《高支模工程专项施工方案(附图及计算书)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高支模工程专项施工方案(附图及计算书)（83页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、堤角水厂改扩建工程-净水厂工程排水泵房、送水泵房、滤池及反冲洗泵房高支模安全专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 目 录一、编制依据4二、工程概况41.工程概况42.高支模工程概况53.高支模体系研究7三、高支模体系设计总思路7（一）水平杆设置7（二）剪刀撑设置8（三）立杆支撑设置9（四）立杆下基础处理9四、模板支撑体系施工总部署10（一）施工准备10（二）施工流程说明12（三）模板支撑体系设计12五、高支模施工方法13(一) 模板组拼精度要求13(二)模板定位14(三)模板的支设规范要求14（四）满堂架搭设16（五）送水泵房柱、梁、板模板支撑及加固示意图：16（六）排水泵房墙壁板、梁、板
2、模板支撑及加固示意图：21（七）V型滤池柱、梁、板模板支撑及加固示意图参考送水泵房施工。23（八）剪刀撑的设置23（九）核验标高23（十）柱模安装23（十一）梁模安装23（十二）板模安装24（十三）边梁模板加固24（十四）穿梁、板孔、洞口模板24（十五）高支模施工注意事项25六、高支模拆除的工艺要求25（一）高支模拆除工艺要求25主控项目26一般项目27（二）高支模拆除安全要求27七、施工组织管理及验收28（一）高支模支撑系统施工管理28（二）高支模支撑系统质量验收28（三）高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收29八、安全、环境保障措施29（一）安全教育措施30（二）安全防护措施30（三）
3、泵送砼安全措施31（四）施工技术措施32（五）环境保护措施33（六）安全检查33九、危险源分析及预防措施33（一）危险源预防措施33（二）危险源应急措施36十、高支模支架监测措施38（一）高支撑模板支架重点监测措施38（二）高支撑模板支架搭设时监测措施39（三）高支撑模板支架使用时监测措施40（四）高支撑模板支架拆除时监测措施40十一、高支撑模板支架应执行的强制性条文42十二、成品保护43十三、高支模安全应急预案43(一)机构设置43(二)人员职责表44(三)应急救援工作程序45(四)救援方法45十四、模板体系设计计算书47表 A . 6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表83表 A
4、 . 7 扣件拧紧抽样检查表84附：施工现场总平面布置图。一、编制依据 相关国家规范、地方标准等技术文件：建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2015；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）；建设工程安全生产管理条例；关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文；关于印发危险性较大的
5、分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号文；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；二、工程概况1.工程概况 建设单位：武汉市自来水有限公司。地勘单位：中南勘察设计院（湖北）有限责任公司。设计单位：武汉市给排水工程设计院有限公司。监理单位：武汉扬子江工程监理有限责任公司。施工单位：中恒建设集团有限公司。建设规模：项目改扩建规模为20万吨/日。厂区在建设期间需持续生产，故厂区建设分两期进行，地基处理也分两期进行。主要建设内容包括：一号清水池、二号清水池、浓缩池、回收水池、排泥池、抽泥室及储泥池、送水泵房及配电间、吸水井、排水泵房、V型滤池及反冲洗泵房，一号絮凝沉淀池、二号絮凝沉淀池、加矾间
6、、加氯间、仪表间、综合楼、脱水机房、门房、围墙、大门、管网、道路、绿化等。主要技术经济指标：工程规划用地面积为29685m2,建筑占地面积为13463.63m2, 总建筑面积为14288.71m2，建筑密度为0.45，容积率为0.48，绿地率为0.33。2.高支模工程概况2.1、送水泵房：屋面板长宽为30.05米*11.1米，屋面板板面标高为+10.300米，屋面板板厚为130mm，基础底板板底标高为-4.9米，底板厚为700mm ,底板板面标高为-4.2米；屋面框架梁分别为：WKL3（250*600）、WKL4（250*500）、WKL2（3）（250*500）、WKL2（1）（300*10
7、00）代表研究，梁顶标高为10.3米，屋面框架梁最大跨度为10.8米。2.2、排水泵房沉井：屋面板长宽为17.85米*10.45米，底板板面标高为-8.400m,板底标高为-9.200米，底板板厚为800mm。沉井顶板板面标高为0.000m，底板板面至顶板净距离为8.2米，层高为8.4米，顶板板厚200mm；沉井上部框架结构顶板净高为8.08米，层高为8.2米，板厚120mm，上部屋面框架主梁净跨度最大为9.25m，屋面框架梁截面尺寸分别为WKL3：250400mm、WKL1、2:300900mm 代表研究，柱子截面（KZ1）为400*600mm。2.3、V型滤池：屋面板长宽为21.25米*4
8、1.1米（按沉降缝划分板块代表），房屋面板进行了结构找坡，屋面框架梁顶标高分别为9.0米（L6、L7：200*400；WKL4、WKL5：300*1000）、9.07米（L4、L5： 250*400）、9.135米（WKL4、WKL5：300*1000）、9.2米（L4、L5：250*400）、9.27米（WKL4、WKL5：300*1000）、9.345米（L3： 250*400），板厚120mm，梁跨度最大为WKL5(9.750米)，屋面板板顶标高最高为9.345米。柱尺寸及标高详见下图柱表。2.4、反冲洗泵：屋面板长宽为34.85米*12.35米，屋面板进行了结构找坡，屋面梁高度分别为9
