《锅炉受热面设备安装方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉受热面设备安装方案（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、锅炉受热面设备安装方案1水冷壁安装方案a. 水冷壁组合前水冷壁组合成2个组件，前水冷壁组件和顶棚水冷壁组件；后水冷壁组合成1个 组件； 左、右侧水冷壁各组合成1个组件，共计2个组件；布风装置组合成1个组件，各组件在组合时 刚性梁与水冷壁管屏组合在一起，并保证组件重量不超过吊车起吊能力。组合完毕后，用NlOo角 钢对刚性梁进行刚性加强。b. 水冷壁安装水冷壁组件吊装由250t履带吊吊组件上部，50t汽车吊抬吊组件下部，8点柔性起吊。其中布风 装置组件可事先存放到锅炉零米地面，也可以后由炉后穿装，在四侧水冷壁找正、合拢、拼缝焊 接完毕后，由卷扬机抽装就位；顶棚水冷壁组件在顶部水平连梁安装前临时存放
2、就位。2省煤器安装方案省煤器分3级布置在锅炉尾部竖井管箱式空气预热器上方。省煤器采用护板、空心梁支撑 结构。省煤器安装与锅炉尾部钢结构安装穿插进行，当尾部钢结构安装完毕后，进行省煤器支撑 梁安装，省煤器安装采用散装的安装方式，省煤器单片蛇行管排逐一穿装就位，并临时固定在支 撑梁上，由下至上，依次进行，省煤器管排找正固定完毕后进行管排与集箱的对口焊接。3过热器安装方案高低温过热器与尾部顶板结构组合成一体，整体吊装就位。组合时在炉后设置一座立式临 时组合支架，尾部顶板结构组合完毕后布置在组合支架上，高低温过热器管排逐片穿装就位。最 后整体吊装就位。4锅炉汽包安装方案汽包由运输车运至锅炉附近，由卸车
3、。汽包吊装时，由1台250t履带吊单独将汽包吊装就位，起吊前将汽包支座预先安装就 位，并在 顶板梁上画好汽包的纵横中心线，汽包检查画线结束后，在汽包上将汽包的中心点和水平点标 记清楚、准确，汽包安装就位后仔细核对各项尺寸，应保证各项尺寸符合要求。5锅炉水压试验方案5.1水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，在其它如保温、砌筑等工作开工前，对承压 部件的制造和安装质量一次全面的检查。5. 2水压试验范围本次水压试验是锅炉本体范围的水压试验，从水冷套入口分配集箱到集汽集箱出口电动主 汽阀。包括水冷套、省煤器、汽包、水冷壁、下降管、过热器及减温器等，以及锅炉本体范围内 的排污、疏放水、
4、取样、放空气、锅炉加药、减温水等一次门以内的系统。其中：a. 锅炉水位计参加水压试验，但不参加超压试验，超压试验时水位计解列并打开疏水阀。b. 水压时安全阀处加装堵板。c. 汽包事故放水一次门前参加水压试验。d. 集汽集箱出口电动主汽门参加水压试验。e. 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。5.3水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求并符合蒸汽锅炉安全技术监察规程，Ps=7. 3MPa,选用 量程为01.6MPa,精度为1.0级，D=200250mm，经过国家标准计量部门检验合格的压力表2块， 布置位置：汽包。5.4温度控制及测试方法温度要求：水压试验时环
5、境温度应在5C以上，水温应高于周围露点的温度，以防锅炉表面 结露且在水压全过程不低于20Co5.5温度监测采取的措施a. 水温监测可利用热工温度测点或从疏水取样，使用0100C温度计进行测量。b. 汽包壁温采用红外测温仪，每隔10分钟测一次，不间断监视。5. 6水压试验用水及药品水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧加入工业联氨NN吼0,浓度达到 200PPM,为了调PH值，加入适量氨水NHQH,将 PH值调至1010. 5。5.7 水压试验系统水压试验用水利用正式给水系统向锅炉上水，如给水泵不具备使用条件，则利用1台型号为 65Y50*6酸洗泵，泵扬程h=303m,流量Q=25
