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1、空压机试运行报告（文章一）：试运行报告 厦门德利集团 xx 氯碱制造有限公司 50kt/a 离子膜烧碱工程试车运行报告 厦门德利集团 xx 氯碱制造有限公司 新建离子膜烧碱能力50kt/a,整个工程包括一二次盐水、膜法脱硝、 电解及电解液处理、氯氢处理、盐酸合成、氯气液化、液氯包装、公 用工程、110kV变配电等工序，该工程于2xxx年8月开始建设，2xxx 年 4月一次开车成功； 从装置开始运行到现在,各项经济技术指标 运行良好。（一）、工艺概述及运行情况（1）、一二次盐水 新建一套配套年产 50kt/a 烧碱装置的一次盐水处 理装置,供离子膜电解槽使用盐水。装置采用加压溶气浮上澄清技术 （
2、 即预处理器） 除去盐水中镁离子,选用先进的膜过滤器出去盐水 中的钙离子,最终产出钙离子镁离子总和不超过 10ppm 的合格一次 盐水。一次盐水并不能满足离子膜电解槽的进槽要求,采用离子交换 法进一步去除盐水中的钙离子和镁离子。离子交换树脂选用德国进口 的TP260,采用三塔循环使用再生方式，生产出满足离子膜电解槽要 求的二次盐水，二次盐水钙离子和镁离子总和不超过20ppb。（2）、电解及电解液的处理 选用国际先进的复极式膜极距自然循环 电解槽，该电解槽的优点是节电、烧碱品质高、氯气氢气纯度高、氯 中含氢低，烧碱浓度大于 32%。整个电解系统采用 DCS 连锁控制， 安全性能高。 电解液（即电
3、解淡盐水）采用真空脱氯法脱出溶解在 淡盐水中的氯气，此氯气汇总到氯气总管生产商品氯或制作氯产品， 与以往的吹气法和化学法脱氯要节省大量的氯气和烧碱。脱氯后的淡 盐水返回到一二次盐水循环化盐，无盐水外排无污染。（3）、氯氢处理 选用填料、泡罩三塔干燥工艺，干燥后的氯气含水 量低，可以达到100ppm以下，氯气压缩采用透平机，在压缩时不需 要硫酸，避免了纳氏泵硫酸泄漏对环境的污染。氢气输送采用高效节 能的水环式压缩机，安全可靠。（4）、氯气液化 氯气液化采用低压低温液化法，选用新型氟利昂螺 杆液化压缩机组，安全节能，操作简单稳定。（5）、液氯包装 采用液氯液下双壳泵包装， 安全、效率高， 排除 了
4、三氯化氮富集的危险性，运行平稳、可靠。（6）、盐酸合成 选用先进的二合一副产蒸汽石墨合成炉系统，单台 产能65kt/a,生产能力大，生产出的高纯盐酸的各项指标都满足要求, 尾气酸水吸收系统采用闭路循环， 无酸水外排， 冷凝酸排放采用液 位自动控制，保持了系统压力的稳定。（7）、整流电器系统 选用 110kV 供电电压等级， 减少了输变电能 耗和电力系统造价。 选择了一拖二变压整流装置，减少了谐波电能 损耗， 提高了变压器的运行效率。使用国内最先进的全数字触发控 制， 降低了整流系统的运行损耗， 增强了系统运行的可靠性及安全 性。选用国内最先进的极化整流装置， 设备可靠性高， 对电解槽的 保护功
5、能完善。 （8）、DCS 控制系统 DCS 控制系统的远传仪表大 部分采用国外进口先进产品，使采集数据和控制动作更加准确无误。 操作系统控制点数1200 个； 控制回路数量达 300 多个； 模拟输入 信号精度达到0.075% 。模拟输出信号精度达到0.5； 逻辑回路周 期为20ms；系统图形画面响应时间0.1 s；数据刷新时间ls, 保证了控制精度。 采用多种冗余结构， 系统安全稳定可靠。灵活的 Server 结构适应大规模系统的服务器， 既保证了数据的一致性， 又 使负荷均衡。丰富的人机界面， 灵活强劲， 支持离线仿真。现场总 线的系统设计， 有效节约整体系统投资， 降低运行维护成本。设备
