《三重管高压旋喷止水帷幕施工方案及对策》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三重管高压旋喷止水帷幕施工方案及对策（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、施工组织方案审批表工程名称金茂梅溪湖国际广场住宅工程基坑支护工程建筑面积建立单位金茂梅溪湖国际广场置业XX层数设计单位省勘测XX构造类型施工单位省地质建立工程集团总公司合同工期编制时间2013年04月编制人编制部门工程工程经理部送审时间2013年04月工程及工程总工审核意见：年月日公司相关部门及总工审核（审批）意见：年月日备注：审批意见：（填写审核、批准的具体意见、建议；对于应修改的部份应明确、具体。）施工组织设计方案审批记录湘质监统编施2002-10工程名称：金茂梅溪湖国际广场住宅工程基坑支护工程构造类型:建筑面积:构造层次:致：中航工程监理XX我工程部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了
2、金茂梅溪湖国际广场住宅工程基坑支护工程止水帷幕施工方案的编制,并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。工程经理:工程部章：专业监理工程师审查意见:专业监理工程师:监理建立单位审核意见:监理单位工程总监理工程师监理建立工程部章建立单位工程技术负责人：金茂梅溪湖国际广场住宅工程基坑支护工程止水帷幕施工方案编制人：审核人：省地质建立工程集团总公司0一三年五月四日、工程概况南临拟建场地位拟建工程场地位于梅溪湖片区，北靠梅溪湖路、环湖路、东侧为拟建A6路，西侧为拟建A7路。场地原始地貌单元属龙王港河冲积阶地，现已经过屡次人工改造，现场地地形略有起伏，北边略高于南边。标高介于35.77-40.79m之间。
3、设计基坑底标高为：31.60m。本工程采用三重管高压旋喷灌浆方法对基坑进展帷幕隔水。锚管支护段：单排，帷幕轴线与坡顶开挖线距离为1.0m。旋喷桩桩心间距为0.80m,拐角处适当加密，分序进展，连续喷射作业，旋喷桩布置于开挖线外侧。旋喷墙深度：粉质粘土层或隔水层0.80m。钢管桩支护段：孔心轴线与坡顶距离为2.30m;旋喷桩桩心间距为0.80m,拐角处适当加密，分序进展，连续喷射作业，旋喷桩布置于开挖线外侧。旋喷墙深度：粉质粘土层或隔水层0.80m。人工挖孔桩支护段：采用桩间止水，旋喷桩桩心间距为0.60m,分序进展，连续喷射作业，旋喷桩桩中心点布置于相邻两根护壁桩之间向外侧30cm。二、地质特
4、性根据野外钻探揭露情况，场地分布的地层主要有人工填土层、第四系冲积层、第四系残积层，下伏基岩为元古界板溪群Pt板岩，各地层野外特征按埋藏情况自上而下依次描述如下：人工填土Q4ml：为素填土，褐黄、褐红等杂色，主要由粘性土混强风化板岩组成，局部含少量中风化板岩块，硬杂质含量约20%40%,堆填年限12年左右，稍湿、松散状态，密实度不均匀。层厚5.30-12.90米。第四系冲积层Qal粉质粘土：褐黄、灰褐色，稍湿、可塑状态，局部含少量砂砾石，无摇振反响，稍有光泽，中等干强度及中等韧性。层厚0.7卜5.70m第四系残积层Qel粉质粘土：褐黄、褐灰色，系板岩风化残积而成，原岩构造可辨，局部含强风化块，
5、呈可塑硬塑状态，无摇振反响，稍有光泽，中等干强度及中等韧性。层厚0.70-3.70m基岩：为元古界板溪群Pt板岩，青灰色，风化后呈褐黄、紫红、灰、青灰等色，具典型的板状构造，主要组成矿物石英、绿泥石和绢云母等多呈隐晶质-微晶质产出，且重结晶现象不明显，变余泥质构造和显微层理构造较为清晰，微层理厚度变化极大，具有失水易干裂、浸水易软化的特性。按其风化程度不同分为强风化、中风化两带，其野外特征分述如下：1强风化板岩：褐黄色、青灰色，大局部矿物已风化变质，节理裂隙极发育，岩芯极破碎，呈碎块状、砂状，少量短柱状，岩块用手可折断，冲击钻进困难，回转钻进容易，局部夹中风化岩块。岩体极破碎、属极软岩，岩体根
6、本质量等级为V类。层厚0.7(H15.10mI由于不均匀风化作用，该层中局局部布有软弱夹层全风化板岩-1：褐灰、青灰色，大局部矿物已风化变质，节理裂隙极发育，不均匀夹少量的强风化岩块，岩芯呈土柱状，岩块用手易折断。场地局局部布，层顶底埋藏深度14.80-17.30ml相当于标高21.98-19.48m,视厚度2.50m。2中风化板岩：褐灰、青灰色，局部矿物已风化变质，节理裂隙稍发育，岩芯呈短柱状、柱状夹碎块状，岩块用手难折断，合金钻进速度慢。岩体较完整、局部较破碎，多属软岩，岩体根本质量等级为IV类。揭露厚度4.9（H25.30mi层厚不详。四、施工主要技术参数高压水压强：3538Mpa,排量
7、：7075L/min空压机压强：0.60-0.80MP量：1.42.0m3/min水泥浆液压强：0.50-0.70MPat量：7085L/min比重：1.60-1.65灌浆旋转速度：911rpm提升速度：68cm/min高压旋喷形成的防渗墙底部深入粉质粘土层或隔水层0.80m。五、旋喷桩工作原理高压旋喷桩是利用工程钻机钻孔至要求深度后（或引孔旋喷一体机），利用三重注浆管以一定的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使一定围的土体构造破坏，浆液与土体搅拌混合固化，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体，该工艺起到止水与
8、土体加固的作用。六、施工工艺测量放或定位引孔钻机就位T开孔捡假钻进成孔清孔换浆清曲后动空田机送风移VA启动高好泉送水试喷椅建浆淞国制髭送观察K喷辔数而喷作位插入出喷管I5It孔内保持湎浆rn引孔、旋喷独立机流程图施if引孔旋喷一体机流程图6.1桩孔测量定位(1)依据规划红线图，总平面图及桩位布置图等资料，测量放出控制点轴线，请业主及监理复测验收。(2)在不受施工影响的地方设置假设干个永久性控制点及方向线,根据总平面布置图及桩位布置图建立测量控制网。1.1. 用经纬仪及水准仪测量定位，并经二次检测确认无误前方可确定旋喷孔位，并在孔位之上做上明显和稳定的标记。1.2. 钻孔施工钻进成孔：先采用工程
