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1、可疑品管理规定1 . 目的规范正式生产前产品调试件、生产过程出现的需隔离疑似品管理，预防该类零件的不恰当混装、使用及流出，从而减少过程浪费与提高顾客满意。2 . 适用范围适用于本公司制造的所有产品。3.定义调试件：指开班试机、更换工装、模具、生产异常调整参数等直到能稳定加工出合格产品间所生产的产品。疑似品： 指生产过程中无法立即判定是否可使用，或判定需经过返修后才能使用的产品。3 . 职责与权限3.1 制造部为调试件、疑似品管理实施主体，负责对该类产品进行标识隔离，建立相应记录。组织零件返修，对需报废零件填写报废单据提交技术质量部。3.2 技术质量部负责对制造部提出需确认的该类产品进行判定，同
2、时负责对报废件进行统计汇总。4. 内容4 . 1. 调试品、疑似品产生时机。5 .1.1 新产品、原材料变更、换模生产。6 .1.2产品图纸变更后调试时。7 .1.3生产中出现异常需对参数进行调整时。8 .1.4 作业员自检发现尺寸超公差，外观出现缺陷，不符合图纸 要求时。4.2调试件的管理4.2.1 加工时所产生调试件由各班组管理，调模工负责对调试不 合格品进行标识隔离，并放置于指定区域或隔离箱。4.2.2 所有因调试而产生的零件必须单独存放并做好标识（报废 件放在不合格品隔离箱，疑似品放在待处理箱内。4.2.3 执行调试的调模工（员工）应在制程记录表上记录， 质检员在制程不良日报表上记录汇总。4.2.4 作业员负责对过程不合格品、疑似品进行标识隔离并按区 域放置，对无法判断的疑似品通知调模工、班组长、质检员进行 确认，确认后进行隔离或按正常流程转入下工序。4.2.5 当班产生的调试件不合格品必须当班处理，需报废的由作业员填写报废单，疑似品放置在待处理区在一周内完成处理，经返修合格或让步放行后可按合格件入库处理。
