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1、日期日期日期甲醇车间焦炉气压缩机岗位安全技术操作规程编制审核批准甲醇车间焦炉气压缩机岗位技术操作规程1 岗位职责2 工艺流程2.1 压缩机工作原理2.2 本岗位工艺流程简述2.3 主要操作工艺指标及消耗3 设备概要4 操作规程4.1 稀油站单体调试4.2 压缩机单体试车4.3 压缩机正常开车4.4 压缩机停车4.5 压缩机特殊操作5 压缩机的日常维护6 压缩机常见故障与处理方法7 安全注意事项1 岗位职责1.1 在班长的领导下，认真完成工段、车间及上级部门交给的各项工作任务。1.2 加强业务学习，提高业务技术水平，精心操作，杜绝一切操作责任事故的发 生。1.3 严格执行各工艺参数指标和遵守各项
2、规章制度。1.4 认真做好本岗位的安全生产及节能降耗工作。1.5 严格执行调度及班长指令，并有权拒绝错误指令。1.6 发现问题及时处理并向班长反映。1.7 负责所有工艺参数的调整。1.8 每小时正点正负 10 分钟内对系统进行全面检查，并用仿宋字体填写报表记 录，巡回检查记录。1.9 负责各设备的日常维护保养和清洁卫生工作。1.10 根据润滑油的油位及油质情况，及时添加规定的润滑油或换油。1.11 负责所属消防器材、防护器材的保养、维护工作。1.12 严格杜绝各种跑、冒、滴、漏事故的发生。1.13 在交接班记录上认真填写各运转设备的运行状况、备用设备的完好状态及 检修情况。1.14 服从班组和
3、各部门分配的工作。1.15 努力完成各项工作任务。2 工艺流程简述及主要工艺指标2.1 压缩机的工作原理在活塞式压缩机中，气体是依靠在气缸内往复运动的活塞来进行压缩的。活塞式 压缩机一般分为单作用和双作用气缸。如图所示的单作用气缸中，可以看出活塞 式压缩机的工作原理，其压缩气体共分为三个过程：吸气过程、压缩过程、排气 过程。2.1.1 吸气过程：当活塞向右移动时，气缸左端内体积增大，压力下降，当压力 略低于进气管中的气体压力时，则进口管中的气体便顶开进气阀 3 进入气缸，并 随着活塞的向右移动继续进入缸内，直到活塞移动至右边的末端（死点）为止。2.1.2 压缩过程：当活塞向左移动时，气缸内左端
4、体积开始缩小，压力随之上升， 由于进气阀3 有止逆作用，故气缸内的气体不能倒回进口管中，同时，由于出口 管中的气体压力又高于气缸内部的气体压力，则缸内的气体也无法从排气 4 阀排 出；而出口管中的气体又因排气阀的止逆作用，也不能进入缸内。此时，缸内的 气体差保持一定，活塞继续向左移动，缸内气体体积缩小，压力升高。2.1.3 排气过程：当气缸内的气体压力升高到稍大于出口管中，并继续压出到活 塞移到至左边末端（死点）为止，排气过程结束，至此，完成了一个工作循环， 活塞继续运行，上述工作循环也周而复始地进行，以完成压缩气体的任务。活塞 在气缸中每来回一次，叫一个循环。 每来或回一次的距离叫冲程。如图
5、 2 所示 的气缸中，气缸的两端都具有进气阀和排气阀，其压缩过程与单作用气缸相同， 所不同的是在同一时间里，不论活塞向哪一方面移动，都必须能在其前方发生压 缩作用，在其后方进行吸气过程。也就是说，无论活塞向左或向右移动，都能同 时吸入和压出气体。2.2 工艺流程简述自精脱硫A来的焦炉煤气，经一段入口过滤器，进入一段缸(一段为两组气 缸)压缩，被压缩后的气体分别进入各自气缸出口的缓冲器，一段冷却器，混合 气体进入油水分离器之后，进入二段入口缓冲器，而后依次进入二段、三段，每 段压缩后均依次通过各段的缓冲器，水冷却器、油水分离器。三段出口气体温度 139C、压力为2.5MPa送入脱硫转化工段进行气
6、体转化。2.3 主要工艺指标2.3.1 各级缸的吸排气压力温度级次IIIIII备注吸气压力MPa(G)0.000960.2130.823I级进气低于0.00095MPa(G )报警排气压力MPa(G)0.2130.8232.5III级排气压力高于2.63MPa (G) 报警吸气温度C404040排气温度C1601602.63MPa （表压）报警2.73MPa 停车5稀油站供油总管压 力0.25MPa启动辅机并报警6稀油站供油总管压 力0.15MPa停主机7稀油站过滤器压差0.1MPa （表压）报警8稀油站过滤器压差0.08MPa（表压）切换过滤器9系统冷却水压62C报警75C停机11稀油站冷却