9、钻机引孔。钻孔直径和深度：钻孔时，其引孔口径为110mmi终孔深度为设计要求深度以下500mm。引孔钻进时，原那么上采用清水钻进，假设出现垮孔，采用优质膨润土作为制浆用主要材料，新制泥浆配合比较为：水750L,粘土650kg,碳酸钠68kg。施工时，分别建立泥浆系统与高喷水泥浆系统，防止串浆、混浆。引孔旋喷一体机钻进参数同工程地质钻机。1.3. 水泥浆液制备1浆液和水泥材料：高喷灌浆采用P.032.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.8：1,采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于1min,且应连续制浆。2浆液搅拌及浆液质量控制：选用ZJ-400型高速搅拌机，进展浆液搅拌，由送浆工对浆液浓度、密度、
10、温度和时间等进展检测和记录，据此控制浆液质量。1.4. 高压旋喷灌浆施工1地面试喷：钻孔验收、就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进展地面试喷。2开喷：喷管至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。待各压力参数和流量参数均到达要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进展喷射灌浆。3高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。4在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即使处理。5当孔出现严重漏浆，拟采取以下措施进展处理：A.降低喷射管提升
11、速度或停顿提升；B.降低喷水压力、流量进展原地灌浆；C.喷射水流中掺加速凝剂；D.加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；E.向孔冲填砂、土等堵漏材料。6在高喷灌浆过程中，水泥用量根据现场土层情况确定，确保350400kg/m。7供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。8装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。9高喷灌浆完毕后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进展及时回灌，直至浆液面不下降为止。10施工中如实记录高压旋喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理等。七、质量保证措施(1) 设备安装平稳对正，开孔前须
12、严格检查桩位和开孔角度。(2) 保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。(3) 高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。(4) 高喷管下至距孔底0.5m时，应先启动浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底开喷深度后，再启动高压泵和空压机，各项参数到达要求前方可提升，提升速度控制在68cm/min。5高压旋喷作业时各压力参数如下：三重管：浆压：0.5H3MPa水压：3538MPa气压：0.6-0.8Mpa(6) 浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。(7) 高喷作业中，必须注意观察水、气、浆压力和流量到达设计要求，发现异常，要立即停顿提升，查明原因
13、，及时处理。(8) 分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。(9) 因故停机卸管或处理故障时，需将近高喷管下放至超过原高喷深度0.10.5m处，重新开机作业，以防止回灌体出现新层。(10) 遇到较硬地层时应降低提升速度，高喷参数达不到要求孔段应进展复喷。(11) 采用两序施工间隔一个防止串孔。(12)为确保回灌体强度，冒浆不得回收和利用。(13)遇漏水孔段，应停顿提升，继续注浆，冒浆后再提升；漏失严重时应采取堵漏措施，并做好记录。(14)高喷作业时，各岗位要明确分工，统一指挥，协调一致。(15)高喷完毕后，要立即清洗管路设施。(16)各种记录资料及时整理上报。17质量控制在舁厅P检查工程
14、单位规止或有许偏差检查方法1孔平间位置cm10用经纬仪量测或钢尺量2钻杆倾斜度%1.5用角度仪检查3深度m不小于设计现场测量检查八、施工考前须知钻机就位后，应进展水平和垂直校正，钻孔位置与设计位置偏差不大于10cm,垂直度偏差不大于1.5%o以保证桩垂直度正确。在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一局部浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量，可视为正常现象，超过者或出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减小冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间或增大注浆。九、平安措施施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，平安阀中的平安销要进展试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。高压胶管不能超过压力围使用，使用时屈弯应不小于规
