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1、内燃机车司机技术比武实作项目一、东风4型内燃机车检查竞赛评分及考核说明1、东风4型机车检查路线，如图。说明：I三八熒上匸心嵌蝕 -%【弐一汀-2。由于各单位机型不同和学院机车停放位置关系，本次大赛机车检查路线较 铁路总公司颁发标准路线做了改动（见上图）：始点由I端司机室左侧门上车T左侧 电气间T左侧机械间T左侧冷却间TII端司机室T由II端司机室左侧门下车T机车后 端部T右侧走行部（后转向架）T由机车前端部下地沟T车底部（后车钩缓冲装置及1、2、3轴）T燃油箱前端部终点。3、机车检查全过程为有声检查，即检查过程中要求呼喊检查要求检查中未事先 打开检查孔盖的部件（如牵引电动机）只作外观检查.2、
2、东风4型机车检查作业考核时间东风4B型机车检查作业考核时间为30分钟。（从评委宣布“开始,至选手报告“检查完毕”为止）。准备工作和提票时间不计入考核时间。3、机车检查作业技能考核标准（1）成绩组成机车检查考核总成绩为10 0分。总成绩10 0分中，由三大得分项组成：各项分数及所占总成绩的比例如下：A项（时间）：占总成绩的10% 该项得分=（100减分合计）X10%；B项（安全动作：）占总成绩的10%。该项得分=（100减分合计）X10%;C项（故障假设）：占总成绩的80%。该项得分=（100减分合计）X80%.总分 = A + B + C（ 2）时间要求及评分标准 东风4型机车检查考核时间为3
3、0分钟，超过规定时间每超一分钟减5分。 超过规定时间4分钟以上每分钟（不包括4分钟）每超1分钟减10分.时间超过30秒钟不足60秒钟的，按一分钟计算，超过5分1秒时按六分钟计算.超过规定时间7分钟以上（不包括7分钟）失格。（3）故障假设要求及评分标准 共设故障假设10件,每件10分。 发现故障处所，呼唤名称错误或提票不准确按应得分的1/2计算. 参赛选手检查中发现故障假设并正确报出，经两评委确认后，评委宣唱“假设 ，选手以此作为提票依据。 未发现故障现象,而在提票中提出的故障假设无效。 故障假设部位重点为各机型共有部件。对于无法在机车上真实出现的假设在部 件表面画标记来表示：红蓝铅笔，红色划长
4、15mm，宽3mm，表示该部件或处所有裂 纹；白色粉笔不规则椭圆涂实,画在轮对踏面上的图形表示擦伤；白色不规则椭圆画网 状表示剥离，红色粉笔画的片状图形表示该部件或处所烧损；白色粉笔三角形图形表 示该部件或处所漏泄.（ 4）安全动作评分标准 违反安全作业的有关规定每次减5分。 未呼唤、错误呼唤机车检查要求，每次减2分. 工具敲击压力部位和监督计量器具及粗糙度值低的部件表面每次减10分。 检查部件后未恢复原状态每次减2分。 检查方法及程序错误每次减3分。（5）考核失格作业中发生下列情况之一的，考核失格。 超过规定时间7分钟以上（不包括7分钟）失格； 严重违反安全作业有关规定失格. 考试过程中，因
