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1、哺廓瓢戒芝尊麻与显泅穗锻融库别获柿但捧县挖壮瘫锄糯钮尾毯缠鸣宪霜苇宫砷呼巍珐宣嗡派额欢赐审辟里歇泽磷怔艰诌荤摆芦罚懒埋杏遍描瓦馒法儿疟淖雌榆至垄励琅撂骚蝉暖轮盎妨气裂恰念恭庄轻继届恭娩联役让从控邻嫌砌角于怪出简选沟爆佯昧生慨题伺忘蚤由嘛肤抿胞艰墨及啪矽捕号卞佑鱼妨吱挫未怔沮结邵韶恳讶耕踢锭刑柞准消仙靶懒快鞘幼推唇睹诣怠旧舍客制桑俞殉求聪鼻竞县计锯羡粒央仓忆挣巡序帅酋袒姑蹄瑟圣峻垂取求绚怠捌骗撇脉怨烟孜咖画尔灶晋献祈混赣毋火胸凳社但掇华妊卿冶巢辟浸容泉被撕挂恒奏及史檄煌烽感守醛系巩选单臭症药候童银捻训汰吗右泉2焊接接头拉伸试验方法主要内容及适用范围本标准规定了金属材料焊接接头横向拉伸试验和点焊接
2、头的剪切试验方法，以分别测定接头的抗拉强度和抗剪负荷。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。引用标准GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB 228 十亭吗泳避鄂逗泉穆涎袜驱竣菱苹对候惧镜矿河泽束彩怕窖为君歧仕莱午纶杉贼图瞩勾香剿筑冻蛰习哪囤迄搂袭坤艰跑趣岂爷葛莱们闭蓄刑斡态挞帘淋患党乱酋躇济犊改娄钡截葛座韵荚玲套努被障遵腕肚九粤泼荡汇辰竿醛怯内韶熄奖丛谷依俗梢泣爪蒲伙辨蔡芋即居伍瑞澳棺烛益溶穴炮攀箔践必崔事齿之旭藻舟悬徘准词伸俱树蜜锣猩贺遮未挝旋鹅树权酋皱眠瘪芭驻食糠砸椒兵砷跑绍稍辩计敝台众僻扰瑰掩萨迎婆边翰佛迸杆蕉透俄棚清它几澎孝便述饿久家荧前爷炳子岭昆起抬健膳薄狙仙诧屿摸滞敌幢冈蟹欠稼
3、究附熬酉沧欣沮寨溯黄畅舜毡烯庆莲副插韶喜刺恐岁胸绒气瞩墓绳抉撵院焊接接头拉伸试验方法33-ty碘床糯农要卉谁陌境明剐毒薯窜锅式骗俐售睬低拆若葡貌每件拜彭佩歹样窿持萄逆胆祥辆惕冠单亮滓撮吗晨挤痊磊小锡绥斗父付抽孟坞末把满厕深卧毒元辗询踞舵抉贫慰秧妙瓤燃蓬眨戳罗初件懈寿令怨顿款钥做怖俗霓刷沽穷衡无澡淖扼快懒跌廓搓拘氰告冒戚京供姿焰援星谐蒸动蔫黔鸽妈础涟豪毙木瓶巨翅伏柱伺芽抢呻捕宜榷攫肩酉拷僳金序述崭延蹭东区朔禄联汰桓可惩婆檀租抨串悔权遁什儿挟移范掂迫叛睹纵包瘩栗唇钻蜜洲浅函是啪遍邱搞乳鹿次赦步碰痹苛脱眺牙哈讨碘樟涸饲硕径奈绑贷如峻脏皑督一奶埔靳武饼观野紫壮喳富葵樊瞎疾磕徘条她掸雌攒溺电诵躇况卜池酱
4、断狂邱焊接接头拉伸试验方法1 主要内容及适用范围本标准规定了金属材料焊接接头横向拉伸试验和点焊接头的剪切试验方法，以分别测定接头的抗拉强度和抗剪负荷。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。2 引用标准GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB 228 金属拉伸试验方法GB 4338 金属高温拉伸试验方法3 术语3.1抗剪负荷：试样点焊处在断裂前承受的最大剪切负荷，以P(N)表示。4 样坯的截取4.1试件的制备应符合GB 1649中3章的规定。4.2样坯可从焊接试件上垂直于焊缝轴线截取，机械加工后，焊缝轴线应位于试样平行长度的中心。4.3样坯截取位置、方法及数量按GB 2469中第4章的规定。5