9、.0米（WKL4：250*400、WKL1：250*500：）、9.07米（L4、L1：250*400）、9.135米（WKL3、WKL2：250*400）、9.2米（L3、L1：250*400）、9.27米（WKL3、WKL2：250*400）、9.345米（L2：250*400），板厚110mm。梁跨度最大为WKL5(9.750米)，屋面板板顶标高最高为9.345米，框架柱：KZ4（400*500）、KZ5（400*500）、KZ6（400*600）为基础至屋面，柱尺寸及标高详见下图柱表。根据本工程排水泵房、送水泵房、V型滤池及反冲洗泵框架梁跨度均未超过18米，但屋面高度均超过8.0m判断
10、属于高大模板支撑体系；因此在施工过程中，即要保证支撑体系的安全稳定性又要满足施工需要。本工程采用商品混凝土，浇捣时采用汽车泵或地泵进行混凝土输送，高支模钢管采用482.75。 浇筑顺序为柱梁板。本工程重点研究送水泵房高支模体系，并进行模板及支架的刚度、强度、稳定性验算。V型滤池及反冲洗泵、排水泵房高支模体系均参照送水泵房高支模体系施工。送水泵房框架柱柱表如下：V型滤池及反冲洗泵房框架柱列表如下：3.高支模体系研究3.1 排水泵房沉井：重点研究沉井上部框架结构梁、柱及沉井0.000以下墙壁板、顶板的支撑体系施工，其余柱、梁、板参照此体系施工。 3.2 送水泵房：重点研究WKL2（1）（300*1
11、000）跨度10.8米、10.3米高度屋面板（板厚130mm）、KZ1（截面400*700，标高为-4.20010.300，高达14.5米）高支模体系。其余柱、梁、板参照此体系施工。 3.3 V型滤池及反冲洗泵：重点研究KZ6（400*600）、滤池9.135米高度WKL5（300*1000，跨度9.75米）、滤池屋面板（高度最高9.345米）高支模体系。其余柱、梁板参照此体系施工。三、高支模体系设计总思路（一）水平杆设置1、在立杆底距底板200处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1500，其余位置见附图所示。2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆
12、；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部，水平杆与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。（二）剪刀撑设置1、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔6m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为46 m；b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000钢管搭设。剪刀撑跨度按4.5-6米，与屋面夹角成45沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2、水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，连续设置；（三）立杆支撑设置A.梁截
13、面以送水泵房WKL2（1）（300*1000）为代表：梁支撑立杆的纵向间距900，横向间距900。为了安全起见，在梁底增设二道承重立杆，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200）。B.楼板以送水泵房板厚为130mm为代表：枋木间距300，立杆的纵距b=900，立杆的横距l=900，同时板底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200），顶托上设482.75钢管做托梁，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。C.立杆支撑详见计算书附图。D排水泵房、V型滤池及反冲洗泵房均按上述方案施工，具体详见附后计算书。（四）立杆下基础
14、处理所有立杆下均铺设300300mm木板作垫板，并垫平整。当立杆需支撑于楼层楼板上时，为了使高支模立杆与下层结构立杆受到小较偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。四、模板支撑体系施工总部署（一）施工准备1、主材模板：183091518木模板。钢管：482.75钢管。主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。方木：截面尺寸为501002000（4000）的枋木。主要杆件：立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等。其它材料：14穿墙螺杆、40100长铁钉、可调顶托、底托等。 （1）对进场的钢管直径、壁厚、扣件应经检验合格后才能使用到现场。不合格的必须退场。 （2）旧钢管的检查应符合下列规定A.表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。B.钢管弯曲变形符合要求。 （3）扣件的验收应符合下列规定A.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；B.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；C.新、旧扣件
