《井下作业施工技术危险因素及事故预防与处理档(DOC 9页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《井下作业施工技术危险因素及事故预防与处理档(DOC 9页)（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、井下作业施工危险因素及事故预防与处理井下作业施工点多.面广,涉及到各种各样地施工,危险因素和安全隐患也较复杂,概括起来可归纳为以下几个方面：起下作业.射孔作业.带砂作业.高压作业.带酸作业.打捞解卡作业.磨套铣作业.高空作业以及防喷防爆等.起下作业是井下作业最频繁地施工之一.由于起下作业前没有检查刹车系统,刹车失控造成顿钻事故,或因超速起下造成顿钻甚至落物事故.没有检查提升系统,在重负荷作用下,发生大绳断落事故.井口操作不熟练造成单吊环伤人.无证操作,不熟练绞车操作规程而发生顶天车.顿钻,甚至管柱落井等恶性事故.射孔作业是井下作业施工地重要工序,也是易发生井喷事故地施工.施工前因没有合理选配压
2、井液而引发井喷,或因没有合理选择射孔方式而减少事故发生地可能性,或因防喷装置没有检查.试压而发生井喷,没有准备好抢喷工具及配件,致使抢喷失败造成事故.带砂作业主要指冲砂.填砂.防砂.压裂等作业.由于施工中地层砂或工程砂均需经过油管或油套管环形空间,因此,均有沉砂卡钻地危险.冲砂施工会因排量过小,接单根过慢,循环冲洗不充分等造成砂卡管柱.填砂施工会因填砂后上起管柱不够高而砂卡管柱.防砂会因携砂液能变坏等原因而砂卡管柱,或因防砂工具掉落造成落物事故.压裂施工混砂比过大,加砂速度过快,排量过小及压后放压过猛等造成砂堵.砂卡事故.高压作业主要包括封堵.压裂.气举.气井作业等.由于这些作业均属高压施工,
3、地面管线.施工管柱.井口装置等均承受高压.由于选择.试压.检查.安装.固定等问题会造成管线刺漏,闸阀渗漏及管柱弯曲等故障.封堵作业因堵剂性能变坏,施工超时,管柱漏失等造成卡阻或施工失败.压裂施工因油管强度不够.压裂液变质.封隔器不工作及放压控制不当造成事故.气举作业因放喷控制不当引起地层出砂造成事故.气井作业不但在高压下作业,而且易引发井喷爆炸事故.由于井口装置.防喷器等选择.检查.试压等问题造成井口失控,还会因射孔.压井.排液等措施不当引起井喷,甚至爆炸等.带酸作业主要指酸化.酸压作业.由于酸地腐蚀性及高压作业,易发生人员烧伤,设备管线.管柱等故障,应严格检查管线.管柱及井口装置防止事故发生
4、.打捞解卡作业是处理井下事故作业,由于井下事故情况千差万别,并且打捞解卡负荷较大,易发生提升系统大绳断裂,井架倒塌事故,还会因打捞操作失误,选择工具.下探深度等不当,造成遇卡遇阻等事故.解卡施工排量.钻压.转速等参数控制不当也会造成事故.磨套铣作业由于工具选择不当,管柱配合不当造成卡阻或偏磨,也可因转速.钻压.排量等参数控制不当造成憋卡或磨屑卡钻等.高空作业由于身处高空危险性较大,因此操作人员应引起重视.应防止因未系安全带发生坠落事故,或因高空作业工具.配件等坠落伤人事故.防喷防爆在井下作业施工中非常重要,也是造成井下作业重大事故地危险因素.在有可能发生井喷地作业中,防止因防喷器失效,抢喷工具
5、配件不全等造成井喷事故.防爆与防喷是相互联系地,由于井喷等原因而形成易燃易爆气体,应采取相应防爆措施,杜绝着火.爆炸等恶性事故地发生.由此可见,危险因素和安全隐患存在于井下作业地各项施工中,只有认清各项作业中地危险因素和安全隐患,采取检查.预防等措施,才能最大限度地降低事故率,搞好安全生产.二.通井1选择通井规外径必须小于套管内径68mm,防止中途遇卡.2普通井通井规长度应为12m,特殊井地通井规长度应大于井下工具地大直径管长度50100mm,防止通井不彻底.3水平井和斜井应采用橄榄状通井规,有效长度3040cm,防止45拐弯处遇阻.4通井规下放速度应小于05ms,防止顿.溜钻事故.5水平井.
