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1、wordMZ系列自动埋弧焊机使用说明书电焊机厂GUANG ZHOU ELECTRIC WELDING MACHINE FACTORY目录.1.1.1.2.3.6七.MZ系列自动埋弧焊机总成(装箱清单)7附图19附图2.10附图3.11附图4.12附图5.13附图6.14一. 用途800MZ系列自动埋弧焊机是由ZX5-1000晶闸管整流弧焊机和焊接小车组成,1250在焊药层下作自动焊接的设备。可以焊接坡口或不开坡口的对接或角接焊缝。此种焊缝可位于水平或成10的斜面上。二. 焊接小车技术规型 号： MZ-1250-2(1600-2、1000-2、800-2、630-2)电 源 电 压： 380V(
2、三相50Hz)次 级 空 载 电 压： 80V 焊 接 电 流: 主电源焊接围 焊 丝 径: 3.26mm焊丝输送速度(电弧电压30V时): 30120米/小时 焊 接 速 度: 1770米/小时自 动 焊 接 装 置: 可移式 焊机头以小车中心轴可自旋转: 690焊机头在焊缝垂直面上向前倾斜角: 645焊机头在焊缝垂直面倾斜角: 645焊机头垂直方向位移: 85mm焊接电流调节方法: 直接在小车控制箱调节焊缝平面的最大倾斜角: 10焊丝盘可容纳焊丝重量: 12kg焊剂斗可容纳焊剂重量: 12kml三. 结构概述 本焊机由自动焊机和焊接电源两局部组成。自动焊机头由焊车与支架、送丝机构、焊丝矫直
3、机构、导电局部、焊接操作控制盒、焊剂斗等局部组成。送丝机构由一个直流他激电机，经过减速齿轮箱与进给轮等，将焊丝从盘拉出，送至导电局部再送入焊接区。送丝速度可以根据规要求在控制盒上旋动焊接电压电位器(见原理图中W1)来平滑调节。顺时针旋转时，送丝速度减慢，电弧电压提高。矫直机构在送丝机构下端，由二个矫直、轮进给与导电咀等一起组成。调节可动轮位置，将焊丝进展矫直。导电局部装在进给轮下面，由夹紧U形头、导丝套管与导丝咀组成。焊接电源输出接在U形头的固定螺钉上。导丝咀为易损件，应常更换，保证电气接触良好，焊接稳定。控制盒装有全部控制电路,控制盒面板上装有控制电源开关;焊接电流、小车速度与电压的指示电表
4、；送丝速度、焊接速度的调节旋钮；起动、停止、紧急停车与焊丝点动(上、下)按钮；极性转换开关；焊车行走方向转换开关；焊车调试开关等。还配有远程控制电弧电流电位器(在控制箱)。可以在小车上方便控制住电源输出电流大小。控制盒通过14芯电缆由焊接整流器辅助变压器供电。送丝电机与焊车电机各用5芯和7芯与控制盒连接，拆下多芯电缆插头，并将焊机横梁从焊车立柱分开后，可分别搬运。焊车拖动电机为92W、110V、6000转/min通过齿轮减速箱。利用晶闸管(可控硅)对焊接速度进展平滑调节。焊车装有传动离合器，在电机转动情况下可以使焊车行走或停止。焊丝盘与焊剂斗分别装于机头横梁两端。焊剂斗下端有软管将焊剂送到焊接
