2023年工艺操作规程篇 书目 顶底复吹转炉工艺技术操作规程 一、转炉区域工艺流程 二、转炉关键设备及主要工艺参数 1、转炉本体 转炉本体主要工艺参数 序号参数名称符号1#炉 设计值2#、3#炉设计值备注1公称容量（t）t1501502平均出钢量t150160（t）3新炉容积（m3）v141150.3(v)4炉容比（m3/t）v/t0.940.94(v/t)5炉壳内高mm93659565（h）6炉壳内径mm68106910(d)7炉壳内高/炉壳内径1.381.38（h/d）8炉膛内容积m3283302(v壳)9炉膛内高mm82658535（h）10炉膛内径mm49105278(d)11炉膛内高/炉膛内径1.681.62（h/d）12熔池直径mm49105278(d池)13熔池深度mm13471500(h池)14熔池直径/熔池深度3.653.52(d池/h池)15出钢口角度°（度）0016出钢口直径mm16016017炉口直径mm30003000(d口)18炉口直径/炉膛内径0.610.57(d口/ d)19耳轴中心至炉底的距离mm4900479020炉帽倾角°（度）616121炉帽锥段mm60080022炉身材mm85081623炉底mm100010302、倾动系统 转炉倾动操作共有三个操作点：兑铁操作台，炉前摇炉室，炉后摇炉室。
表2：转炉倾动系统主要工艺参数 序号参数名称符号设计值备注1最大静态力矩（t·m）m正常3352快速倾动速度（r/min）0.1～1.35r/min （无级调速）3倾动角度范围（°）±360° 3、氧枪系统 表3：氧枪系统主要工艺参数 序号参数名称符号设计值备注1枪身外径（mm）φ2992氧枪长度（mm）l181503喷咀类型5（6）孔拉瓦尔4设计最大氧流量（m3/min）6905烘炉氧流量（m3/min）1606氧枪升降速度（m/min ）4～40慢速～快速7氧枪冷却水流量（m3/h）q2308氧枪冷却水压力（mpa）1.0～1.29氧枪提升负荷（t）～14.5表4：氧枪喷头主要工艺参数 五孔拉瓦尔枪 序号参数名称符号设计值备注1喷孔个数52喉口直径（mm）φ喉39.383喷孔出口直径（mm）φ出口51.184扩张角（°）145马赫数2.00六孔拉瓦尔枪 序号参数名称符号设计值备注1喷孔个数62喉口直径（mm）φ喉37.8/34.2大孔/小孔3喷孔出口直径（mm）φ出口49.1/44.4大孔/小孔4扩张角（°）12/16大孔/小孔5马赫数2.00 4、底吹系统 序号参数名称符号设计值备注1透气砖类型双环缝2透气砖块数83底吹气体种类n2/ar4底吹供气压力（mpa）p总n2/ar：1.4/2.0总管 表5：底吹系统主要工艺参数 三、主要原材料技术条件： 3.1主原料 csimnps4.0-4.30.4-0.60.2-0.4＜0.12＜0.07 3.1.1铁水 3.1.2生铁块 化学成分同铁水 3.1.3废钢 3.1.3.1尺寸重量要求：长≤2000mm，单重≤1500kg. 3.1.3.2废钢碳含量≤2.0%，硫、磷含量≤0.05%，残余元素执行国标gb 4223-2023。
3.1.3.3废钢表面和器件、打包件内不许存在泥块、水泥、粘沙、油污及珐琅 3.1.3.4废钢中禁止混有炸弹等爆炸性武器弹药及其他易燃易爆物品禁止混有两端封闭的管状物、封闭器皿等物品禁止混有橡胶和塑料制品 3.1.3.5其它执行gb 4223-2023 3.2散状原料 3.2.1活性石灰 活性石灰表1 mgo%cao%sio2%s%p%灼减＜5≥90≤2≤0.03≤0.02≤4 过烧和欠烧率：≤10%；活性度：≥350ml/（4n-hcl，40±1℃，10min） 粒度：10-50mm；水分：≤1% 3.2.2轻烧白云石 mgo%cao%sio2%s%p%水分%≥29.0≥52≤6.0≤0.045≤0.14≤1.0 轻烧白云石表2 mgo%cao%sio2%s%p%水分%≥29.0≥52≤6.0≤0.045≤0.14≤1.0 co2: ＜12%、粒度10-30mm 3.2.3萤石 萤石表3 caf%sio2%s%p%水分%≥75.0≤19.0≤0.15≤0.06≤2.0 2.3铁合金 铁合金表4 名称代表牌号化学成分%备注csimnpscr硅锰femn64si18≤1.817.0- 20.060.0- 67.0≤0.01≤0.02gb/t4008-2023硅铁fesi75-c≤0.272.0- 80.0≤0.5≤0.04≤0.04≤0.05gb2272-87粒度要求：10-50mm 炼油工艺装置平安操作规程 一、概 述 炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。