7、后油温55C报警12主电机轴承温度W80C13I级排气温度155C报警14II级排气温度150C报警15III级排气温度145C报警16主电机定子温度120C报警3.原材料技术规格和原辅材料消耗序号名称规格使用 情况单位消耗 定额小时消耗量备注正常最大1循环水32 C连续m3/h34.784802电6kv连续kw.h4645800380v连续kw.h1.3018.0380v间断kw.h0.0415.0注：消耗定额以吨甲醇产品计。4.设备概要序 号位号设备名称及技术参数图号材料数量备注1焦炉气压缩机4M40 -345/25组合件3台主机重：67595kg型式：四列对称平衡型 介质：焦炉煤气 容积
8、流量：345m3/min 活塞行程：400mm轴功率：2698Kw吸气压力：0.10096MPa（绝） 吸气温度：40C排气压力：2.6MPa各级缸径1080/870/510总重：169279kg2焦炉气压缩机主电机型号：TAW2900 20/2600 型式：无刷励磁增安同步电 机转速：300r/min功率2900Kw电压：6000V额定电流：324A频率：50Hz组合件3台定子： 24000kg 转子： 15000kg 总重： 4300kg3稀油站型号：XYZ 250 公称压力：0.4MPa供油量：250L/min 油箱容积：3.3m3 供油温度：405C 过滤精度：0.025mm冷却面积：
9、19m2 冷却水耗量：15m3/h配用电机：YB-132M-4/7.5组合件3台4C62101ABC一级冷却器卧式列管换热器600 X4490三台串联换热面积：F=196.4m2管程壳程4010.81 00各2台介质：水焦炉气设计温度： 80C 200C 设计压力MPa ：0.460.2455F62101ABC一级排气缓冲器最咼工作压力：0.5MPa 设计压力：0.6 MPa设计温度：150C介质：焦炉气容积：3m34010.71 -00各2台6F62107ABC一级分离器最咼工作压力：0.6MPa 设计压力：0.6 MPa设计温度：60C介质：焦炉气容积：4.8m34010.91 -00各1
10、台7F62103ABC二级吸气缓冲器4010.172 -00各1台8F62104ABC二级排气缓冲器最咼工作压力：0.95MPa 设计压力：1.0 MPa设计温度：150C介质：焦炉气容积：1.92m34010.72 -00各1台9C62103ABC二级冷却器卧式列管换热器600 X4547换热面积：F=163.54m2管程壳程介质：水焦炉气设计温度：80 C4010.82 -00各1台160C设计压力MPa： 0.61.010F62108二级分离器4010.各1ABC最咼工作压力：1.0MPa92 -台设计压力：1.0 MPa设计温度：60C介质：焦炉气容 积：1.54m30011F6210
11、5三级吸气缓冲器4010.各1ABC173 -台0012F62106三级排气缓冲器4010.各1ABC最咼丄作压力：2.5MPa73 -台设计压力：3.0 MPa设计温度：150C介质：焦炉气容积：0.77m30013C62104回流冷却器4010.各1ABC卧式列管换热器600 X85 -台377900管程壳程介质：水焦炉气设计温度：80 C160C设计压力MPa： 0.63.014F62109集油器4010.各1ABC最咼工作压力：0.58MPa166 -台设计压力：0.6 MPa00介质：水、气、油及杂质容积：0.818m34操作规程4.1焦炉气压缩机的稀油站单机试车4.1.1稀油站调试的一般规定4.1.1.1调试应在稀油站管道油箱清洗合格后，且系统内的各阀门开关状态应符 合流程图的规定。4.1.1.2调试用油为正常工作使用的L-AN68机械油，加油必须用过滤器加入油 箱，过滤精度不得低于120目，油箱油位应在最高最低液位之间。4.1.1.3点动油泵，检查转向是否正确。4.1.1.4打开冷却水系统阀门，检查供水压力是
