钢结构施工交底主要内容

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1、钢结构施工交底主要内容一. 钢结构施工单位必须做好施工组织设计并经总承包单位及监理 批准。二. 施工前必须做好安全技术交底及施工技术交底并做好记录。三. 材料及构件要求：1. 所有的材料及构件必须符合设计及验收规范规定。2. 重要结构的原材料要有复试报告，一般材料都要有质保书。3. 高强螺栓要有复试报告。4. 一、二级焊缝要有探伤报告。5. 构件连接的摩擦面要有抗滑移系数试验报告。6. 材料堆放场地要求搁置点硬实、平整，构件不得扭曲，并注意 构件防绣涂装的保护。四. 安装要求：1. 构件不得用气割或电焊开孔，如需作扩孔处理孔径不得大于设 计孔径的 1.2d。2. 焊缝的焊渣及焊瘤必须清除。3.

2、 地脚螺栓预埋后必须要有防锈防腐保护措施。4. 必须做好构件摩擦面的保护工作，摩擦面紧贴值不得小于 75%，螺栓固定后边缘缝隙不得大于0.8mm。5. 高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不得超过24h,终拧时要用扭 矩扳手，其扭矩必须符合设计及施工验收规范规定并做好记 录。五. 安全要求：1. 安装人员必须身体健康，严禁酒后及患有高血压、心脏病等不 宜登高作业人员登高作业，现场负责人应关心和了解作业人员 的思想和情绪，合理组织和安排施工作业。2. 每天做好班前安全交底并做好记录，开工前做好总的安全技术 交底并做好记录，检查安全设施，安全设施及措施必须完善有 效。3. 作业人员必须遵守安全生产六大纪律

3、，登高作业必须戴好安全 带并固定在有效的地方，穿防滑鞋。4. 上下吊装区域必须设置安全有效的攀爬设施，高空水平行走， 在构件上必须设置生命线，生命线必须可靠有效，安全带必须 固定在生命线上。5. 特种作业人员必须持证上岗。6. 根据气候特征采取相应的施工措施。7. 作业人员的随身工具要放置在固定的装备内，严禁向上或向下 抛物。8. 严格遵守”十不吊”规定。钢结构吊装作业安全技术措施1. 人员资格1.1 吊车司机、指挥、电工、架手工等施工专业人员必须持特种 作业有效的操作证上岗。1.2 参加吊装作业的人员（含消防施工人员）应体检合格方可 登高作业。有关资料归档备查。2 安全技术交底与监控职责2.

4、1 吊装前对施工专业人员进行安全交底及技术交底，如钢丝绳 的捆扎方法、“安全生产六大纪律”等。2.2 明确吊装区责任安全员和安全监控员。项目负责人应在吊 装前用图纸划分编号形色，到实地对每个人明确各人安全责任的区 域，以及所承担的职责。并必须到现场对安全员、监控员进行安全交 底，并在安全责任区划分图上按责任人负责的区号，在图上由本人签 字。2.3 在吊装各类物件全过程中，必须对所有吊装施工管理人员， 特别是安全、监控人员，用书面形式明确各人的安全管理区域和安全 管理的岗位责任，并必须到现场对相关人员实地交底。2.4 安全员、监控人员在明确各自责任区和工作内容后，必须在 起吊前先到各自的责任区，

5、巡视好现场的安全状况，并向有关管理人 员、吊装施工人员报告，提出整改意见，确保安全。存在不安全隐患， 决不允许起吊。重大不安全情况要及时书面报告。3 警戒区设置与管理3.1 各类吊装作业必须采取全封闭的安全警戒线，要有明确的警 示标志。四周必须设置醒目的警示标志，无关人员禁止入内。3.2 全封闭的安全警戒区外沿，在视线盲区交叉点，必须设置安 全、监控人员，监控人员和安全员无特殊理由一律在警戒线外进行监 控，并戴好安全监控员袖章。3.3 所有负责吊装工作的监控员及现场安全员，不得擅自离开自 己的监控点和安全管理区，特殊情况必须请假，同意后方可离开。3.4 在吊装全过程中，无关人员一律不得进入全封

6、闭警戒区。起 吊前所有人员都必须离开吊机回转半径和吊物的下方（包括起重指挥 和起重工）。工艺要求必须留人的要加长定位牵引绳或其他安全措施， 确保人员离开把杆和吊物的下方和安全。3.5 起吊中，全封闭安全警戒线必须大于吊机最大回转半径和吊 物外延距离。对吊机把杆及吊物在吊装过程中可能倾斜和吊物超出吊 机回转半径的危险落点外围，必须设置警戒线和派人监护。4 汽车吊安全使用4.1 起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平 坦。4.2 起重机不得停放在斜坡上工作，不允许起重机二条履带或支 腿停留部位一高一低或土质一硬一软。4.3 起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜 向拖拉

7、，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊 重型构件时应设牵拉绳。4.4 起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中 摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠 的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避 免加速机械零件的磨损和造成起重机倾覆。4.5 起重机应尽避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严 禁同时进行提升与回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作， 以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。4.6 当两台吊装机械同时作业时，两机吊装钩所悬吊构件之间应 保持5M以上的安全距离，避免发生碰撞事故。4.7 双

8、机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷 分配（吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的 75，每 一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80）。操作时，必须 在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、 滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配 合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。4.8 吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员 视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必 须熟悉信号，并统一规定，发出的信号要鲜明、准确。4.9 在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊 装作业。4.10

