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1、炼油化工设备化学清洗现场作业指导书编 写： 年 月 日审 核： 年 月 日批 准： 年 月 日作业负责人： 作业日期： 年 月 日至 年 月 日编制单位： 淄博吉泰工贸有限公司 一、使用说明1、应用范围本作业指导书针对石油化工设备化学清洗工作，从全过程管理的角度，对影响检修质量和安全、文明生产等环节进行标准化规范，对人员、材料、工器具、安全教育等方面作了具体规定，仅适用于石油化工设备化学清洗工作。2、使用方法（1）、本作业指导书由工作负责人编写、单位安全部门审核、单位生产经理批准。（2）、在执行标准化作业指导书过程中按照所编写的步骤由各项负责人逐项落实并打签字。（3）、所有需要手工填写的内容必
2、须使用钢笔（黑色）、圆珠笔、签字笔，字迹工整，不得随意涂改。3、作业目的通过对新建、检修运行设备进行化学清洗，除去设备在制造、施工过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输和安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣、泥沙、油污等；长期运行的设备产生的水垢、铁锈、藻类、油垢等和炼油装置加工高含硫原油产生的硫化氢、硫化亚铁、硫醇等影响施工检修的有毒、有害物质。4、引用标准GB 8978 污水综合排放的标准GB 50484 石油化工建设工程施工安全技术规范GB/T 2516 工业设备化学清洗质量验收规范SH/T 3547 石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范HG/T 3523 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条
3、件二、作业前准备1、作业现场勘查表作业项目炼油化工设备钝化清洗勘查地点 装置勘查人员勘查负责人 勘查日期 年 月 日 时至 时记录人勘 查 内 容序号项 目内 容1工作范围 2设备名称及编号 3设备运行状况 4现场存在危险点 5环境因素影响现场使用化学药品比较多，注意规范药品的摆放及现场作业秩序6其他（如检修、施工电源的接取，围栏的装设等）专人接电2、作业工作进度表序号项目负责人工作起止时间工 作 内 容责 任 人备注1月 日 时至月 日 时准备药品，送往现场。 2月 日 时至月 日 时 检查清洗设备的状况处于良好状态。 3月 日 时至月 日 时化学清洗。3、作业工作安排表 序号项目负责人内
4、容标 准 及 要 求责任人备注1安全措施1、办理工作票。2、进入现场必须穿工作服、戴好安全帽、酸碱手套高。3、开工前，工作负责人要向工作成员详细交待工作任务及安全措施，明确工作范围。2现场准备及工具1、通知检修人员就位，熟悉工作流程。准备齐劳动保护用品。2、放置好现场安全工器具。3、检查清洗水泵运行正常。4、检查清洗管道的严密性。5、配好化学药品。3化学清洗按步骤规范、有序操作。4终结工作1、清扫工作现场。2、清点、撤离工具及工作人员。3、终结工作票。5质量记录做好相应的记录4、作业工器具表序号项目负责人名称型号规格单位数量责任人备注1橡胶手套付2不锈钢水槽个3护目镜付4布口罩付5安全帽顶6
5、Ph 试纸盒7吊管用绳米8安全标示牌个9活口扳手把10开口扳手套11螺丝刀把12阀DN50个13临时用管线60米145、作业人员要求表序号项目负责人内 容责任人备注1施工前人数清点2精神状态良好，无带病、酒后、精神状态不佳的情况存在3工作人员着装规范，正确佩戴（使用）安全防护用品4操作人员必须具备必要的热力机械知识，熟悉设备及热力机械安全工作规程的相关知识。56、作业材料表序号项目负责人名称型号规格单位数量责任人备注1FeS钝化剂JT-I千克2杀菌剂SS314JT千克3杀菌剂SS613JT4杀菌剥离剂QX315JT5油污清洗剂JTYQ-16化学清洗剂JT-1617预膜剂Y-9605JT8消泡剂
6、JTXP-19硫酸98%7、作业危险点分析表序号项目负责人分 析 内 容1每次化学清洗前没有确认所有管道连接牢固、以至化学药品喷溅对设备及人员造成伤害。2每次清洗药剂配制前没有进行清水试压，以至化学药品喷溅或进入下一级工艺流程。3每次化学清洗没有包括低流量循环（冲洗）-浸泡-大流量循环三个过程。缺少其中任何一个过程对设备清洗效果不能保证。4化学清洗时，不能确保泵出口略有压力0.5bar，以至工作压力太大。5每次化学清洗完毕没有用预处理水将注剂泵冲洗干净，以至化学药剂滞留于管道，而造成不可恢复的损失。6未按规定佩带口罩、护目镜，工作地点没有准备毛巾、肥皂、清水等安全防护用具；不戴安全帽、不按规定
