《预制箱梁施工方案-论文资料（word可编辑）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制箱梁施工方案-论文资料（word可编辑）（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、施工技术方案1、概述本工程为新建双向四车道高速公路，路基宽26米，路线全长，主要工程量有：路基土石方760.74万立方米，不良地质路段长，沥青砼路面101.9万立方米，大桥3座，中桥13座，涵洞55道，互通立交6座，分离立交23座（其中公铁分离立交5座），通道54座。根据本项目工程规模、地质与气候特点及工期要求等因素，综合分析，对该项目本着“科学组织、方案可行、合理投入、精心施工”的原则，确保按质按期完成总承包施工任务。现仅对于本工程关键项目制定施工技术方案如下：3、桥梁施工：桥梁工程中，拟定钻孔桩基础，梁板预制安装、现浇箱梁及钢管砼系杆拱桥为关键项目，分述如下：（1）钻孔桩施工：由于本标段地
2、质以粉砂、亚砂土和砂砾土为主，因此采用方案如下：钻孔：采用回旋钻机和冲击锥相结合的成孔机械进行成孔。当地层为一般地质（粉砂、亚粘土等）时，回旋钻机成孔，当遇到砾石较多较大的地层时，则改用冲击锥冲击成孔。泥浆制备选用膨润土调配。钢筋：现场设加工场，分段制作，汽车式起重机吊装入孔。钢筋笼接头采用经试验合格的罗丝冷接，确保主筋轴线一致。砼浇注：采取导管法浇注水下砼。砼在拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运至现场，输送泵将砼送入导管进行浇注。钻孔桩质量控制点：a、桩位坐标控制；b、垂直度控制；c、孔径的控制，防止缩径；d、清孔质量；e、钢筋接头质量；f、水下砼灌注质量。（2）梁板预制与安装施工全线设置6个集
3、中预制场，分别负责所属段落内的梁板预制，不同尺寸、不同标号的梁板在集中预制厂内分区预制。按钢筋制作与安装、模板支立、砼浇注与养生，预应力张拉与压浆，移梁存放等工序组成专业化施工队伍进行专业化施工。对于20M以下梁板，采用梁板运输专用车辆将梁板运至施工现场，汽车式起重机安装；对于30M箱梁则采用运梁轨道将其运至桥位，跨墩龙门吊吊装就位。现仅以大黑河为例，对梁板预制安装工艺进行描述，其余略：施工顺序为：平整场地底座制作底板与腹板钢筋制作与绑扎安装预应力管道安装内外模绑扎顶板钢筋浇注砼并养生预应力张拉孔道压浆移梁存放龙门吊吊梁装车输送至现场安装临时支座龙门吊吊梁就位安放永久支座和湿接段底模绑扎湿接段
4、钢筋浇筑湿接段砼并养生张拉负弯矩预应力束拆除临时支座完成体系转换。a、平整场地先将预制场预制区与存梁区场地用机械整平，并碾压密实，软弱区需换填夯实，防止预制、存梁或起吊门架移梁时发生不均匀沉降。b、预制底座制作预制底座基础用20MPa砼浇筑而成。宽度比梁底宽少cm，厚度根据地基承载力计算确定。浇注时预留对拉螺栓孔，并应考虑起吊点预留槽，以便托底吊移板梁。底座制作时，向下设预拱度，按抛物线设置。砼浇注完成后，铺设底模钢板，底模用=8mm厚钢板制作而成，钢板宽度比梁底座少，与预埋钢筋头焊接，磨平焊点，锚固在底座砼上。铺设钢板时，应注意起吊点处做成活动状，起吊后再铺上。c、钢筋制作与绑扎制作钢筋时，
5、应严格按设计图纸制作，焊接采用搭接焊，搭接长度应满足规范要求。钢筋绑扎前，先在底模上涂脱模剂，使用的脱模剂应不使砼凝固后出现表面污染。脱模剂应涂抹均匀。绑扎钢筋时，应注意保护层垫块的布设，垫块采用厂家专门加工的塑料垫块，以便在箱梁底板及侧面形成垫块痕迹，影响箱梁外观效果。安装预应力管道应严格按设计坐标布设并固定牢固。d、内模制作与安装内模采用4mm厚钢板作为面板，用角铁作骨架制作而成。每套内模分节制作，每节均制作成活动状，便于拆除。加工的内模应表面平整光洁、拆装方便，能够满足设计尺寸要求。底板、腹板钢筋绑扎完成后，即进行安装内模，内模采用简易龙门吊就位、人工精确定位的安装方法。安装时除按设计要