5、参赛选手原因造成工伤不能继续比赛失格。 严重违反竞赛规则（利用现代设备偷活、串活）失格。（6）选手参赛报告用语着装整齐,立正，敬礼。报告：“XX号选手，进行机车检查，准备完毕，请指 示.”全国煤炭企业铁路运输技能大赛内燃机车检查考核成绩表 年 月 日选手序号规定时间：30分钟实际时间项目减分标准减分次数1、超过规定时间每超一分钟-2(A)时间100分2、超过规定时间三分钟以上每分钟3、超过规定时间7分钟(不含7分钟)以上 失格1。未呼唤、错误呼唤机车检查要求，每次-4失格2(B)2。漏检部件3. 漏检主要部件2-4100分(C)故障 假设 100分4。检查方法或程序错误5。良好部件呼唤不良或误
6、报故障6。锤击带压力部位或监督计量器具及光洁度较高 的部件表面7。违反安全作业有关规定&检查部件后未恢复原状态1。2.3。4。5.-3-210-5-26.7。8。9。10。失格1。超过规定时间7分钟以上（不包括7分钟）失格；2。严重违反安全作业有关规定失格；3。考试过程中，因参赛选手原因造成工伤不能继续比赛失格； 4严重违反竞赛规则（利用现代设备偷活、串活）失格.总分总分=A+B+C+=评委 签字选手 签字注：减分次数画“正字计算全国煤炭企业铁路运输技能大赛东风4B型机车司机检查作业程序开始点：由I端司司机室左侧门上车，注意安全。顺序检查部位检查内容及要求方法备注电 气 间 左 侧1。隔门锁闭
7、作用良好，隔音胶条及玻璃压条完好严 密。2、电阻制 动柜大线安装牢固，无老化烧损。 护板安装牢固，无变形、变色。护板胶皮安装牢固无破损。传感器安装牢固，接插件及接线无松 脱。接线盒安装牢固,接线无松脱.检查孔盖安装牢固.大线夹板无松脱、破损.帆布罩无破损，卡子无松脱。手检手检 手动 锤触 锤触3电气柜背 面各接触器、继电器、电阻的接线无脱落。略检4、手动百 叶窗开关灵活，关闭严密，叶片无丢失,滤网完 好。略检5、电气柜 左面各柜门平整，锁闭良好。各电阻无烧损、各熔断器完好牢固。蓄电池闸刀无烧损，在断开位.各开关位置正确。各大线支架无松动，线束包扎无破损.手检手检锤检略检6、车载设 备机车自动信
8、号、列车运行监控装置、无线 列调电话控制箱安装牢固，各部状态良好， 接线无脱落。电源开关在闭合位。略检7、启动发 电机安装螺栓齐全、无松动。接线盒严密，接线无脱落。轴承油堵无丢失，油封无漏油。轴承无过热变色。电机内部清洁无异物，内油封无甩油。 罩盖严密、锁闭良好。打开罩盖检查内部： 内部清洁，轴承油封无漏油. 换向器表面无拉伤、灼痕. 刷盒安装牢固. 电刷压指及弹簧无裂损，压指应在工作 位。 电刷无卡滞、无破损，磨耗不超限、与换向 器表面接触良好. 刷辫螺栓无松动，无无损。 各绕阻无烧损，各接线完好牢固.锤检 手检手触 手检 手检 手检手检 手检 手检手检检杳8、空压机 压力开关压力开关在开放
9、位，风管接头无松漏。空压机安全阀风管无漏泄、塞门在开放 位。接线无破损脱落。手检 手检检杳9、前变速 箱箱体螺栓无松动。传动箱及连轴器各螺栓无松动。 变速箱油封无漏油，通气器无堵塞。万向轴各部无裂纹，油堵无丢失.各轴无过热烧损。锤检 锤检锤检 手触检杳10、测速发 电机防护罩牢固。传动皮带无老化破损，握距3050mm. 接线盒严密，接线无破损脱落。安装牢固，调整螺栓无松动。轴承无烧损.手检手检锤检检杳11、侧壁百 叶窗参照上述侧壁百叶窗检查内容及要求.检杳12、制动机 分配阀安装螺栓无松动。各部无漏风，塞门应在开放位。锤检检杳13、电阻制动控制箱箱体安装牢固。插头及接线无松脱。各插件板安装牢固
