《某项目钢结构吊装方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某项目钢结构吊装方案（48页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、某项目钢结构吊装方案目 录一 工程概况 3二 施工步骤 429三 安装施工作业现场的材料管理 30四 安装施工质量标准 31五 运输计划 32 六 钢构件补漆及喷面漆 33 七 工期目标、安排与保证措施 34八 安全目标、管理制度和保证措施3539九 质量目标、质量保证体系和措施 4047十 文明施工保证措施 4849十一 施工进度表 50一、 工程概况*大厦工程分东西两立面，主体结构为箱形柱、梁框架结构。柱底采用预埋螺栓铰接固定。钢柱分别位于E轴、H轴、F轴和C轴，共44件，最大构件重量为5998.7 kg (构件编号为GWA-MSH-002)。钢梁分别位于8.638M、15.538 M、3
2、0.938 M、45.338 M、59.738 M、75.138 M标高处，共12件，钢梁最大构件重量为14135.8kg(构件编号为GWA-MSH-010,钢梁顶面标高为75.138 M)，此构件的吊装为本工程解决的难点。二、施工步骤1、测量放线a、在施工前进行轴线及标高测量点的交接并进行复测，确定座标网的桩位、高程点及其确切的数据。b、建筑物的定位测量由项目经理部组织放线人员统一施测，确定定位桩、高程点后分别进行。c、至少测设横纵方向的定位桩4个。d、每个工作区内根据需要测设出若干个高程控制点。e、定位桩、高程点，按规范要求进行设置，妥善保护，确保其精度及可靠性。f、把7轴和14轴轴线分别
3、弹到相应位置地面上，并且分别把四条钢柱的东西向中线弹到相应位置上，形成以钢柱平面投影中心为交叉点的四个十字交叉线。g、根据现场所放轴线以及标高线，做预埋件偏差报告，根据现场测量结果，调整最下端钢柱的下料长度，把埋件标高偏差消化在最下端钢柱上。如果预埋件标高低于设计值，则在柱底板上垫斜铁调整到设计标高值；如果预埋件标高高于设计值，则把柱子运回工厂换一块柱底板，柱底端重新端铣。2、主要构件安装顺序a、钢柱 钢梁 采光顶 雨棚 b、采光顶 ：SKA-MSH-001 SKA-MSH-002 SKA-MSH-003 SKA-MSH-004 SKA-MSH-005 SKA-MSH-006SKA-UN-00
4、1 SKA-UN-003 SKA-UN-002C、钢柱E轴:GWA-MSH-001 GWA-MSH-002 GWA-MSH-026 GWA-MSH-024 GWA-MSH-003 GWA-MSH-004GWA-MSH-003 GWA-MSH-004 GWA-MSH-003 GWA-MSH-004GWA-MSH-005钢柱H轴：GWA-MSH-014 GWA-MSH-006 GWA-MSH-005钢柱F轴: GWA-MSH-014 GWA-MSH-020GWA-MSH-016钢柱C轴: GWA-MSH-001 GWA-MSH-017GWA-MSH-019d、钢梁GWA-MSH-015 GWA-M
5、SH-023 GWA-MSH-009 GWA-MSH-009 GWA-MSH-009 GWA-MSH-010e、雨棚3、主要工艺流程图采光顶屋面梁组装、安装调整、固定屋面拱架、拉索等构件安装、调整、固定钢柱、钢梁、雨棚安装、调整、固定1、交工2、实物3、资料1、工程收尾2、修理补漆3、资料整理4、分部交工1主体结构检验，2、构件补漆 4、安装前构件检查在钢结构吊装前，应对出厂钢构件根据制作标准及有关规范、设计要求，进行一次全面的产品检查，细写产品质量报告，实际偏差，发现问题及时处理。钢构件交付现场安装时，根据构件性质进行分类、再进行复检或抽检，复检项目主要是同安装质量和工效有关的数据，如几何尺
6、寸，螺孔大小和间距、预埋件位置、焊缝坡口、节点摩擦面，构件数量附件数量、规格等。发现问题及时修复或更换。4.设备、材料、机具的准备工作。在钢构件安装前，对实际需要的机具设备，并按施工平面图要求，安装就位，并进行维护和试运行，使之保持良好的使用状态。仪器应准备齐全和使前校验。对现场安装用的材料如垫板、焊条、螺栓、连接板附件等，准备一定数量，按规格、类型堆放在仓库内备用。准备施工用料，如加固脚手杆、电焊、气焊设备、材料等准备齐全。5.钢构件堆放就位。按照安装区域流水顺序，将构件配套运入现场。在运至现场后，用吊车将构件吊至东西两立面前空地上，并分类码放整齐。因现场道路条件限制不能过重车，东面构件不能