6、求确定位置外，同时应注意节段之间接头用胶带封住，以防漏浆。e、外模制作安装外模采用=6mm厚钢板作面板，用8cm槽钢作刚性支架制作而成。模板制作设计成螺栓拼接，接头处做成企口状；在一根槽钢立柱上拼接，以防止漏浆。制作的模板应有足够的刚度和平整度，能够满足吊装和使用要求。安装外模采用简易门吊就位，人工精确定位后予以固定。模板固定采用上下两道对拉螺栓拉紧，将模板垫牢后用支撑稳固，确保在浇筑砼强震时，模板不移位、不变形。外模安装时，应在与底模接触处、模板拼接缝间贴上双面胶，并将螺栓上紧，以防漏浆。外模安装后，应与内模相互支撑，支撑采用钢筋头，以便使内外模间砼厚度正确。安装完毕经检验各部尺寸、锚垫板位
7、置及牢固程度均无问题后，方可绑扎顶板钢筋。f、绑扎顶板钢筋顶板钢筋制作时，须严格按设计图制作，焊接与搭接长度均应满足规范要求。绑扎时应特别注意保护层设置。绑扎时应注意端横梁及现浇段钢筋的伸出与预留。预制边梁和联端梁时，还要注意泄水管、护栏预埋筋、伸缩缝预埋件、桥面连续预埋件及通讯管道托架等各类预埋件的预埋，防止漏埋，同时应认真检查预埋件位置的准确性，确认无误后，方可进行下一道工序。绑扎顶板钢筋时，还应注意齿板钢筋必须一次完成。g、布设负弯矩预应力孔道顶板钢筋及齿板钢筋绑扎时，可同时布设负弯矩预应力管道，预应力管道用钢带卷制成的钢波纹管。卷制的波纹管应保证卷压紧密不漏浆。波纹管应严格按设计图纸坐
8、标布设，定位筋每100cm设置一道，在曲线段可增设一定的定位筋。h、砼浇筑与养生浇筑顺序箱梁砼浇筑应按设计要求分阶段逐孔现浇，每阶段浇筑完毕砼强度达到90%以上后，对预应力进行张拉、压浆，压浆强度达到设计要求，即可卸架。每节段箱梁浇筑必须一次完成，浇筑顺序是：先浇筑底板砼及腹板砼，再浇顶板砼。为防止底板砼因无法振捣而致砼不密实，可采用将内模上下面部分做成活动形状，浇注底板砼时将活动板拆除，将砼灌入底板振捣密实后，将活动板安装固定，再浇筑顶板砼，浇筑砼时，须在全断面均匀对称进行，以防模板及支架偏心受压产生变形。砼浇筑施工要点砼原材料进场必须经过严格试验合格后方可使用。对原材料及配合比设计须经反复
9、检验和试配，砂、石材料须用水冲洗。为达到桥跨结构的整体要求和防止浇筑上层时破坏下层，在各环节都应抓紧时间，采取合理的方法，保证砼浇筑速度。浇筑过程中须注意振捣密实，防止过振或漏振，同时注意不要碰撞波纹管，防止漏浆。浇筑后须及时进行养生，采取覆盖洒水的方法。低温或雨季施工时，采取雨布覆盖防雨和采取防冻措施。每次浇筑须留有不少于3组的试块，并做好施工记录。浇筑下孔时，须将接头处凿毛并清洗干净，以利新老砼结合。浇筑过程中须注意支架模板牢固情况，设专人观测。各种预埋件如波纹管、锚垫板、泄水管等位置要正确。i、预应力张拉波纹管应在浇筑砼前按设计要求正确布设，钢绞线下料时应严格按设计尺寸下料，并对每根进行
10、编号。砼强度达到设计强度的90%以上时方可张拉。张拉按下列操作要点进行。首先应对箱梁进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，砼强度已达设计要求的90%以上，检查孔道和锚垫板位置是否正确，压浆孔和排气孔是否满足施工要求，锚具、垫板接触处板面上焊渣、砼残渣要清除干净。张拉顺序的确定，按设计要求的张拉顺序进行编号、张拉。张拉应分批对称均匀张拉，采用两套千斤顶同时对称张拉。张拉前应对张拉机具即千斤顶进行标定，压力表进行检验，按规范要求使用一段时间后，须再次标定，合格时方能使用。对所使用的锚具进行检验与试验，符合质量要求后方可使用。张拉时，应严格按设计和规范规定的张拉程序进行操作。实行应力与应变双控制，