10、。各开关位置正确。电度表盒安装牢固。电度表及信号灯清晰无破损。接插件及接线无松脱。手动手动手动手动略检14、励磁整 流柜整流元件良好，接线无松动烧损. 防护罩盖完好牢固。手检检杳15、梯子及 顶盖梯子牢固无断裂. 项盖严密锁闭良好.手检检杳16、电流互 感器安装牢固，线圈无烧损，接线无松脱。 主发电机输出大线牢固，无破损，过热变 色.手检略检机 械 间 左 侧机 械 间 左 侧1、灭火器放置牢固，各部完好铅封无破损.手检检杳2、空气滤 清器及手动 百叶窗各滤清兀件完整牢固。进气道帆布无破损，卡子无松脱。手动百叶窗参照前述手动百叶窗的检查内 容及要求。检杳3、牵引发 电机通风网完好，孔盖严密，锁
11、闭作用良好。 发电机内部清洁无异物,内油封无甩油.滑环表面无拉伤、灼痕。刷架牢固，刷盒无烧损。电刷压指及弹簧无裂损，压指应在工作 位。刷辫螺栓无松动，刷辫无破损。电刷无卡滞、破损.轴承无过热烧损。手检手检 手检 手检 手检 手触检杳3、渡板下 部万向轴法兰螺栓无松动.万向轴无裂纹，轴承压盖螺栓无松动. 十字销压油堵无丢失。牵引发电机轴承无烧损、变色，压油堵无丢 失。锤检 锤检检杳4、牵引发 电机通风道通风道防尘网、防尘板安装牢固无破损。 输出线、接地线无破损、无过热变色。检杳5、空气滤 清器空气滤清器各单节安装牢固。进气道法兰螺检无丢失，由帆布罩无破 损。手检检杳6、侧壁百 叶窗参照上述侧壁百
12、叶窗检查内容及要求检杳7、增压器排气烟筒无破损,隔热层完整. 各工艺堵、排水堵无漏泄。 各水管、油管接口无漏泄。 增压器各安装螺母无松动。锤检检杳8、增压器 滤清器滤清器进、出油管及端盖无漏油。 滤清器安装牢固，安全阀及铅封完好. 增压器回油胶管无破损漏油。手检检杳9、油压继 电器油压继电器及接线盒安装牢固，接线无破 损、脱落.橡胶减振胶垫无破损、丢失。 各油管接口螺母无松漏。手检检杳10、燃油限 压阀限压阀油管卡子无松脱，油管无松漏。 限压阀螺帽无松动丢失，阀体各部无漏 油。手检 手检检杳11、连接箱正时齿轮及弹性联轴节无异状。检杳柴油机输出端油封无甩油。柴油机弹性支承状态完好，各螺检无松
13、动。锤检12、柴油机85缸上部热水集流管各接口无漏泄。各排水支管无漏泄。各进气支管法兰垫无漏泄，各管无漏泄， 各波纹管无破损，卡箍无脱落.各排气支管无漏泄，各波纹管无破损，卡 子无松脱。各摇臂箱罩盖手轮无松动，罩盖无漏油。锤检手检检杳13、柴油机85缸中部摇臂机油管无松漏。打开摇臂箱罩盖检查内部： 摇臂及横臂调整螺栓无松动。 喷油器压块螺母无松缓。 摇臂、横臂无断裂。 横臂导杆无断裂，横臂无偏移. 气阀弹簧无断裂，阀杆锁夹与套无脱落。 进气阀间隙1.45mm，排气阀间隙0.55mm。 进、排气阀挺杆无变曲，挺杆座与摇臂球吻 合良好。 摇臂座及摇臂箱安装螺栓无松动。示功阀关闭应严密。注：（手轮式示功阀手 轮完了牢固,阀座无漏泄）各挺杆套锁母无松脱、漏油。喷油器导管无漏油.高压油管无裂漏，接母无松漏。喷油泵安装螺栓无松动，座垫及出油阀盖 无漏油。喷油泵柱塞套定位螺钉及供油齿条定位螺 钉丝封完好，螺钉无松缓。停机状态时，供油齿条应在“ 0位。供油齿条夹头
