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1、课程设计计（论文文）题目：UU型冲孔孔弯曲级级进模课程：冷冷冲压院（部）：专业：班级学生姓名名：学号：设计期限限：20111-009-00820111-009-226指导老师师：目录1设计课课题22冲压件件工艺分分析33主要计计算33.1 毛坯尺尺寸计算算33.2 弯曲力力计算43.3 凸凹模模的确定定53.4 凸凹模模间隙的的确定63.5 凸凹的的圆角半半径的确确定63.6 凸凹模模高度的的确定73.7 压力中中心的计计算74模具的的总体计计算74.1 模架的的选择74.2 卸料方方式的选选择74.3 其他零零部件的的选用85 模具具材料的的选用及及强度的的校核85.1 材料的的选用85.2
2、 强度校校核9结 论9参考文献献101设计课课题零件简图图如下图图所示：材料：QQ2355材料厚度度：2mmm材料宽度度：45mmm2冲压件件工艺分分析材料结构构及精度度分析该工件有有弯曲一个和冲孔孔工序,材料Q2335钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间间隙。工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精精度较低,普通弯曲和和冲裁就就能满足要要求。零件为UU形弯曲曲件，该该零件的的生产包包括冲孔孔和弯曲曲两个基基本工序序，可有有以下二二种工艺艺方案：方案一：先弯曲曲，再冲冲孔。采采用复合合模生产产。方案二：先冲孔孔，在弯弯曲。采采用两套套单工序序模生产产因为方案案二先冲冲孔再弯弯曲，在
3、在弯曲时时孔靠近近弯曲半半径所以以孔容易易变型。通过对上上述两种种方案的的综合分分析比较较，该件件的冲压压生产采采用方案案一为佳佳零件结构构简单，左左右对称称，对弯弯曲成形形较为有有利，可可查，QQ2355的允许许最小弯弯曲半径径rminn =00.5tt=0.5mmm, 而而零件的的弯曲半半径r=5mm0.55mm, 故，不不会弯裂裂。计算零件件的相对对弯曲半半径，rr/t=5/2=22.5588,所以以，弯曲曲变形后后角度回回弹较小小，弯曲曲半径变变化也不不大，所所以采用用简单的的直壁校校正弯曲曲法即可可达到要要求。3主要计计算3.1毛毛坯尺寸寸计算当r00.5的的弯曲中中，双直直角弯曲曲
4、时毛坯展开开长度计计算公式式为：L = L1+ L2 +L3+其中：L1=LL3=36-5-2=29mmm L3=1120-25-22=1066mm查现代代冲压技技术手册册，当当r/tt=2.5时，取值0.4463所以代入入上式可可得:L = L1+ L2 +L3+= 299+1066+29+33.144(5+0.46332)=1822.6007即毛坯展展开后，长长乘宽为为：1833mm45mmm3.2弯弯曲力计计算弯曲力是是设计弯弯曲模和和设计压压力机的的主要依依据，该该零件是是直壁矫矫正弯曲曲，校正正弯曲时时弯曲力力F校和顶件件力F顶为：F校=qA/110000式中：FF校正正力（KKN）
5、q单单位校正正力(MMPa)A弯弯曲件上上被校正正部分在在垂直于于弯曲力力方向的的平面上上的投影影面积（）查现代代冲压技技术手册册，材材料厚度度2，取q=550。即，F校校=qAA/10000 =1120455010000 =2270KKN.F顶(00.30.88) FF自又因为：F自所以：FFQ (00.30.88) FF自(0.330.88) =0.44 26667.66对于校正正弯曲，由由于校正正弯曲力力比顶件件力大的的多，故故一般FF顶可以忽忽略。即： FF压力机生产中为为安全，取取F压力机机=1.82700=4886KNN根据压力力的大小小，查资资料表5-110，初选选设备为为JB2
6、23-6633.3凸凸凹模的的确定由于零件件标注的的是外尺尺寸,所以计计算时应应以凹模模为准，间间隙取在在凸模上上，零件件按IT114级制，造造查互互换性与与测量技技术，P188.取零零件公差差为：模具按IIT9级制造造查表则则取：=+0.0011 =-0.0011查现代代冲压技技术手册册 P1141L凹=- =- =L凸按凹凹模尺寸寸配制，保保证双面面间隙为为2Z.或L凸=（L凹-2Z）即L凸=1133.2553.4凸凸凹模间间隙的确确定当t1.5时，z=tt. 当t1.5时，z式中：tt材料料厚度（mm） ZZ单边边间隙（mm）材料料上下偏偏差（mm）又因为：t=21.55所以：z=22+