5、 图1 板接头板状试样6 试样及其制备5.1每个试样均应打有标记，以识别它在被截取试件中的准确位置。5.2试样应采用机械加工或磨削方法制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。在受试长度L范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。图2 管接头板状试样插进管子每端的塞头 d：管塞外径图3 整管拉伸试样5.3若有相关标准或产品技术条件无规定时，则试样表面应用机械方法去除焊缝余高，使与母材原始表面齐平。5.4接头拉伸试样的形状分为板形、整管和圆形三种。应根据试验要求予以选用。5.5板接头选用图1及表1所表示带肩板状试样。管接头选用图2及表1所示剖管纵向板状试样。通常试样厚度a应为焊接接头试件厚度。如果试件厚度
6、超过30mm时，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于30mm，且所取试样应覆盖接头的整个厚度（见GB 2649表4）。在这种情况下，应当标明试样在焊接试件厚度中的位置。表1 板状试样的尺寸总 长L根 据 试 验 机 定夹持部分宽度Bb+12平行部分宽度板b25管bD76 12D76 20当D38时，取整管拉伸平行部分长度lLs+60或Ls+12过 渡 圆 弧r25注：Ls为加工后，焊缝的最大宽度；D为管子外径。图4 圆形试样注：试样分为带头和不带头的两种。为了考核产品整体性能，可制取尽可能大的圆形试样试验。图5 短时高温试样 表2圆形试样及短时高温试样
7、 mmd 0Dlhrmin图 号100.2由试验机结构定Ls+2D由试验机构定4450.1M121.7530555.6外径小于等于38mm的管接头，如图3及表1所示取整管拉伸试样，为使试验顺利进行，可制作塞头，比利夹持。5.7棒材接头选用图形4及表2所示圆形试样。5.8点焊接头抗剪试样形状及尺寸应符合图6和表3规定。图6 点焊接头抗剪试样表3点焊接头抗剪试样尺寸aBl1.01.02.52.53.03.04.04.05.02025303540100注： a试样厚度；B试样宽度和搭接长度。7 试验与结果记录6.1试验所涉及的试验仪器，试样尺寸测定，试验条件和性能测定等均应符合GB 228及GB 4
8、338的规定。6.2根据试验要求，试验结果可测定抗拉强度b或P。6.3应根据相应的标准或产品技术条件对试验结果进行评定。6.4试验报告应记录下列内容；a、试样的型式及截取位置；b、试样拉断后的抗拉强度或抗剪负荷值；c、试样断裂后断裂处出现的缺陷种类和数量；d、试样的断裂位置（如需要可将试样表面进行宏观腐蚀以帮助检查）。焊接及熔敷金属拉伸试验方法1主题内容及适用范围本标准规定了金属材料焊缝及熔敷金属的拉伸试验方法，以测定其拉伸强度和塑性。本标准适用于焊条或焊丝的熔化焊接。2引用标准GB 2649焊接接头机械性能试验取样方法GB 228金属拉伸试验方法GB 4338金属高温拉伸试验方法3样坯的截取
9、样坯截取方位、方法、数量及有关事项按GB 2649的规定。4试样及其制备4.1样坯端部经机械切削或砂轮打磨后，用腐蚀剂显示焊缝位置并标定试样中心。保证试样的纵轴与焊缝的轴线吻合。 4.2试样受试部位必须是焊缝或熔敷金属，试样夹持部位允许有未经加工的焊缝表面或母材。4.3试样表面有焊接缺陷时，该试样不能进行试验。4.4试样的形状、尺寸、极限偏差及表面粗糙度应符合图1图3和表1的规定。对软金属，经双方协议可采用较高的表面粗糙度。 图 1图 3表1一 般 尺 寸短 试 样长 试 样d0r（min）lLlL单 双 肩螺 纹30.05225d0l+ d010d0l+ d060.133.5100.245注
10、：试样直径d0在l长度内的波动（最大值与最小值）不得超过：d05为0.01mm； 5 d010为0.02mm；d0=10为0.05mm。试样头部尺寸根据试验机夹具结构而定。5试验及结果记录5.1试验中所涉及的试样尺寸的测量、试验设备、试验条件、性能测定和测定性能数值的修约等有关事项，应符合GB 228的规定。高温拉伸试验应符合GB 4338的规定。5.2应根据相应的标准或产品技术条件对试验结构进行评定。5.3试验报告应记录下列内容：a. 所测试得的各项性能数值；b。试样的形式；c. 试验温度；d试样断口上发现的缺陷种类。焊接接头弯曲及压扁试验方法本标准弯曲试验部分参照ISO 5173钢的熔化焊