5、区铺散，进展焊接。四. 电气原理概述焊机采用电弧电压反应来自动控制焊丝送进速度,使之有较为稳定的电弧电压与起弧过程。R3、R5等元件构成“采样电路，将电弧电压加到R4两端。着一电压与“电弧电压调节电位器W1上的指令电压(其大小随W1电位器调节)反串联后送到D1215整流桥。这一整流桥的“交流端与“整流端各有一电压分别控制，由G3、G4、B3等组成的“送丝电机触发电路。触发电路是用来使晶闸管(可控硅)KP1与二极管D23等组成的“送丝电机单相晶闸管整流装置供电给送丝电机M1进展送丝动作。焊机引弧为短路起弧方式，也可以是慢速送丝起弧方式。在短路起弧时焊丝与工件先短路，当按下“启动按钮AN1时，电弧
6、电压为零，R4上只有W1的电压D1215“交流端的电压为上正下负，G1因此导电，G2截止，J4为释放状态，常闭触点接通M1的电枢在准备向上抽位置；同时D1215“直流端 也输出一个电压使G3导通，触发电路工作，“送丝电机整流电路供应M1，使M1转动于向上抽丝的方向。当焊丝与工作间产生弧压时,就有电弧电压加到R4上,这一电压随着电弧不断拉上而逐步升高。因为这一电压与W1上的电压反向，因之在D1215上电压逐步降低，G3导通电流逐步变小。M1的抽丝速度逐步减慢。当电弧电压升高到某一数值，使在R4上的电压与M1来的电压相等，即UR4=UM1，这时D1215上电压为零，G3截止，M1停止转动，G1也随
7、之截止，于是G2导通，J4吸合，J4常开触点闭合，使M1在准备焊丝下送的位置。随着电弧电压继续升高，UR4大于UW1，D1215“直流端电压如此开始上升，G3又开始导通，并逐步增长电流，M1的送丝速度使从零速逐步加快，直到焊丝输送速度与熔化速度相等时，电弧电压就稳定在这一数值。起到自动稳定电弧电压的作用。如变动W1时，如此D1215上电压平衡变化，送丝速度也改变，电弧电压(也就是电弧长度)也随之变化,达到新的平衡。G3管输入端有两个调整电位器R13、R14。前者引入G3一个控制电压用来调整与校正送丝最大速度。后者引入G3一个偏置电流，用来调整与校正送丝的起始速度，以改善控制特性。G3偏置回路开
8、关，在正常工作时D1215“直流端的电压大于D19导通电压()，D19导通，接通G3的偏置回路。着一电压小于D19导通电压时，偏置回路关断，着期间正好J4翻转，这样可以使J4触点在电压最小时转换，改善J4触点烧损情况。为了使用慢速起弧,或者焊丝与工作不接触或接触不良时也能起弧,在J2线圈并接J1长开触点。当起弧时，按下启动按钮AN1不立即释放，由于焊丝与工件不接触，那时在焊丝、工件间出现空载电压，WZ1击穿，J1动之以作，J2不动作，讯号电压竟R43、R46的输入端得到从D1215输出的控制电压很小，因此M1仅以很慢的速度向下送丝，这时小车已在前进，于是形成“刮擦起弧，电弧引出后，松开AN1。
9、焊机就自动转入正常焊接。AN1-2触点的设置是为了防止在慢速起弧的J1由于C1的影响不能即时动作，送丝有瞬时冲击现象。焊机停止焊接时采用顶电压熄弧方法。电路由于J1、W21、R1、R2、C1、D5等组成。当焊接完毕需要停止时，按下停止按钮AN2，送丝与小车立即停止工作，但电源不切断，电弧继续燃烧，由于送丝停止了电弧电压就升高，当生到52V左右时，WZ1导通，J1线圈动作，其常开触点断路J2-1又打开J3，使整个工作停止，电源也切断，52V数值是考虑到电弧在停熄过程中焊丝一粘着熔池也不至于烧损电咀。经试验决定C1、D5、R2等是为了使J1动作可靠，不正常焊接时电弧瞬时变化的影响而设置的。电阻R2