11、若发生应力与应变误差超过规范要求或出现滑丝、断丝情况时，应立即停止张拉，查清原因并采取措施后方可继续张拉。制定张拉安全措施。由于张拉现场临时电线多，张拉机具移动频繁和冬雨季施工的原因，应严防触电和机械伤人事故发生，严禁张拉正前方站人。做好张拉施工记录。j、孔道压浆张拉完毕，稳定24小时后，即要进行孔道压浆。孔道压浆操作要点：做好压浆前准备工作，用砂轮切割机切割多余钢绞线。用水泥砂浆封锚，防止冒浆。注意留好排气孔，压浆前应对孔道进行冲洗。水泥浆拌制：水泥采用普硅52.5级水泥，水灰比0.40.45，可加入适量经试验确定的膨胀剂。水泥浆拌和后，应经过筛存放于储浆桶内，自拌和到压入孔道的间隔时间不得
12、超过40min。预应力张拉完成后，应尽早压浆，不宜超过14d，孔道压浆顺序是先下后上，集中一处的孔应一次压完。压浆管道不宜超过25m，每个进浆孔与排气孔均采用带阀门的短管控制，以便水泥浆在压力状态下初凝。一般压力应达到0.50.7MPa，并稳定一段时间。冬季气温0以下时，应停止压浆，或采取一定加热措施方可压浆。孔道压浆时应做好安全防护工作，并做好施工记录。k、移梁存放经试验砼达到设计要求后，即可用龙门吊将梁吊起，送入存梁场。梁的存放支点处做砼基础，防止地基不均匀沉陷。搁支时，应将理论支撑线位置作支点，不得上下倒置。l、箱梁安装安装施工要点如下：台背填土：桥台施工完毕后，应进行台背、台前填土施工
13、，台背填土应分层夯实，压实度大于95%,填筑时台前、台背应对称进行，以免造成桥台变位。安装前应在设计位置处设置临时支座，临时支座采用硫磺砂浆制作而成，标号经试配不低于40 MPa。硫磺砂浆内埋入电阻丝，解除临时支座时用电热法融化。临时支座顶面应保持水平，四角高差不大于1mm ，其顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平。临时支座强度达到100%时，方能放置箱梁。板梁在装车运输和吊装前，必须仔细检查机械、车辆、钢丝绳等完好情况，须慢吊轻放，支点须支在板梁临时支座及以外位置，不得随意支放，且有专人统一指挥，确保安装安全。安放永久性支座时，应注意支座垫石表面应平整干净。在支座垫石上放出位置线，支座正确安装
14、。落梁就位时应清理临时支座或永久支座表面杂物，在箱梁底部临时支座位置或永久支座位置（联端梁）放出位置线，落梁时应正确放置，若有偏差吊起重放。另外，应用铅垂检查梁的竖直度。若有偏差及时调整。箱梁安放后，应及时进行湿接缝现浇工作。m、体系转换箱梁安装完成后，则应及时浇筑铰缝及湿接缝箱梁砼，强度达到设计强度的95%以上时，张拉负弯矩预应力钢铰线，拆除临时支座，完成体系转换。其施工要点如下：箱梁现浇及体系转换程序如下先连接接头段钢筋，绑扎湿接缝钢筋，在日温最低时，浇筑连接接头及其两侧与顶板负弯矩束间同长度范围内的铰缝砼，达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯矩钢束，并压注水泥浆。接头施工完成后，浇筑剩余
15、部分铰缝砼，浇筑时应由跨中向支点方向浇筑。浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。连接顶板钢束张拉预留槽口处钢束后，即进行桥面系施工。另外须注意以下几点箱梁现浇箱梁湿接缝砼浇筑前须将板梁两侧凿毛并清洗干净，以利新老砼结合。现浇砼在配制时，可根据试验确定添加少量膨胀剂，或采用微膨胀水泥，以使新老砼紧密结合。浇筑砼前应检查负弯矩预应力管道连接，应确保通畅不漏浆。浇筑后，应特别加强砼养生，同时进入10月份后，须采用草帘覆盖等措施保温。张拉负弯钢铰线并压浆张拉负弯矩钢铰线采用带锥形头的穿心式千斤顶。单根张拉，对拉张机具、张拉应力行程按正弯矩原则执行。负弯矩钢筋采用两端张拉的方法，张拉时须在横桥向对称张拉。孔道压浆同正弯矩预应力孔道压浆一致。体系转换解除临时支座须待全部一联负弯矩钢筋拉完并压浆达到强度后，方能解除。临时支座解除时，从一端向另一端逐墩按次序解除。解除采用电热法，在通电时有专人观察，不要过溶引起高温，从而影响永久橡胶支座质量。解除后墩顶应清理干净。（4）现浇预应力连续箱梁施工：施工方案:用轮扣式钢管支架作承载支架，采用砂袋法进行预压，箱梁模板外模采用