7、直接运至目的地，因此把东面构件全部卸到西面空地上，用炮车倒运至东立面场地。6.柱基检查。根据安装图纸要求对柱基的定位轴线、柱间距、柱基中心线、预埋螺栓埋设尺寸位置、基准标高等进行全面检查核对，发现差错及进行处理，并根据钢柱实际长度，柱底板平整度，在柱基表面浇注标高块，标高块强度应不小于30Mpa。7扒杆设计说明 根据本工程的实际情况，本工程制作2部可旋转人字扒杆。分别安装于C轴7轴交汇处，F轴7轴交汇处，E轴14轴交汇处，H轴14轴交汇处（具体见”人字扒杆”平面位置图）。 “人字扒杆”组成及功能（具体见”人字扒杆”设计图）：每台”人字扒杆”用一部卷杨机，一根吊杆为12米，二根立杆分别为13和1
8、4米，一根底横梁（钢管）为9.8米，滑轮组，导向轮，起重绳，风缆，底座，转向球等组成，“人字扒杆”可180度旋转，在吊杆悬臂仰角45度、跨径为8450mm时，可以起重10吨。本工程最大构件为14吨，其一半为7吨，其吊点水平距到吊杆底座轴线为3.6米，因此：10吨7吨，8.450米3.6米，故能满足起吊。 “人字扒杆”布置于20层楼板上（见扒杆平面布置图），在楼顶擦窗机轨道梁上以及其它设备墩上埋设250 250 12预埋件，等混凝土达到一定强度时用钢板过渡把扒杆底部支撑管焊接固定在预埋件上。（1）、主要设计参数1、起吊重量：10吨2、起吊角度：45度，该角度为扒杆安装时角度3、扒杆及立柱截面：均
9、为273*8无缝钢管4、横梁：400*10无缝钢管5、滑轮组：采用10T单门滑轮组，市场购置。6、转向滑轮：采用10T单门滑轮，市场购置。7、卷扬机：5T，配21.5钢丝绳。8、缆风绳：采用19.5钢丝绳。（2）、模型计算（一）扒杆采用空间模型。1、扒杆为梁单元，缆风绳为只受拉索单元，集中荷载竖向为135.4KN,水平为35.4KN,即起吊重量为10T时的荷载工况。2、变形图3、缆风索力图4、扒杆臂应力图 根据应力计算结果，均在允许范围内。（二）混凝土梁计算结果1、 计算弯矩2、 计算剪力3、根部断面应力计算结果 采用桥梁博士验算，结果如下：最大弯矩强度验算截面受力性质: 下拉受弯内力描述:
10、Nj = 0.0 KN, Qj = 86.0 KN, Mj = 120 KN-m截面抗力: MR = 271 KN-m = Mj = 120 KN-m(满足)最小配筋面积 Agmin = 3.24e-04 m*2 实际配筋面积 Ag = 3.04e-03 m*2 (满足)原考虑所有钢结构全部用人字扒杆吊装，后经总包方协调并通过相关技术人员计算和充分论证达成一致结果：本工地塔吊经塔吊出租单位进行相关技术处理可以满足钢结构吊装要求（除东西两侧索网幕墙顶部钢梁外，这两根钢梁用人字扒杆吊装）。故增加塔吊吊装方案如下：8塔吊吊装钢结构方案（1）施工准备在起吊之前必须经专业技术人员检查塔吊的相关部件，尤其
11、是钢丝绳；吊装柱子之前先进行试吊，没有问题后方可继续施工。（2）塔吊起重性能60米臂H3/36B塔吊起重性能表50臂17.820222426283033.134.735.438404244464850吊重1213.512.311.210.39.988.7987.567.36.796.546.185.845.545.26560米臂K30/21B起重性能表60臂16.52022252730.631.832.43537404245475052555760吊重121311.710.19.2787.677.56.856.575.995.655.194.924.554.334.033.863.6（3）塔吊
12、的吊装范围 北 南塔吊平面位置及吊装范围示意图（4）塔吊吊装的示意图（5）吊装前的技术交底1) 钢柱共计44件，最大构件重6吨，钢柱由塔吊进行吊装；2) 钢柱吊装时采用耳板吊装法，因每根钢柱上端都有端板，所以在加工厂加工一块与端板外形及开孔位一致的20mm厚钢板，在钢板正中间位置焊接一块带孔耳板，吊装时用三根螺栓把吊装耳板与钢柱端板连接牢固，塔吊上两根钢丝绳各利用一个三吨卡环与耳板连接牢固即可试吊；3) 钢柱吊装时，钢丝绳直径为21.5mm，卡环许用荷载不能小于三吨；4) 吊装前应检查钢丝绳、卡环的完好性，不能有断丝、断股等现象；5) 钢柱吊装前应做额定荷载试验，起重臂或起重小车在最小工作幅度
13、位置，起吊额定最大起重量的重物离地200mm，保持10min，离地应保持不变；6) 进行吊钩升降、起重臂回转、行走等试验，应符合空载试验中各条的要求，在进行吊钩升降试验时，重物悬空停留后，再重复慢速升降，重物不应有下滑现象；7) 钢柱吊装前应做超载静态试验和超载动态试验，且应符合有关规定（在正式吊装前完成）；8) 塔司和信号工应经专业培训，且应持有效上岗证件；9) 事先搭设好钢柱与混凝土柱安装用的脚手架平台，以保证施工人员安全作业，底部铺设木板，两边挂安全网；10) 对有牛腿的钢柱，加一个2吨手拉葫芦，以保证其吊装时的垂直度；11) 钢柱吊装时应栓至少一根缆风绳，保证就位时稳定。（6）安全措施1）所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规