机械化、自动化水平一般都比较高在生产过程中，大部分设备工艺管线内部充溢着油品、油气和溶剂等易燃物，而且，都是在肯定的温度和压力下进行操作的由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等等问题的出现，均可能造成火灾爆炸事故的发生由于炉管结焦，设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏，换热冷却设备的结垢，引起传热效率降低或者催化剂长期运用后活性下降，各种设备长期运用被腐蚀，须要进行鉴定装置运转肯定时间后须要停工检修因此，炼油装置的平安技术工作，不仅是在生产时须要，在开工、停工、检修时同样也很重要，必需仔细抓好 二、开工时的平安要求和留意事项 1．开工前车间要向参与开工的全部人员进行工艺设备交底，具体讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修后的工艺流程变动状况 2．制定周密细致的开工方案并组织全部操作有员深化现场进行学习，使每个参与开工人员娴熟驾驭操作程序开工步骤，明确本岗位责任，做到心中有数 3．进行检修后的质量检查和设备试运，全部设备及工艺管线均须试压合格 4．拆除检修时所加盲板，加好正常生产时须要加的盲板，要指定专人负责登记立帐防止遗漏 5．组织好开工前的大检查，检查内容包括以下几个方面： (1)清理检修现场，检修后的机具、更换下的设备，检修运用的架杆架板，全部拆除运走，临时电源全部拆除，搞好装置卫生。
现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道畅通，管沟下水井盖板要全部盖好 (2)照明、通风设备要齐全好用完整符合防爆要求，转动设备要有防护罩，全部梯子、平台和栏杆等爱护设施要齐全坚固 (3)全部消防设施、灭火工具要齐全好用 (4)全部检修时破坏和新上设备、管线的保温要搞好 (5)全部受压容器和设备的平安阀必需重新定压，并有铅封标记，拆除设备试压时平安阀前所加盲板，并使平安阀前阀门保持全开状态 6．管线引入蒸汽或扫线前，应先将蒸汽内冷凝水脱尽再引入，引汽应缓慢进行，防止水击震坏设备 7．开工时须要赶除空气的装置或系统，必需按规定的介质逐步进行更换，不准留死角空气从各设备顶部排空，达到规定指标为止 8．在装置引油(溶剂)之前，要关闭全部的放空阀门，(例如：机泵出口处，限制阀处，冷热设备低点排空处，塔及容器顶部和底部放空处，冷换设备出入口丝堵及采样阀处等)然后再按规定改好流程，经操作工、班长、车间领导三级检查无误，方可引油(溶剂)，在起先进油时，操作工要马上按进油流程仔细检查，严防跑、冒、串事故发生 9．引油前，油品操作工要加强油罐脱水，保证进入装置的油(溶剂)不带水。
装油后，装置操作工也要加强脱水，防止升温时冲塔、冒顶和降温时冻凝事故的发生 10．装油(或溶剂)时，油品计量要精确，装置操作工要每一至二小时向油品询问一次油量，做到心中有数(从流量计、液面计、往复泵行程数几个方面来平衡油量)以防超量引起满塔(罐)跑油事故的发生 11．烧瓦斯的加热炉(尾气、烧炉、惰性气体发生炉)起先用瓦斯时，必需实行措施，在平安的地方放空，赶走管线内的空气，经分析氧含量小于1％，方可点火，以防爆炸全部瓦斯管线及阀门都要严格检查 12．加热炉在灭火后再点火时，先要吹人蒸汽赶掉炉膛内积存的瓦斯，见烟筒冒蒸汽几分钟后再点火，以防点火爆炸另外点火时不得运用汽油做引火物 13．装置升温降温时，要缓慢按规定的升(降)温速度进行，要严格限制脱水温度，防止机泵抽空，设备憋压和冲塔冒罐等事故发生 14．当升温(降温)达到肯定温度时，要对设备、机泵、管线进行全面检查，发觉问题刚好处理 15．整个开工过程中的全部操作，必需由操作员干脆进行，无关人员不得乱调乱动仪表、阀门、设备肯定要按规定做好单位之间、岗位之间的协作联系工作，领导在现场可进行必要的检查指导。
三、正常生产中的平安留意事项 1．生产岗位的人员，要熟识本岗位的工艺流程、操作条件、主要工艺参数及设备等，要娴熟驾驭各种事故(停电、停风、停水、停汽、燃料油中断等)的处理方法 2．生产岗位人员，必需严格执行技术规程和各项岗位责任制，对本岗位的设备运转状况和操作状况，做到心中有数，发觉异样状况和担心全因素，要推断精确，处理得当对设备要加强维护保养，做好机泵的润滑工作，做到五定三级过滤，备用机泵要处于良好状态(热油泵要提前预热)一旦发生问题能刚好启动切换，解除隐患 3．任何一个岗位要调整操作，都要事先与有关单位，有关岗位做好联系，以免引起其它岗位发生问题 4．常常仔细检查并会运用本岗位的各种平安设施(如灭火机、灭火蒸汽线、防毒面具等)要保持良好可用，但不得随意动用 5．生产中严格执行工艺卡片、严禁超温、超压、超负荷、超转数等不正常现象的发生 6．装置内严禁烟火，用火要办理手续，不准穿钉子鞋进入装置，不准用铁器干脆在装贮油的设备、容器上敲打，不准在高温设备管线上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避开造成火灾事故 7．禁止用汽油(包括溶剂)擦洗地面，工具和设备等。
靠近高温设备和火源处不准放置油桶，以免引起火灾 8．机泵、管线、容器发生跑油或漏出瓦斯时，应马上实行措施处理，并用蒸汽掩护，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽积存，造成事故 9．进入岗位的操作人员必需按规定穿戴好劳保用品，女工要戴好工作帽，发辫必需塞入帽内，以防被转动设备绞伤 10．新工人、实习代培人员进入装置，必需在本岗位操作人员带领下工作，不经允许不得单人操作及动用仪表和设备，避开误操作引起事故 11．岗位操作人员调换时，必需经过肯定时间的学习，然后进行技术平安考核，合格后方可顶岗操作 12．原料或产品换罐操作方案变更等，操作人员要严密留意防止原料泵抽空，产品泵憋压，使操作条件被破坏 13．油品出装置防止超温超压，一般出装置温度必需高于油品凝固点10℃以上，进罐的温度必需低于100℃，防止突沸。