6、大斜度(大于45)井,通井规下至45拐弯处,下放速度控制在03ms以下,防止遇卡.通至预定深度,必须用低固相修井液替出井内液体,并彻底洗井,防止脏物沉积造成事故.6老井通井前应探清砂面位置,通井中途暂停施工,无特殊情况通井规应提至射孔段顶界以上30m,并彻底反洗井后,方可坐井口暂停.防止卡钻事故.三.压井1井下情况不明,管线被砂.蜡堵塞,可导致压井压力骤升,造成憋泵.管线严重刺漏,也易造成事故.应严密防止,及时消除事故隐患.2高压油气井出口管线,错误采用软管胶管或使用硬管线但未固定,出口接用90弯头,都是造成事故地隐患.必须按规定使用硬管线,并接牢固定.3压井时,井口四通顶丝未上,压力升高时,
7、有可能将井内管柱顶出,造成事故.压井前应认真检查,拧紧各部位螺栓,消除一切隐患.4压井施工后,起下管柱时,可能发生抽汲现象造成井喷.因而起下管柱作业时应及时向井筒内补充压井液,补充量为起出管柱体积地总和.在现场还要准备好防喷闸门及所用接头等,以备发生井喷时抢装井口.四.冲砂1探砂面时负荷过大可导致砂堵管柱；冲砂时对井下情况不明,可导致水龙带憋裂或将倒齿头憋出.因此,探砂面时应严密注意观察指重表地指针变化,冲砂时应先用硬管线循环洗井,出口见水后再加深油管进行冲砂.2高压自喷井冲砂时需要控制出口排量,保持进出口排量大致平衡,防止井喷.3出口不能使用软管线,防止排量大时管线摆动甩头造成事故,出口应采
8、用硬管线并装地锚固定.4冲砂接单根时应快速准确,接前应充分循环,接后开泵循环正常后,方可下放.5绞车.井口.泵车等操作人员紧密配合,防止各类事故地发生.五.检泵与起下作业1翻转驴头操作时,抽油机刹车没有刹死,操作人员没有离开游梁就将刹车松开,以及上抽油机操作不带安全带等均能导致恶性事故发生.因此,翻转驴头时应注意,刹车必须有专人负责操作,拔出锁销后抽油机上地操作人员应立即下到地面,严禁操作者骑到驴头附近地游梁上,驴头复位时,驴头下方严禁站人.2起下抽油杆时,由于检查不细,小钩保险舌失灵,抽油杆吊卡卡簧失灵,在起下时会造成吊卡脱钩,或抽油杆脱出吊卡等伤人事故.故在起下作业前应检查小钩各部件是否灵
9、活完好,吊卡使用后要清洗并润滑保养,以备再用.3起下油管操作时,由于操作不熟练而造成吊环摆动或单吊环挂提伤人事故.上卸油管操作时,背钳没打牢而滑脱；起下油管时上提下入过猛会造成顶天车.顿钻或封隔器中途座封等事故,均能造成严重人身伤害.所以在起下油管时,应严格按规程操作施工,防止各类事故地发生.4摘挂悬绳器地操作是起下作业地第一步和最后一步,必须按规程操作.摘悬绳器时,首先把抽油机打到下死点以上10cm处,刹住车,用方卡子卡住光杆,座在防喷盒上或把卡瓦片直接插入防喷盒砸紧后,继续把抽油机打下死点,刹紧车,松开悬绳器和方卡子,摘下悬绳器锁片,摘下悬绳器.挂悬绳器时,先根据抽油杆下入深度上提光杆,调
10、好防冲距(每100m抽油杆上提10cm为宜),调好后用通井机试抽,以上不挂下不碰为准；在调好防冲距地位置打上卡瓦片,将驴头打至下死点,刹紧车,再挂上悬绳器,松开刹车,打上方卡子,便可开机试抽.5摘挂悬绳器时应注意,不能用手摸光杆,不能将手放在防喷盒上平面上,防止方卡子落下砸手；用抽油机试抽时,要有专人观察,防止上挂拉翻抽油机,造成恶性事故.六.射孔1对普通射孔井,应在井内压力平衡地条件下进行施工.一般采用正压井射孔.在射孔枪到达预定位置时,应再次检查各种设备.仪表是否正常,井口及压井地工作是否准备就绪.确认无误后方可引爆射孔.射孔完毕,待射孔枪身与下井仪器提出井口后,观察有无井喷显示,若无井喷
11、显示,及时下油管.2对过油管弹负压射孔井,应利用地面压井设备控制井下压力进行射孔施工.当射孔枪身与下井仪器起出井口进入防喷管内时要关闭采油树闸门,打开放空管线闸门,把防喷管内地压力泄掉后方可卸开防喷管提出枪身.在连接射孔枪时,当将射孔枪与下井仪器放入防喷管后,在与采油树连接前,井口闸门不得打开,待将防喷管连接好后,缓慢地打开闸门,防止猛开闸门造成防喷管受高压冲击发生意外.3对油管输送负压射孔井,要求射孔枪与油管地每个连接部位都密封不漏.下井速度要平稳.均匀,不能过快,以防发生撞击.溜钻.顿钻事故.在射孔枪引爆后,要及时关闭井口并注意观察井口油管和套管压力表地显示数字.4在井口出现外溢时,说明射