6、 管理维护简单方便， 并且还具有危险分散措施， 故障隔离措施及迅 速排除故障措施， 可带电热插拔及各种运行提析等功能， 精确地进 行流量、压力、液位电位差、温度、物料分析等量的检测及控制。操 作人员能通过 DCS 的控制全面了解整个装置工艺参数及运行状态， 便于操作和生产管理，基本上实现了现场无人的现代化控制。DCS 控制系统在生产装置中的应用，实现了常规仪表无法替代的各种控 制， 提高了 回路的稳定性和可靠性， 提高了工艺可控制水平。工 艺、电气及仪表三方面的联锁系统，确保了工艺过程中整个装置设备 的安全。 （9）、膜法脱硝 盐水中含有硫酸根离子，会降低电解槽的 阳极效率和氯气纯度，采用先进
7、的膜法除硝工艺将其出去，脱出来的 芒硝还可以作为产品出售。 （10）、公用工程 公用工程包括原水净 化系统、循环水系统、纯水系统、空压制氮系统、冷冻水系统。 原 水净化系统选用先进的一体化净水器，直接将江水处理为干净的清 水，满足全厂的用水要求。 循环水系统先用有压无填料冷却塔，水 在整个生产系统中循环使用。 纯水系统采用反渗透装置和混床装置， 将净化后的原水进一步加工生产出满足电解要求的纯水，电导率小于 l“s/cm空压制氮系统选用两台水冷空气压缩机，微热再生干燥机， 吸附制氮机为全厂提供压缩气体、仪表气体和氮气。 冷冻水系统选 用两台螺杆式氟利昂冷水机组生产低温水，为氯气干燥系统提供夏季
8、冷却水源。 运行数据一览表（二）、问题与改进措施（1）、一二次盐水 为满足离子膜系统盐水要求，盐水质量浓度控 制在 3055g/L， 化盐池出口盐水中盐的质量浓度会高于此数值，因 此在化盐池出水口处增加淡盐水进行稀释，保证盐水浓度合格。生产 过程中一定要加强巡检，各班及时检测，及时清理结晶盐，保证溢流 帽畅通。 配制纯碱设计使用河水， 由于其中各种杂质离子含量 高， 配制过程中即产生沉淀或者造成有害离子偏高，改用纯水配置 纯碱。纯碱溶液用泵送至高位槽，在冬季会经常堵塞高位槽出口，为 避免此现象发生，对纯碱管道进行保温处理，并且冬季配置浓度适当 降低。 二次盐水树脂塔再生时产生的酸性废水和碱性废
9、水在设计 上是外排到污水处理站，考虑到这部分水全部是纯水，即将其回收到 一次盐水化盐系统作为化盐水使用，节水明显并未对盐水质量造成影 响。（文章二）：联合试运行报告 沈家峁煤矿联合试运行报告 第一部分 项目概况 - 2 -（一）、项目背景 - 2（二）、工程项目概况 - 3（1）、矿井开拓 - 3 -（2）、瓦斯、煤层自燃及爆炸性 - 3 -（3）、矿井地质及水文地质条件 - 4 -第二部分 矿井各系统联合试运行情况及效果分析 -4 -（1）、通风系统 - 4 -（2）、提升系统 - 7 -（3）、运输系统 错误！未定义书签。（4）、供电系统 - 8 -（5）、排水系统 - 10 -（6）、水
10、处理系统 - 10 -（7）、调度通讯、安全监控系统 - 11 -（8）、采掘系统 - 14 -（9）、地面生产系统 - 14 -（10）、供暖系统- 14 - 1（1）、紧急避险系统- 14 - 1（2）、安全机构、安全培训及安全管理制度情况 - 14 xx 中阳沈家峁煤业有限公司 90 万吨/年兼并重组整合项目联合试运行 报 告 根据晋煤办基发【2xxx】244号文件批准xx中阳沈家峁煤业有限公 司进入联合试运转，联合试运转期限为 2xxx 年 3 月 4 日至 2xxx 年 9 月 3 日，期限为六个月，为此，我公司按照 90 万吨配套生产能力全 面投入试运行，通过五个多月的试运行，各个
11、系统运行正常，现将联 合试运行情况说明如下： 第一部分项目概况（一）、项目背景 xx 中阳沈家峁煤业有限公司兼并重组整合项目， 是根据 xx 省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发【2xxx】45号关于xx市中阳县、兴县煤矿企业兼并重组整合方案 （部分）的批复，以 xx 中阳钢铁有限公司为主体企业，将原 xx 祥 荣煤业有限公司煤矿、原 xx 一恒煤业有限公司煤矿、原 xx 钢原煤业 有限公司煤矿兼并重组整合形成一个煤炭企业，更名为xx中阳沈家 峁煤业有限公司。xx省国土资源厅于2xxx年11月26日换发了采矿 许可证，证号为C1400002xxxlll22xxx5695,有效期为
