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1、消失模铸造技术的现状及发展摘要：作为 21 世纪一种重要的铸造技术，消失模铸造技术在我国工业的发 展中具有重要地位。基于此，文中分析消失模铸造技术概念与优势，归纳消失模 铸造技术现状，并对其未来发展进行展望。关键词：消失模；铸造；技术现状；发展趋势引言消失模铸造技术具体可以分为白区、黄区以及黑区等。消失模铸造工艺的具 体特点：模型是一个整体，可以简化工序，有效缩短生产周期，改善生产效率。 尤其是消失模铸造技术中的白区，作业环境相对干净。1、消失模铸造技术概述1.1 概念消失模铸造又称为实型铸造技术，具体是将尺寸形状与铸件相似的泡沫塑料 模型组成相应的模型簇，在涂刷颜料之后烘干处理，之后需要使用
2、无粘结剂的干 石英砂进行覆盖掩埋处理，并振动紧实，最后在负压的状态下进行浇注处理，液 体技术会占据模型的位置，冷却之后最终形成需要的铸件。这种铸造技术作为一 种新型的技术，也被称为铸造中的绿色工程。1.2 消失模铸造技术的优点消失模铸造技术作为一种精度较高的新型工艺，与传统铸造工艺相比的优势 主要体现在精度高、设计灵活、生产效率高、更加节能环保等方面。借助消失模 铸造技术得到的铸件，表面特征更好，尺寸精度更高，逐渐接近熔模铸造水平， 并且机械加工时间和加工余量也相对较少。并且使用这种工艺生产的铸件没有边 毛刺，还能有效减少零件的尺寸误差。另一方面，由于消失模铸造的模样是由泡沫制成，铸造的零件由
3、几个部分组 合形成，因此设计更加灵活，并且在实际生产的过程中也能大大节约工作的时间 散沙紧实造型的应用可以简化铸件的生产工序，从而提升工作效率，在降低材料 使用量的同时，对于回收利用也具有重要意义。因此利用这种工艺可以在提升生 产效率的同时，不断提升自动化生产水平。最后一个方面，由于使用消失模铸造 技术在进行浇注时，排除的有机物量相对较少、地点也比较集中，因此可以及时 进行处理，有效减少生产过程中产生的噪音和有害气体，这对于提升清洁生产水 平，扩大生产的生态效益，加强环境保护也具有重要的现实意义。1.3 消失模铸造技术的发展历程概述实型铸造技术诞生于上世纪五六十年代的美国，后来经过日本、德国等
4、国家 的不断试验和改进，在 80 年代形成了新的工艺方式，这种工艺就是消失模铸造 技术的前身。之后全球经济快速发展，技术更新换代加快，消失模铸造技术的生 产水平和生产精度不断提升，逐渐应用到更多的领域中，在现代制造业中发挥的 作用越来越明显。2、消失模铸造技术的现状就世界范围而言，消失模铸造技术已经逐渐被应用到生产铸铁、铸钢、铝合 金等材质零件等方面，对于推动这些领域的发展起到了重要作用。相对于发达国 家，我国对于消失模铸造技术的应用时间较短，当前研究应用的重点在铝镁合金 的特殊领域中。铝镁合金的消失模铸造技术需要克服材料和技术两大难题。第一，充型方面 的问题。金属液在充型浇注时，模样会吸收大
5、量的热量导致合金的前沿温度下降 容易造成皮下气孔和冷隔等类型的缺陷，难以保证铸件的表面特征和总体质量。 并且合金的浇注温度相对普通空腔要高出很多，因此铝合金容易吸收氢，镁合金 更容易氧化，造成针孔或者缩松等缺陷，也会影响铸件的总体质量。第二，对于 铝镁合金而言，使用消失模铸造技术时，需要利用低温气化的泡沫模样材料和强 度较高、透气性较好的涂料，这也是需要关注的重点方面。近年来，在我国科研 人员的不断努力下，新的材料不断出现，这些新型材料的问世在性能方面得到了 进一步的改善，对于推动我国消失模铸造技术的进一步发展和应用也会起到重要 的积极作用。2.1 真空低压消失模铸造技术就目前而言，市场对铸件
6、的质量提出了更高的要求。因此在具体的生产过程 中，应该重视采用一定的措施解决缺陷问题。将真空消失模铸造技术与反重力低 压铸造技术进行联合，能够有效改善气孔缺陷问题，并且顺利解决金属液浇注造 成的塌箱和涨箱问题。但这种技术在具体应用中，也容易受到金属液温度、泡沫 密度、涂料厚度、充型气体压力和流量等多种因素影响。因此在具体应用时，需 要合理匹配充型正气压和抽真空负压，并积极选择透气性较好的涂料形成薄涂层 保证铸件的加工质量。2.2 振动消失模铸造技术将模样直接放在砂箱中，使用干燥的石英砂填入压实，并设置一定的真空压 力，抽完真空之后，使用一定振幅和频率的振动，在铝镁合金融化后开始浇注， 这就是振
7、动消失模铸造技术。这种技术由于整个过程都是在振动中完成的，因此 对于施工的各个环节有着较高的要求。2.3 压力消失模铸造技术在砂箱的压力罐中放入涂层烘干的模样，在金属液注入之后，对压力罐进行 密封处理，并利用一定压力的气体加快金属液的凝固，使用外来的压力完成压滤 可以进一步细化金属组织，从而有效减少缩孔、气孔等缺陷，对于改善铸件的物 理性能具有一定的积极作用。2.4 真空低压消失模壳型铸造技术将真空低压铸造技术与熔模铸造技术融合之后，就是真空低压消失模壳型铸 造技术。具体在浇注前需要进行失模、焙烧处理，从而有效避免气孔、氧化燃烧 以及夹杂等问题的出现。利用这种生产技术，金属液的充型效果较好，得
8、到的铸 件质量在精度方面和缺陷方面更有保障。3、消失模铸造技术的未来发展及研究趋势在电子技术、汽车制造产业以及航空航天产业快速发展的今天，相关领域对 轻量化零件的需求量不断提升，并且在高精端的产业中对铸件的加工精度也提出 了更高的要求。以当前需求量较大的铝合金铸件为例，消失模铸造技术不管是从 铸件质量还是环保方面都是一个很好的选择。因此对铝合金消失模铸造技术的研 究依然是当前的一个重点方向。近年来，我国的科研团队为消失模铸造技术付出了巨大的努力，也取得了一 定的成果。但相对于发达国家依然有一定的差距。因此在下一阶段的研究工作中 需要不断完善原辅材料的标准化、系列化和商品化，从而不断提升设备的工
9、艺水 平，还要加强消失模铸造生产线的研发，改善工艺，从而进一步推动我国工业的 发展。4、结语综上所述，消失模铸造技术的成功应用，可以解决传统生产工艺中效率低下 精度不高、不够环保的问题。这种技术的进一步推广，符合我国可持续发展的战 略规划，同时也能为相关领域提供更多的零件基础，对于提高装载机整机质量水 平具有重要意义。参考文献1 张杰琼,吕乐华,许海铎.铸造模拟技术在消失模铸造工艺开发中的应用J.中国铸造装备与技术,2021,56(03):82-86.2 孙帅，张甯远.消失模组簇铸造技术在生产中的应用J.金属加工(热加 工),2020(08):100-102.3 谢圣贺.消失模铸造铝合金铸件常见铸造缺陷的探讨J.机械管理开 发,2020,35(04):229-231.