10、4装在小车下面，用来缩短自动调整的过程。焊车电机供电方式与送丝电机根本一样，但不能自动变化速度，因之线路比拟简单，依靠面板上的“焊接速度电位器W2作速度调节。R50、R51、R52、C21等元件构成电枢电流正反应，以增加小车负载能力。送丝电机与焊车电机磁场与电枢由D3437将交流整流后供应。在电机的触发电路中各加有电枢电压负反应，以改善两电机的运行特征。两个触发电路的G4与G5管子的基极各设有R18、R32热敏电阻补偿。五. 使用与维修1.焊前准备与调整:参照附图1接好各电缆线,并按需要接线,如改变原来极性时,将弧焊电源直流输出端电缆对调,并将机头控制盒面板上的“电表极性开关K3拨到相应位置。
11、“正表示正极接法，即焊件接“+极，焊机头上焊丝接“极。“负表示负极接法，即焊件接“极，焊丝接“+极。将主电源遥控开关拨到“远控处，按外部接线图(附图1)，接好小车和主电源的外部接线。这时停止按钮上的红灯两。将焊车调试开关K2拨到“预条位置，观察焊车行走情况并调节“焊接速度电位器W2到规需要的速度。调好后将K2拨到“自动位置。 按AN3或AN4“焊丝向上、“焊丝向上按钮，以“、表示点动调整焊丝上、下，使焊丝与焊件接触良好(焊丝对于焊件微加压力)，如满速引弧时可以使焊丝与焊件略有距离。再打开焊剂斗，在焊丝端部周围撒布焊剂准备焊接。(工艺准备焊前必须作好，要保证除锈、除水质量、加热焊剂)。2.起弧与
12、焊接：焊接准备完毕后，在短路反抽起弧情况下按“启动按钮AN1，J3继电器闭合，使KA1(KA1在主电源)闭合，电源中KM接触器动作接通。短路电流流过焊丝与焊件，在此同时，焊丝向上、反抽，引出电弧，焊车开始按指令方向行走。对刮擦起弧，按AN1不放，J3吸合，小车已在运行，起弧后松开AN1，转入正常焊接。电弧引燃以后，电弧电压就在焊丝与焊件两端出现。它与指令电压比拟结果，逐步减慢焊丝上抽速度，一直到此速度为零。由于电弧继续燃烧,电弧电压的数值大于指令电压,J4继电器动作,使送丝机换向,由原来的上抽转到下送,而且速度由零值逐步加快,一直到送丝速度与焊丝熔化速度(在确定规电流值)相等时,达到稳定焊接状
13、态。当电弧电压有变动时，系统会自动回复到原来电弧电压数值。慢速起弧时按AN1不释放，焊车向前行走，焊丝缓慢下送，穿过焊剂，在焊件上刮擦，引出电弧，松开AN1，正常焊接。如果要调节送丝规时，可以转动“焊接电压电位器W1，改变指令电压，就改变送丝速度，同时也改变了电弧电压大小。在改变到新的送丝速度与电弧电压时，必须相应地改变电弧电压的大小，使之在新的特性曲线上达到新的平衡形态。3.停止：焊接完毕时，按“停止按钮AN2，这时送丝机与焊车的电枢电压都切除，停止动作，电弧还未熄灭，由于送丝停止，电弧就拉长，电弧电压升高，直到J1继电器动作，将J2短路，J3切断，电弧电源开关断开，电弧才熄灭。这样便使熔池填满，完成了焊接。关闭焊剂斗上的阀门，停止输送焊剂。如有必要，可以点动“焊丝向上按钮，将焊剂略微上抽，并松开离合器，将焊车拉出焊接区，以备下次焊接。如遇事故，必须立即停止焊接与切断电源，可按“紧急停车按钮AN5。但这样往往回使焊丝粘着在熔池之。“%表示“紧急停车。4.控制盒面板其他元件名称与说明：“焊接电压旋钮用来指示电弧电压，实际上代表送丝速度，旋钮想低值处旋时送丝速度加快；反之，减慢。“焊接电流旋钮用来指示电弧电流大小可调节围。“焊接速度旋钮用来指示焊车行走速度，可