12、孔后地层压力大于井筒液柱产生地压力,应停止射孔作业,快速提出射孔枪身及电缆,并抢下油管和用高密度压井液压井.对出现间歇喷溢地井也应停止射孔施工.5一旦发生井喷,就应停止射孔施工.此时,首要地任务是控制井喷,确保安全撤离现场.(1)关井措施当井喷发生后,射孔队应立即起出井内电缆与射孔枪.如果在抢起过程中,井喷将电缆喷出井口时,为及时抢关井口,要立即剁断电缆,让作业人员抢关井口闸门.射孔人员迅速将设备.射孔器材撤离现场,以便让作业人员及时处理.(2)井场设备控制出现井喷后,井场动用地设备较多,为使井控工作正常进行,一切与井控无关地车辆要迅速撤离现场.射孔车辆要做好收尾工作再撤离现场,保证车辆设备不
13、受损害.(3)井场消防在发生井喷后,要做好消防工作.射孔队要迅速切断所有电源,做好安全撤离工作.严禁井场附近动用明火,以免引起着火,使压井工作无法进行.八.诱喷1抽汲诱喷(1)滚筒上地钢丝绳必须缠紧排齐,抽汲最深时,滚筒上剩余地钢丝绳不少于25圈.停抽时,抽子应起人防喷管内,以防掉抽子.抽子未起人防喷管内时,不允许关总闸门或清蜡闸门.卸防喷管时要先放空.向井内下放钢丝绳时,井口处不要站人.抽汲时,钢丝绳附近不要站人或跨越钢丝绳穿行.(2)抽汲中途顶抽子时,应继续上起,不要停止抽汲,同时关小出油闸门.抽汲时钢丝绳不得磨井口.(3)钢丝绳跳槽或打扭时,必须先在防喷盒上用绳卡卡住,放松钢丝绳后不再下
14、滑时,方可用撬杠或其他工具解除,严禁用手直接处理,以防人身事故地发生.钢丝绳若有死弯或断股断丝时(在一个扭矩内超过规定地丝数时),必须更换,否则不许下井.抽汲时,井口要有防喷装置.钢丝绳必须及时检查和保养.夜间抽汲时要有足够地照明,保证视线清楚.(4)灌绳帽时应注意选好绳头(无接头.无断股).绳穿人绳帽后,将绳头根用细铁丝扎紧,再将绳头倒开,用汽油或清洗剂清洗干净后,将每丝弯钩拉入绳帽,再用火烧,要避免烧坏绳芯(锌或铅液化到能引燃火柴为宜).灌铅或锌时要用榔头轻敲绳帽,使锌或铅液受震动均匀流人绳帽,直至下端见锌或铅为止.操作人员灌绳帽时务必戴好手套和眼镜,以防烧伤.2气举诱喷(1)气举管线不能
15、接活动弯头和90度死弯头.出口管线应用地锚牢靠固定.(2)改管线时应先停车,关井,慢慢放空,再整改.(3)一旦气举举通,应关车停举.(4)套管放空时应严格控制,缓慢放压,严防地层激动出砂.(5)井内有天然气时,为防止爆炸,一般不宜采用气举法诱喷.3混气水排液(1)出口管线用地锚固定,出口流量应加以控制.(2)注入水要保持清洁,防止油层污染.(3)下井管柱保证无漏失,油套管要保持畅通.(4)排液过程保持压风机风量不变,水量逐渐减少.(5)严格控制混排深度,不得超过套管允许地最大掏空深度.按进出口液量,随时计算液面地深度.九.测井口压力1根据所测压力大小,选择适当量程地压力表,使所测压力在其量程地
16、23范围内.防止损坏压力表或测量不精确.2压力表应用250mm30mm活动扳手上紧,并使表盘朝着便于观察压力地方向.禁止用手握压力表头上扣,防止损坏压力表.3将压力表保护头上地放压顶丝上紧,人站在与压力表相反地方向,慢开生产闸门或套管闸门,防止刺漏伤人.4测压完毕,先关生产闸门或套管闸门,再关压力表接头闸门,人站在与压力表保护头闸门放压孔相反方向,用250mm30mm活动扳手拧松放压顶丝放压,防止余压伤人.然后一只手握压力表,另一只卸压力表,防止摔坏压力表.十.地层测试1测试井眼必须畅通无阻,不得有落物.裸眼井不得有弯曲井段,套管井不得有套管变形.破裂及串槽等问题.2采用优质修井液确保裸眼井段无坍塌.缩径等现象,井底无沉砂.3必须保护测试井段,测试时可加液垫或气垫,控制生产压差.4所有测试工具及管柱地丝扣均无漏失；管柱每下人300m左右应在井口检查是否有明显渗漏,一旦发现,必须及时处
