符合图纸要求或尺寸超差，及时与有关部门联系
9、解决，不得擅自焊接成形，影响质量；d)焊条直径和焊接电流可参照下表：工件厚度（mm）1.0-1.51.52.52.533558焊条直径（mm）22.53.245焊接电流（A）7090801201201501602102202702电缆桥架焊接a)焊接前校正梯边是否平直，梯级长短是否一致；b)梯边放置在焊模内要可靠固定，保证两侧梯边平行，梯级摆放距离相等，不得倾斜；c)梯级先点焊一端，点焊另一端时需检查梯级是否被拉斜，如被拉斜，必须校正后再焊；d)扣锁焊接前先检查扣锁是否合格，焊接时先焊盖板上的扣钩，扣钩放置必须距离相等，两侧对称，盖板与侧边可靠盖实后，将扣锁体挂在扣钩上焊牢扣锁体；保持扣锁与扣
10、锁体在同一垂直线上，并保证有一定的预紧力；e)各种桥架弯通焊接时，先配好梯边料，保证角度与要求一致，在联接处不出现空隙、缝口；f)异形接口焊接时，先检查下料尺寸是否与联接的口径一致；g)焊接托臂、立柱等配件时，需用焊模保证底座与臂的垂直度。3焊后处理a)桥架焊接结束后，清除所有药皮及飞溅的金属颗粒，若焊疤凸大影响到表面光洁、美观时必须凿平、锉光，并用钢丝刷清理焊缝；b)检查焊缝是否符合焊接要求；c)检查工件是否符合图纸尺寸与要求，如不符合，进行整形；d)检查是否有漏焊及焊缝开裂等现象，若有则进行补焊。4安全保护a)预防触电；b)避免弧光烧伤；c)防止烫伤；d)注意通风。关键工序（组装）作业指导
11、书RC-ZD7.5-041 目的:对母线槽、开关柜装配工序进行控制，确保工序质量满足规定要求。2 适用范围:适用于母线槽、开关柜装配工序的质量控制。3母线槽装配工序内容：序号项 目操 作 要 领1砂 排母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，端口的毛刺应使用平锉挫平，锉后用砂纸或抛光机进行抛光。母排表面应使用砂纸或抛光机进行抛光，经砂光或抛光清理后应手感光滑，不应有毛刺和氧化皮。2包扎绝缘层母线槽套聚酯薄膜套管：将砂好的母排套上规定规格的聚酯套管，聚酯套管的折径要求为母排宽度（12）mm。套管应平整、无气泡。每根母排套2层，两层套管的接口分别处于母排两侧。套好套管后应用胶带纸
12、对其进行固定，固定间隔为400mm.母排套好套管后，两端头及插口处按电流大小，根据隔板宽度和插脚的尺寸要求切除套管，使接触处母排裸露。3外壳与母排装配1总要求：将配好的母排、侧盖板、绝缘隔块、紧固件严格按母线槽装配图要求进行组装。2 母线槽组装：将母线盖板与铜排接触处贴上密封胶条，母线侧板与盖板接触处粘贴密封胶条后，将下盖板及两边侧板互相进行组装，使侧板与下盖板接触处的密封条充分粘合，确保任意连接处防护等级均能达到IP54及IP65的要求。将套好绝缘层的铜排紧密放入，要注意母排相位排列、和安装槽体的配合，不应有松动和配合不严的情况出现。注意放入位置应与盖板上密封胶条的位置吻合，如有位置误差应进
13、行调整。装好母排后再装上同样贴有密封胶条的上盖板，用螺栓紧固。组装完成后每个干线单元对接处还应使用密封胶进行密封处理。确保防护等级达到IP54及IP65的要求。3、相关质量要求：a)用于外壳装配的紧固件表面都应镀锌处理；b)必须采用爪型垫片，以保证外壳接地良好；c)用于紧固外壳的螺钉都应有防松措施，螺钉应拧紧无打滑现象，紧固后螺钉露出螺母25牙，所有外壳不应出现漏装螺钉现象；d)铭牌内容清楚，铭牌安装在明显易见之处，相序标志正确；e)外壳侧板上的接地装置接地标志明显；f)装入母排之前检查外壳内部，不得有杂物和工艺缺陷；g)母排装入外壳后，两端搭接处长度应一致，排与排之间长短1.5mm，母排搭接面连接孔位置一致；h)母排与母排结合排列应紧密，裸露的导电部件的电气间隙应符合规定要求；i)母线插口盖板开启灵活，插接口应与内部母排插接面垂直；j)三相五线制PE排应装在侧板带
