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1、 目 录一、工程概况2二、编制依据及原那么2三、施工准备3四、钢构造构件制作4五、钢构造吊装8六、质量通病的防治方法12七、工期保证措施16八、质量保证措施16九、平安保证措施20十、文明施工保证措施22十一、拟投入的主要机械设备表24一、工程概况本工程为市人民检察院屋顶改造工程，主体为单层钢框架构造，框架钢材材质均采用Q235-B，高度为3.95米。本工程主体构造设计使用年限为五十年，平安等级为二级，抗震等级为三级。二、编制依据及原那么1、编制依据1建立工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。2与本工程有关的现行设计、施工规和工程质量检验评定标准。3我公司资源情况及类似工程施工经历。2、编制
2、原那么1确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量到达本标书制定的质量目标。（2） 保证工期。优化施工方案，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。3确保平安。推行平安目标责任制，制定平安保证措施，严格按平安规程操作，杜绝平安事故的发生，到达本标书制定的平安目标。4突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及平安目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。（5） 坚持按专业化组织施工的原那么，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经历的专业队伍承当。三、施工准备1、 施工调查当接
3、到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进展施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要容是：1 通过建立、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。2 摸清建立单位对工程交付使用的要求。3进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。4施工现场水、电供给情况。5地方材料供给情况和当地协作条件。2 、技术准备在施工调查的根底上做技术准备。1进展图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、准确。2参加建立、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的准确无误。（3） 编制实施性施工组织设计。根据工程规模、构造特点、质量、平安、工期要求及现
4、有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。3、施工队伍准备按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经历的专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进展技术培训和平安教育。1材料、设备的准备。2根据施工组织设计和材料设备方案要求，材料人员尽快进展材料调整。3对设备型号性能进展核准，保证设备完善良好。4、施工现场准备1根据实际要求以及现场情况，对施工过程所需水、电等情况进展处理。3进展测量放线。4现场确认材料的进场吊装方案。四、钢构造构件制作1、工艺流程： 放样号样切割、钻孔焊接抛丸或喷沙成品防腐成品堆放吊装准备技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备柱吊装起吊、临时
5、固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。2、 放样1放样工作包括：核对构件各局部尺寸及安装尺寸；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。2放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。3样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1。3、号样（1） 号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、钻孔等加位置；标出零件编号等。2号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构
6、件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。3在焊接构造上号孔，应在焊接完毕整形后进展，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。4号料公差：长、宽1.0mm,对角线差1.0mm。4、切割2切割前，应去除钢材外表切区域的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并去除边缘上的熔瘤和飞溅物等。3切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并去除毛刺。6、焊接1焊接在组装质量检查合格后进展，组装尺寸应做到准确正直，防止强制装配。（2） 根据设计要求
7、，本工程焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金焊条GB/T5118之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法，采用E4300-E4313型焊条。（3） 焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规等技术标准要求。（4） 当工作地点温度低于0时，应对钢材进展焊前预热，预温度谖控制在100-150，预热区应在坡品两侧各80-100mm围。（5） 多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须去除后再焊。（6） 要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。
8、7、高强螺栓连接1高强螺栓连接前，对构件磨擦面进展加工处理。处理方法为砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。2高强螺栓贴合面上围应不小于4-板厚。3处理后的磨擦面可在生锈前进展组装，或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷去除浮锈。（4） 板面接触应平整，如有间隙应进展处理。8、成品堆放和装运1堆入场地应硬化且平整、枯燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。（2） 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。五、钢构造吊装1 、吊装准备1学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸。2计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度
9、以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。（3） 编制吊装工程施工组织设计或作业指导书包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、平安措施等（4） 进展细致的技术交底。（5） 仔细检查构件的强度、完整性有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规规定偏差，应在吊装前纠正。（6） 在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。根底上弹出纵横轴线。钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。层面板方梁的安装就位控制线。（7） 检查柱根底细线和跨度，对根底杯底进展抄平复验是否符合设计要求。（8） 按图纸对构
10、件进展编号。不易区分左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。（9） 准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。10去除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再去除的困难。2、检查构件稳定性1根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。2对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件，在横肉向用1-2道细森脚手杆或竹杆进展加固。（3） 按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。起立堆放的构件应支撑稳固。（4） 高空就位构件设索引溜绳。3、吊装机具检查、准备1检查吊装用的起重设备、配套机具
11、、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是不灵活，并维修好。（2） 检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。（3） 准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢木楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。场地、道路等临时设施准备完善。4平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。5去除吊装围的障碍物。4、钢构件现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭投平台-抄平-放平构件-复测构件外形尺寸-用螺栓临时固定-焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形。5、钢柱吊装与校正1本工程吊装钢柱采用12T汽
12、车吊进展起吊作业。2柱子绑扎点在下部直吊式。必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑扎斜吊式3采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨顺序进展。4 钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以方可使吊车脱钓，钢柱生趣度用经纬仪检测。7、方梁的吊装1方梁的吊装采用两台12T汽车吊进展。2方梁吊装方法用两车八点起吊旋转法.垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm,再转向柱头安装位置，用撬棍使方梁的端头中心与柱头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进展垂直度校正。如屋架偏科可前后移动起重机使其垂直，如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。3第一榀方梁就位和校正后，用缆风绳或脚
13、手杆或固定在抗风柱上临时固定，以倾覆，并进展定位焊接。第二榀及其以后的方梁，那么可用杉杆绑扎固定，并以此来校正垂直度。六、质量通病的防治方法1、减少焊接应力和变形的方法项次工程减少焊接应力和变形的措施方法1设计和构造1保证构造平安的前提下，不使焊缝尺寸过大；2对接焊缝防止过高、过大；3对称设备焊缝，减少穿插焊缝和密集焊缝4尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等。2放样和下料1严格控制下料尺寸2放足电焊后的收缩余量3梁、杵架等受弯构件下料时，考虑起拱。3构造装配1组装尺寸做到准确正直，防止强制装配2小型构造可一次装配，用定位焊固定后，用适宜的焊接顺序一次完成。（3） 大型构造，如大型杵架和吊车梁
14、等，尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接。4焊接规和焊接顺序1选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊。（2） 先焊焊接变形较大的焊缝，遇有穿插焊缝时，设法消除起弧点缺陷。（3） 手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，减少分层次数，采用断续施焊。（4） 尽量采用对称施焊，对大型构造更宜多焊工对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施。（5） 造反合理的焊接次序，以减小变形，如杵架先焊下比，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端。（6） 对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形。（7） 构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。5反弯措施对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高1o5-2o5，以抵消角变形。6刚性固定措施焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝
