《【施工管理】码头电气工程施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【施工管理】码头电气工程施工工艺（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第18节 电气工程施工18.1施工准备1.组织全体技术管理人员熟悉图纸,了解工程特点及总进度计划，熟悉工艺流程。2.施工前做好计划准备、施工交底、人工、材料、机具充分落实,机具使用前认真做好检查，确保随时满足工程需要，特殊材料及设备提前落实加工准备。3。电缆路径线采用偏角法测设，并与实地进行复核。4.对中心桩，控制桩及各级水准点定基检查，防止各种因素造成移动，下沉出现测错，在自检合格后报监理工程师进行复核，并作好相应记录.18.2施工方法顺序电缆沟施工为开槽施工，因电缆沟埋深较浅，采用挖掘机直接开挖，人工修整相结合,根据放样成果，分段开挖。18.3路灯工工艺和方法18.3.1路灯工工艺流程路灯
2、基础测量人工配合挖机基础开挖基础报验绑扎钢筋、预埋铁件（用胶带包裹外露螺栓丝扣）立外模、加固浇混凝土并养生7d，达到75强度拆模、穿线、基础回填提前安装灯泡吊装路灯杆路灯竣工验收18.3.2测量定位根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作,采用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。18。3。3基础土方开挖采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高,若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。18。3.4基坑报检根据监理程序要求,将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参
3、见相关验收规范标准。18.3。5钢筋、预埋件安装根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。18。3.6模板安装模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值,加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模.18。3.7混凝土浇筑砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到2。5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养,或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。18.3。8基础回填待基础混凝土达到
4、设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品,力求对称、分层回填,采用冲击夯压实.18。3.9清理基础预埋件丝扣胶带、安装灯杆使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点(杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正,立正后立即安装地脚螺丝。18。4电力管道施工18.4.1施工测量每一段开工前应根据设计图纸放线,测设管线中心桩，沟槽开挖边桩线。施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。做好测量、复核记录，并妥善整理保存,为工程顺利进行提供依据。18.4.2地下管线摸底施工前应对地下管线及地下设施做充分调查核实，确认
5、其种类、埋深、位置、尺寸，并同这些管线、设施的主管部门现场核对，协商施工前后的处理方法，并做好资料记录.18。4.3电力管线和路灯拉手线井的设置和材质要求（1）电力管线主干道采用HBB-150/8电缆保护管,并采用电缆保护管管枕保护，一满足抗压和耐环境的腐蚀.(2）路灯拉手线井在主干电缆管沟每间距50米左右和道路交叉口、下户管出线口设置。路灯拉手线井有直通型、直通分支型和四通型三种。（3）电力电缆保护管采用有电力、交通主管部门颁发的生产和安装许可证的产品，并应有产品质量检验报告。18.4。4管道沟槽开挖沟槽采用反铲挖掘后退式开挖。土方施工前做好地面排水，开挖中若遇有地下水应在沟槽一侧设排水沟,
6、并每隔30m设集水井，排水沟与集水井应有专人看护，及时抽水，防止地下水浸泡沟槽。开挖时不宜扰动天然地基。18.4.5接地网设置（1）接地以水平接地体为主,垂直接地体为辅。R4欧。（2）电缆排管两侧敷设两条505热镀锌扁钢作为水平接地体，每格30米左右设垂直接地体(L505,L=2500mm角钢)，并与水平接地体焊接。(3)电力井在侧墙角、离底300mm处设置LEB箱,与接地干线连通;接地干线由路灯箱式变压器人工接地体引出全线通长敷设，所有金属管道均应与LEB连通。（4）电缆支架：住架50*5、层架40*4的角钢。支架相互必须用40*4的扁钢焊接相连并可靠接地。18.4.6电力排管敷设1。排管垫
7、层施工沟槽开挖达到设计标高整平后，在平基施工前,先检验基底土壤密实度是否大于90%,不符合时应采用夯实机械夯实或软基换填法进行处理至密实度大于90。如在其它管线施工后的回填土上作基础，其密实度不应低于95。按设计要求做好排水坡度，垫层满槽水泥砂浆铺平，注意振捣密实.待水泥砂浆强度达到50以上，复测高程符合要求后进行电力排管敷设。2.电力管排管敷设下管采用人工进行，由地面人员将管材传给槽底施工人员;管子连接时插入断面外表和接受断面及橡胶密封圈的清洁用抹面即可，并用中性润滑剂涂在管周围以便插入，插入时锤击必须在管套断面垫以厚板作为敲打面;插入时要注意配管方向，在做对接管的连接和中间接头的连接要正确
8、量得尺寸，以便管套能紧密相配；在导管的周围须填砂，必须将砂由下而上逐层填埋,以防止填埋不当引起路面下沉和导管的Z字形移位。3.待管枕及玻璃钢管施工完后在上面施工一层C20细石砼包封保护。18。5路灯拉手线井的施工18。5.1砖砌路灯拉手线井1.碎石基础和C15素砼垫层施工后,当强度达到设计的50以上时，复测无误后进行路灯拉手线井砌筑；先由测量人员在垫层上放出路灯拉手线井中心线及边线，检查合格后挂线砌筑。应采用“三顺一丁”砌筑方法，并做好砼砌块预埋。2。砖砌体墙面应平整、美观，不应有竖向通缝；砖砌砂浆应饱满，其饱满程度应不低于80%;砖缝宽度应为8-12毫米之内。3。砌体转角砖的咬茬两侧应一致,
9、砌砖砂浆应饱满严实。砌砖体与基础必须垂直，砌体顶部四角应水平;砌体的形状、尺寸应符合设计要求。内外墙均采用1:2水泥砂浆粉刷.18.5.2测量控制1。墙体砌筑人手孔内部净高应符合设计规定；墙体的垂直度允许偏差应不大于10毫米，墙体顶部高程允许偏差应不大于20毫米。2.地下水位较深(标高在集水坑下时），集水坑里应设置-DN-200排水管，并接入周围的排水系统；地下水位较浅（标高在集水坑时)，集水坑及排水管需取消，工作井的排水现场情况而定。3.盖板安装：井盖为预制或现浇钢筋混凝土盖板,路灯拉手线井盖板采用最新技术的钢纤维混凝土井盖。18.5。3路灯拉手线井井盖、井座安装1。路灯拉手线井盖顶部高程应
10、符合设计规定，允许正偏差应不大于20毫米.稳固井盖的砂浆标号应符合设计规定。并应自口图外缘向地表做相应的泛水。2.路灯拉手线井盖与上覆之间宜彻不小于200毫米的井口腔(俗称井脖子)；人孔口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的圆筒状，口腔内、外应抹面，并抹口腔与上覆间的外八字。3.路灯拉手线井盖应完整无损,尤其是车行道人孔必须采用相同的口圈,并应确保质量。18。5.4路灯拉手线井墙体预埋铁件1.电缆铁支架穿钉的预埋：穿钉规格应符合设计规定，穿钉与墙体应垂直；上下穿钉应在同一垂线上，允许垂直偏差不大于5毫米，间距偏差应不大于10毫米;相邻两组穿钉的间距应符合设计规定，偏差应不大于20毫米；穿钉要露出墙面
11、的长度应为5070毫米；露出部分应无砂浆等附着物，穿钉螺母齐全有效；穿钉安装必须牢固、不松动。2.接力环的预埋：拉力环的安装位置应符合设计规定，一般情况下应与管道底保持200毫米以上的间距，拉力环的式样、规格应符合设计规定；拉力环应露出墙面80100毫米；拉力环安装必须牢固、不松动。3。人孔墙体与管道端边应呈圆弧状的喇叭口；且应堵抹严密，外观整齐，表面平光。18。6管内配线工程18.6。1工艺流程选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测18.6。2主要施工要点1.选择导线a、根据设计图纸标注，正确选择导线规格、型号及数量。b、穿在管内绝缘导线的
12、额定电压不低于450v。c、导线的分色：穿入管内的干线可不分色.为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色,L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线）为淡蓝色,PE（保护线）为绿/黄双色。2。穿带线a、带线用1。22。0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量.b、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。c、当穿带线受线时，采用两端同时穿带线的办
13、法,将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。3。扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。4。带护口按管口大小选择护口,在管子清扫后，将护口套入管口上。在钢管（电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应被剂和更换。5.放线及断线a、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。b、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣或背花.c、断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1。
14、5m。6。导线与带线的绑扎a、当导线根数为2-3根时,可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。b、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。7。管内穿线a、当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。b、两人穿线时，一拉一送，配合协调。c、穿线时应注意下列问题：（1）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:1）电压为50V及以下的回路；2）同一台
15、设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；3）照明电灯的所有回路；4）同类照明的几个回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。（2)同一交流回路穿于同一钢管内。(3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。（4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40。(5）导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒（箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。（6)敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:1）截面积为50mm2及以下的导线为30m；2)截面积为70-95mm2的导线为20m；3)截面积在180240mm2之间的导线为18m.(7）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。8。导线连接a、导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：（1）导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。（2)导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度.导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。b、导线的连接应符合下列要求：（1）当设计无特殊规定时,导线的连接方法有：绑扎、套管