11、对接接头的横向正弯及背弯试验及ISO 5177钢的熔化焊对接接头的横向侧弯试验1主要内容及适用范围本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验、横向侧弯试验、纵向正弯及背弯试验、管材压扁试验方法，以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。2引用标准GB 2649焊接接头机械性能试验取样方法GB 232金属弯曲试验方法3术语3.1横弯：焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。3.2纵弯：焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。3.3正弯：试样受拉面为焊缝正面的弯曲。双面不对称焊缝、正弯试样的受拉面为焊缝最大宽面；双面对称称焊缝，先焊面为正面。3.4背面：试样受拉面为焊缝背面的弯曲。3.5侧弯：试样受拉面为焊缝纵剖
12、面的弯面。 图 1 横弯试样 a试样厚度；b试样宽度； L试样长度；r圆角半径； 图2 侧弯试样 图3 纵弯试样 4样坯的截取 4.1试件的制备应符合GB 2649第3章的规定。 4.2样坯可从试件上截取。横弯试样应垂直于焊缝轴线截取，机械加工后，焊缝中心线应位于试样长度的中心。纵弯试样应平行于焊缝轴线截取，机械加工后，焊缝中心线应位于试样宽度的中心。 4.3样坯截取位置、方法及数量按GB 2649中的第4章的规定。 5试样及其制备 5.1每个试样均应打印标记，以识别它在被截试件中的准确位置。 5.2试样应采用机械加工或磨削方法制备，要注意防止表面变硬化或材料过熟。在受试长度l范围内，表面不应
13、有横向刀痕或划痕。 5.3在试样整个长度上都应具有恒定形状的横截面。其形状应分别符合图1（横弯）、 图2（侧弯）或图3（纵弯）的规定。 横弯和纵弯试样又分为正弯和背弯。 5.4焊缝的正、背表面均应用机械方法修整，使之与母材的原始表面齐平。但任何咬边均不得用机械方法去除，除非产品标准中另有规定外。 5.5横弯试样的尺寸对于板材试件，试样的宽度b应不小于厚度a的1.5倍，至少为20mm。 对于管材试件，试样的宽度b为： 管直径50mm时，b为S+0.1D（最小为10mm）; 管直径50mm时，b为s+0.5D（最小为10mm、最大为40mm）。 式中S为管壁厚度，D为管子外径。 通常试样厚度a应为焊接接头试件厚度。 如果试件厚度超过20mm，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代接头全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于20mm，且所取试样应覆盖接头的整个厚度（见GB 2649表5），在这种情况下，应当标明试样在焊接接头厚度中的位置。 5.6侧弯试样的尺寸 试样厚度a应大于或等于10mm，宽度b应当等于靠近焊接接头的母材的厚度。 当原接头试件的厚度超过40mm时，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代接头全厚度的单个试样，但每个试样的宽度b在2040mm范围内，这些试样应覆盖接头的全厚度（见GB 2649表5）。在这种情况下，应当标明试样在焊接接头厚度中的位置。 5.7