7、1=3.3.5凸凸凹的圆圆角半径径的确定定当较小时时，凸模模圆角半半径即等等于弯曲曲件的内内弯半径r，但不不应小于于材料许许可的最最小弯曲曲半径（查查表4-8）现现代冲压压技术手手册 P1129式中：-凸模圆圆角半径径mm-工件件内弯半半径-材料料需可最最小弯曲曲半径mm即取实际生产产中，凹凹模圆角角半径通通常根据据材料的的厚度选选取：当2mmm时，（36）当=24mmm时，=（23）当4mmm时，=22凹模圆角角半径不不能选取取过小，以以免材料料擦伤，甚甚至出现现压痕。凹凹模两边边圆角半半径应一一致，否否则在弯弯曲时毛毛坯会发发生偏移移。即该模具具=4mmm3.6凸凸凹模高高度的确确定由于是
8、UU型弯曲曲件，凹凹模深度L值可查查现代代冲压设设计手册册 P1140查查得L=455mm查现代代冲压技技术手册册 P1140表4-115，弯曲U形件凹凹模m值 mm=4所以模具具总深度度为H=336+44+4=44mmm凹模壁厚厚：c=（1.552）H c取88mmm凹模外形形宽度：B=弯曲件件宽度+2cc=455+288=2211mm凹模外形形长度：A=弯曲件件长度+2c=1200+288=1966mm3.7压压力中心心的计算算由于零件件为对称称件，所所以压力力中心就就是冲裁裁轮廓的的中心，并并为其几几何中心心4模具的的总体计计算4.1模模架的选选择模具的闭闭合高度度和压力力机的闭闭合高度
9、度的关系系：ax-55mmHHHminn+10mmm.无垫板：3300-5HH2655+100.有垫板：2355-51170+10.根据压力力机的最最大装模模高度和和凹模周周界的范范围及模模具工作作的稳定定性、刚刚度等各各方面的的因素综综合考虑虑选取，2000125的滑动动导向后后侧导柱柱模架。4.2卸卸料方式式的选择由于模具具开模时时零件大大多数会会留凹模模内，所所以必须须采用顶顶件装置。4.3其其他零部部件的选选用模具选用用滑动导导向后侧侧导柱结结构，可承受较大的冲压力。为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用后侧导柱的导向方式。导柱为225mm1100mm，导套为38mm9
10、0mm25mmm上模座厚度取40mm，即H上模=40；下模座厚厚度取50mm，即H下模=50；模具闭合合高度H闭=H上模+HH凸模 +H下模+H凹模-HH入=200mmm可见该模模具闭合高度小于所选压力机J23-40的最大装模高度，可以使用。开式曲柄柄压力机机J233-400相关技技术参数数:公称压力力； 4000KNN滑块行程程：长度度80mmm速度45次/mmm.闭合高度度：最大大2355mm最小1700mm模柄孔：直径50mmm.深深度70mmm.打杆：打打杆直径径166.孔深深度70mmm.打杆行行程40mmm.上滑块：台面尺尺寸前后后2600mm.左右3000mm.滑块中心心至机身身
11、距离2500mm.工作台尺尺寸前后后2600mm.左右7200mm.其它模具具小零件件的选用用定位销. GG/T1119.推料杆.JB/T76650.3-220088.螺钉M110700.M110455.GBB70-20000.导料销AA8.GGB/TT76447.11-20008.挡料销AA8.GGB/TT76449.110-220088.5模具材材料的选选用及强强度的校校核5.1材材料的选选用凸凹模TT10AA.上下模板板HT2200.调质28 32HHRC.模柄Q2235AA.导柱导套套20渗碳淬淬火5660HHRC.推杆GrrWMnn.定位销挡挡料销45.导料销TT10AA5.2强强度
12、校核核矩形凹模模校核公公式：下模板的的强度计计算：模板厚度度：经过以上上公式验验证：模模具的强强度均符符合要求求。结论在这次的的毕业设计中，我综合了两年来所学的所有专业知识，使我益匪浅。不仅使自自己的专业技能有所发挥并且掌握的更为熟练，也加强了在大学阶段所学专业理论知识的巩固。在做毕业业设计的过程中，在设计和和绘图都遇到方面遇到了一些问题题，经过老师和和同学的的指导帮准，再加上自身不懈的努力，问题得到了及时解决。这次的毕业设计使我从中学到了许多东西，同时认识到了自己的不足。我运用所学的专业知识，以与专业相关联的课程为出发点，设计了零件的工艺、编制了零件的加工工序，并熟悉了这两年来所学过的软件A
13、UTOOCAD和P/RROE在在设计思想中尽可能体现了我所学的、掌握的和了解的知识。总之，通通过此次的课课程设计，是我很清晰的找出了自己这两年来所学知识的种种种漏洞，并得以改正，使我对于自身专业又有了全新的认识，为我之后的学习和工作奠定了坚实的基础。参考文献献1.冲冲压工艺艺与模具具设计（第第二版）主主编：成成虹-北京：高等教教育出版版社，20006.77（20009重印）2.现现代冲压压技术手手册主编：郭成储家佑-北京：中国标标准出版版社，200053.互互换性与与测量技技术主编：黄镇昌昌-广州：华南理理工大学学出版社社，20009.884.金金属材料料及热处处理主编：王戟-北京：中国劳劳动社会会保障出出版社，20004