6、myh升压泵采用1台TYPE752 (西 德)试压泵，压 力75Obar，流量31L/Ein，通过水冷套疏水升压。放水系统则设置1条Cblo8 X 6临时放水母管通至 临时废液池，加入次氯酸钠NaClo处理，达到规定要求后排放。5.8 水压试验应具备的条件a. 钢结构安装结束，基础二次灌浆完。b. 受热面设备全部安装结束，并经监检验收合格。包括与压力部件施焊的密封件、保温钩钉、热工测点等所有部件焊接完毕，疏放水、排空、 取样等参加水压的系统一次门以内部分安装结束，焊接、热处理、探伤结束。c. 受热面吊架按要求调整完，对部分有特殊要求的支吊架应有明确加强与闭锁措施。d. 通道、梯子、平台、栏杆安
7、装齐全、畅通，满足水压期间检查要求，照明良好。e. 汽包内部清扫干净，人孔门封闭好。f. 检查各部分膨胀自由，并按要求装设必要的膨胀指示器。g. 水压试验临时设施设置完毕，割除一切与水压部件焊接的临时铁件，并经打磨处理及涂防 锈漆。h. 各种技术文件、资料、安装记录等齐全，并经监检合格。5.9 水压试验程序及方法a.风压试验当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为0. 3-0. 5MPa系统切换到风压 试验系统，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机 (6m3tein)，向系统通入无油压缩空气，压力达到0. 3MPa时关闭入口阀门，停空压机，对整个
8、系 统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间压力无明显变 化，也没有发现泄漏点，则保持压力810小时，如果压力不降或降低很小时，则认为风压试验 合格。b.水压试验将药品加到储水罐中，同时启动上水泵搅拌混合，保证药液混合均匀，浓度达到要 求。打 开所有空气门、关闭水冷壁和过热器疏放水门、取样门、锅炉加药门、以及汽包上的排污门。打 开除盐水来水总门，向锅炉上水，在上水同时进行检查，发现问题及时报告，采取措施后，继续 上水，当所有空气门都出水后，则水已上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵。压力从零升 至工作压力时，控制升压速度不超过0.3MPamin，达到工作压力后
9、，稳压20分钟，进行检查，如 没有发现泄漏，将水位计解列，升压至试 验压力，控制升压速度不超过0IMPa/min,直至升至试 验压力，稳压20分钟，然后降至锅炉工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄漏、 变形等现象，则认为水 压试验合格。水压后，卸压至压力为零，暂不将水放尽，进行满水保护，放水速度控制在降压速度不超 过0.3MPamin0废水排至临时废水池，加次氯酸钠处理，待联氨自然氧化达到排放标准后，排至 废水井内。废水化验工作由环保部门负责，排放标准：PH值69，化学耗氧量CODcr IOOPPMo 5.10技术质量要求a. 在锅炉水压前，应对系统进行水冲洗，首先通过过热器反冲洗
10、进行冲洗，冲洗约30分钟 后，同时通过省煤器向锅炉上水，将锅炉上满水后，打开水冷壁、过热器、省煤器各处疏水，靠 静压进行冲洗，反复进行几次，直至排出的水质清晰，无杂物。b. 试验压力以汽包上压力表读数为准，每处至少有2块压力表，精度为1.0级。c. 废水排放标准为化学耗氧量CoDCr IOOPPM, PH值69。d. 水压试验合格后及时办理签证手续，对试验期间发现问题作好记录，并及时处理。e. 水压试验合格标准：检查中压力保持不变，并无破裂、变形、漏水现象，则认为水压试验 合格。5.11水压试验所需主要机械名称规格数量用途备注空气压缩机6m3 /min1台风压试验酸洗泵型号 65Y50*6扬程h=303m流量 Q=25 m3/h1台锅炉上水如果条件允许则利用 正式补给水泵上水_试压泵型号TYPE752 （西德）压力 P=750bar流量 Q=31L/min1台升压