12、20年。 （二）、工程项目概况 xx 中阳沈家峁煤业有限公司井田位于中阳县 城北约 8km 处的沈家峁村南沟内，行政区划隶属于中阳县张子山乡 管辖。地理坐标为：东经：111。1333；北纬37。24，11 37。2537。井田位于中阳县城北约8km处，307国道和孝（义）一柳 （林）铁路均从中阳县城通过， xx 中阳沈家峁煤业有限公司有简易 公路与中阳县和307国道相通，距307国道约4km,交通运输条件较 为便利。兼并重组后的xx中阳沈家峁煤业有限公司，井田面积为 7.6950km2，批准开采410号煤层，矿井生产能力为0.90Mt/a，矿 井保有资源/储量60.80Mt，工业资源/储量60
13、.02Mt，设计可采资源/ 储量29.97Mt，全矿井服务年限23.8a。（1）、矿井开拓 该矿井采用立井、斜井混合式开拓方式，主立井、 副立井、回风斜井三个井筒开拓全井田。主立井主要担负矿井的提煤， 兼作进风井。副立井担负矿井辅助提升、人员运输任务及进料任务， 安装梯子间兼作进风井及安全出口。回风斜井负担矿井回风任务，为 矿井的又一个安全出口。（2）、瓦斯、煤层自燃及爆炸性 根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室编制的XX中阳沈家峁煤业有限公司（6）、10 煤层瓦斯涌出量预测报告，联合 开采（6）、10 号煤层在生产能力达到 0.90Mt/a 条件下：前期矿井最大绝 对瓦斯涌出量为2
14、3.14m3/min，最大相对瓦斯涌出量12.22m3/t ；后期矿井最大绝对瓦斯涌出量14.42m3/min，最大相对瓦斯涌出量7.62m3/t。根据煤矿安全规程及有关规定，预测为高瓦斯矿井。（3）、矿井地质及水文地质条件 本井田总体上为一单斜构造，岩层 走向北西一东南，倾向南西，倾角312,平均5。局部发育宽缓 褶曲构造，发育于整合井田的东南部。另根据井下开采揭露，井田内 发育5条落差大于2m的正断层。本井田构造类型为简单型。该矿对 井下涌水量进行了预测，矿井联合开采（6）、10号煤层能力达到0.90Mt/a时，矿井正常涌水量75m3/h,最大涌水量 120m3/h。 第二部分 矿井各系统
15、试运行情况及效果分析（一）、通风系统 、通风系统概况 矿井采用中央分列式通风方式， 主立井、副立井进风，回风斜井回风，试运行期间，矿井采用机械抽 出式通风方法，工作面采用单进、单回的 U 型通风系统。矿方现有 FBCDZ-6-NO20B 型对旋式轴流通风机，一台工作，一台备用。矿井 总进风量6683m3/min，总回风量6820m3/min。主通风机实际运行工 况点均处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。电机功率为2x220kW, 转速为980r/min，掘进工作面采用局 部通风机供风，局部通风选用 FBDNO6.3/22x2 对旋轴流式局部通风机。掘进工作面局部通风机实现了三专 两闭锁和双风机
16、双电源自动切换，保证了局部通风的连续性和可靠 性。 主要进、回风巷及回采面均安装风速传感器能够实时监测风速 的变化情况。掘进工作面通风系统进行高标准管理，从保障供电可靠 性、通风自动化、监测网络化三方面入手、建立高效、完善、合理的 局部通风系统。确保供风稳定、充分满足了掘进工作面用风需求。 、 通风安全设施（1）、为保证矿井通风系统的稳定、满足矿井用风需求，在各有关巷 道设置通风构筑物及通风设施。在主要进、回风巷道之间设置无压风 门，均实现了“声、光”提示及主要行车风门的自动化和可视化，以确 保通风系统的合理稳定。（2）、在调节风量的巷道中设置了调节风门。（3）、在进、回风巷交叉处采用不燃性材料构筑风桥（4）、主要进回风巷采用防潮阻燃