9、起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室 门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车 失稳。下班后应将吊臂收缩平放在吊车上。5 吊装作业安全5.1 吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、 卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验， 发现有损坏或松动现象，应立即掉换或修好。起重设备应进行试运转， 发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；拼接大梁吊装前应进行试吊， 经检查各部位正常后才可进行正式吊装。5.2 起吊前，总指挥必须明确起吊方案中安全方面的全部内容， 并严格遵守本规定的各项要求，组织吊装施工，保持吊装施工中各环 节通讯的畅通。严禁冒

10、险作业，确保人与设备的安全和万无一失。全 体吊装施工管理人员必须无条件的服从起吊总指挥指令，起吊总负责 必须在确保人的安全前提下组织各类吊装施工作业。5.3 构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取 可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。5.4 起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。 有关吊装所有人员都必须事先明确各自的职责。负责起吊物固定的起 重工和有关指挥及所有与吊装相关的管理人员在起吊前准备工作完 毕后，应迅速离开起吊物和把杆回转区域内。如果吊机指挥、吊车司 机在发现吊物及吊杆回转半径内有人还未离开，决不允许起吊，确保 人的安全。5.5 运输

11、、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥 和放置材料。工具。5.6 高处运输物件工具、零星材料时，应用绳捆好吊运。钢结构 吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星材料。5.7 高处使用扭力扳手等工具和油漆桶，应同时使用防坠保险绳。 不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人等以外事故。5.8 构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时 应平稳，避免振动或摆动。5.9 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛 升猛降，以防构件脱落。5.10构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固 定后，应检查连接牢固和稳定情况，并设置临时缆风绳，当确定连接 安全可靠后才可松钩进

12、行下步吊装作业。5.11 起重指挥吊车司机在起吊过程中一旦发现起吊物和把杆下 方有人或其它不安全因素，不管任何原因都应迅速停吊，确保安全， 并必须事先明确应急停吊信号。5.12在吊装作业的全过程中，安全员、监控员一旦发现违章指挥、 违章作业等各类危险因素，必须立即制止，并有权责令暂停施工。同 时向有关领导报告。在危险因素未消除前有权向有关领导提出停止施 工的意见。6、安全绳设置与使用6.1 安全绳敷设在每榀钢梁上，随钢梁同时起吊并使用。6.2 钢梁在空中拼装完毕后，同时须将大粱拼接处的安全绳相互 青年可靠连接。6.3 使用安全绳前先确认安全绳锚固安全可靠。如发现由问题应 自行固定牢固。6.4

13、安装檩条时应注意随时将安全绳翻提到檩条的上方。6.5 高处安装大梁、安装与搬运檩条、人员沿大梁行走、变换工 作位置、安装粱间斜拉杆、清除钢构表面污泥、油漆、布设钢丝网、 安装保温棉和屋面板等各种屋盖高出作业，均必须全数牢固设置和使 用水平安全绳。6.6 安装墙面板和屋面板前，必须设置锦纶垂直和金属水平安全 绳，并按人数在垂直安全绳上安装防坠器用于系挂安全带。6.7 采用悬挂吊板脚手对钢柱油漆作业时，必须同时设置正确使 用锦纶垂直安全绳，并由安全防坠器。6.8 先设安全绳，再从事高出任何作业。6.9 禁止不使用安全绳在大梁上和墙板水平檩条上行走和翻爬。6.10 安排专门人员负责安全绳的设置和位置

14、变换布设。7、安全带7.1 安全带应与安全绳联合使用。7.2 局部无安全绳的部位，应将安全带牢固系挂在钢结构或管道 上。7.3 禁止将安全带弹簧钩系挂在钢梁、檩条的翼缘上。7.4 禁止不系挂安全带从事任何高处作业。8、爬梯8.1 应设置足够数量带护身圈的笼式钢管梯。无护身圈的直爬梯 或航空软梯禁止使用。8.2 相对固定的专用爬梯位置与最远作业点水平距离不大于30m,沿途应连续设有安全绳，有良好水平通道的距离的距离不大于 50m。钢构施工中应据此要求及时调整爬梯位置，以方便作业。8.3 竹梯加节捆绑处应牢固可靠。禁止使用已裂缝、损毁的竹梯。8.4 竹梯应有足够安全作业的高度。8.5 梯子与地面夹

15、角以 755为宜。8.6 竹梯底部应坚实、防滑。上端捆绑牢后再上人。8.7 人员上下梯子禁止持物,应面向梯子。8.8 禁止再梯子上从事油漆、墙面板安装等高处作业。3.9 所有登高施工人员必须从专用爬梯上下。禁止爬钢柱上下。9、檩条上作业9.1 每个施工人员身下应水平放置2个竹梯或脚手板,以便变动 作业位置。9.2 系好安全带后作业和变动作业位置。9.3 禁止施工人员从水平放于大梁间尚未安装固定的檩条上爬行 变动作业位置。9.4 禁止施工人员从保温棉和未固定或探头的屋面板上行走,变 动作业位置。10、安全平网10.1檩条和屋面板安装前，安排架子工在作业面下张挂25mmX 25mm小眼安全平网，并随施工进度超前张挂。10.2施工时不得随意拆除。张挂面积大于即将为施工面的投影面 积,并不得少于二跨。11、交叉作业11.1屋盖和墙面板安装作业下方禁止一切交叉作业。11.2吊物下禁止有氧气、乙炔瓶、有电电箱和吊装作业人员及吊 车司机。12、施工程序施工人员相对集中施工,各工种充分利用已有的安全绳等安全设 施，按“做一处，清一处”的原则进行配合施工。禁止东一榔头西一 棒的散打作业。13、气候 雨天、六级及其以上大风禁止高处作业和吊装作业。14、临时用电14.1 吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。14.2构件运输、起重机在电线下进行作业或在