7、着装，在突发事件时失去保护；没有准备0.5%的碳酸氢钠溶液、2%的稀硼酸溶液以及氧气呼吸器。7使用不合格的安全工器具8人员身体状况不适、思想波动，造成人身伤害9无票操作；未按照标准化作业指导书上的操作顺序进行操作；10操作后检查不细致11没有进行安全交底；工作时无监护人进行操作，8、作业安全措施表序号项目负责人措 施 内 容11工作地点必要时装设围栏，保证现场秩序良好，专人指挥。22进入现场必须穿工作服、戴好安全帽，高空作业系好安全带。33开工前，工作负责人要向工作成员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。44工作地点应有自来水，急救箱，急救酸碱伤害时中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。55
8、工作人员应穿好工作服；接触强酸、强碱的工作时，工作人员应穿着防酸碱服；工作人员要带好口罩、护目镜；工作地点必要时应设好围栏绳；工作时不得进行其他工作，不得移开或越过围栏绳。66每套设备的清洗过程需要过程控制按要求添加药剂。77工作过程中发现设备缺陷及异常时，及时汇报，采取相应措施，不得擅自处理88检查确保每装置其他阀门均处于关闭状态；建议：清洗装置清洗时温度高时（45）应进行降温，清洗时清洗液、冲洗液温度在35可大大提高化学清洗效果。99配好0.5%的碳酸氢钠清洗液和2%的稀硼酸溶液。当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再以0.5%的碳酸氢钠溶液清洗。当强碱溅到眼睛内或皮肤上时
9、，应迅速用大量的清水冲洗，再以2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤。经上述紧急处理后，应立即送医务所急救。当浓酸溅到衣服上，应先用水冲洗然后用2%稀碱液中和，最后用水冲洗。9、作业人员分工表序号项目负责人作 业 项 目作业人员责任人1操作监护2操作3记录填写4清洗负责5清洗质量过程监督6设备验收7离开工作现场前工作现场清扫三、作业程序和工艺标准1、作业开工内容表序号项目负责人 内 容作业人员签字11通知检修人员就位，熟悉工作流程。准备齐劳动保护用品22放置好现场安全工器具33检查清洗水泵运行正常44检查清洗管道的严密性并配好化学药品2、工作内容和工艺标准表序号项目负责人作业内容作业步
10、骤及标准安全措施及注意事项责任人签字1清洗前的准备1设备清洗前，委托清洗单位对设备须进行油洗、水洗及高温蒸汽吹扫，除去内部集结的残留物。2多年未进行清洗的设备，车间在停工过程中应彻底吹扫、水洗、蒸汽汽提干净，除去内部集结的残留物等，保证下一步清洗工作的顺利进行.3 对内部积累的硫化物可能较多的设备，现场一定要有安全监护人员和措施，否则不准施工。4注水及添加药剂流程需要取得车间及有关部门的同意方可进行操作；清洗过程中请车间派12名工艺或当班人员给予协助。5保证清洗过程中水、电、汽的正常供给；设备清洗前、中、后，确认与设清洗备相连部位隔离情况.6 关闭所有与清洗设备无关的阀门，将清洗设备与不参与清
11、洗的设备隔离。2循环过程1 关闭清洗设备循环进出阀门。2 配管：拆塔底放空线阀门下法兰，接临时管线至循环泵入口的三通相连，另一根临时管线接循环泵出口至清洗设备塔顶入口。3 注水：由循环泵入口前三通入口接新鲜水管注新鲜水，启动循环泵，经循环泵出口临时线进入塔顶于塔内，待塔底液位至100%，停止补新鲜水。4循环时如水量不足需及时向系统内补水。5 注剂：拆下注水管，接注剂管与注剂齿轮泵出口连接，齿轮泵入口管线与助剂槽连接。6 关闭循环泵出口阀，启动注剂齿轮泵，药剂经循环泵入口前三通进入塔底。7 注剂完毕，关闭注剂阀门，启动循环泵，逐步缓慢打开清洗循环泵的出口循环阀，压力保持在0.3Mpar0.6Mpar。8 清洗系统进行循环68h，使之得到充分均匀地清洗。9 清洗结束，打开清洗设备的排空阀，采样测定COD、氨、氮。10 清洗液合格后，通知车间进行排污。1 每次化学清洗前确认所有管道连接牢固、以免化学药品喷溅对设备及人员造成伤害。2 每次清前必须对进入现场的循环泵进行试运行，以免到现场后不能启动影响检修。3 每次化学清洗包括循环（冲洗）-浸泡过程，确保清洗时间，否则清洗效果不能保证。4 设备化学清洗时，确保药剂浓度，泵的水出口压力0.30.5MPar。5 进入施工现场人员必须经过安全教育，熟知有关安全措施.6施工人员严格执行检修有关安全规定。7人员在搬运、开盖、倾倒钝化剂时，注意不要将溶
