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1、1编制依据1.1由河南省电力勘测设计院设计的华能热电联产工程主厂房基础图；1.2 电力建设施工质量验收及评价规程（DLT 5210.1-2012第1部分土建）；1.3 华能洛阳热电联产（2350MW）工程主厂房土建工程投标文件；1.4建筑工程施工手册（缩印本第四版）；1.5电力建设安全操作规程（DL5009.1-2002）。2 工程简况及地质条件根据主厂房基础图报告，基坑轴线尺寸为132.4m28m，正负零标高相当于绝对标高162.0m，桩基顶标高分别为-4.9m、-5.4m、-6.4m、-7.4m，基坑底标高相应挖至砼垫层底标高分别为-5.1m、-5.6m、-6.6m、-7.6m，施工砼基础
2、，在开挖过程中，对于-5.1m以下的局部基坑，工作面适当考虑，边坡及工作面要适减小，减少对其他基础施工的影响，尽量为浅基础提供工作面。3施工准备3.1技术准备图纸会审后，施工人员应认真熟悉图纸、图纸会审及基础施工方案，以明确设计意图及技术、质量要求并严格按照施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交底。测量人员应认真检测测量仪器及工具，确保其测量精度符合设计及规范要求，然后在技术部门的配合下对基坑进行准确定位。3.2施工准备 对于本工程所使用的施工机械和主要工器具：装载机1辆、大挖掘机2辆（大面开挖时为34辆）、小挖机34辆、20T自卸汽车9辆、压路机1辆等，进行必要的检修、
3、维护和保养，并针对本工程所使用的时间要求，对测量用工器具的周期性检测要求做出鉴定，以确保施工机械和工器具处于良好的性能状态，随时投入工程使用。使用机械配备人员：2030人。3.3土方运输方案根据施工安排和现场情况，组织好土方开挖、坡道留置和出土路线等工序。土方运输选用20T自卸汽车的车辆，工作按2台班/每天考虑，弃土地点运至甲方指定的地点堆放。4组织机构（1）、土方开挖领导小组：组 长：冯战光副组长：郝建方 张 华 袁玉军（2）、组员职责：郝建方、张华：全面负责现场施工管理工作。袁玉军：具体负责现场技术管理工作及施工方案、相应纠正措施的审核及落实。赵景顺：具体负责施工现场质量监督管理及相关资料
4、的整理，重点标高轴线监控，施工方案及相应施工技术措施的编制及工程技术资料的收集整理。杨聚胜：具体负责现场施工工作。乔建华：具体负责施工现场安全监督管理，机械设备安全管理。憨喆：具体负责施工现场测量相关工作。现场整体施工由项目经理部统一组织管理，通过项目部统一平衡、协调及调度，确保各单位施工区域同期向前推进，保证整体工程在计划内工期完成。5 土方开挖工程当地基的湿陷变形、压缩变形或承载力不能满足设计要求时，应针对不同土质条件和建筑物的类别，在地基压缩层内或湿陷性黄土层内采取处理措施，各类建筑的地基处理应符合下列要求：（1）甲类建筑应消除地基的全部湿陷量或采用桩基础穿透全部湿陷性黄土层，或将基础设
5、置在非湿陷性黄土层上；（2 ）乙、丙类建筑应消除地基的部分湿陷量。5.1开挖区域的划分及机械开挖的方法首先与监理及建设单位确定桩基施工的先后顺序，桩头最浅标高为-4.9m，需破除砖头顶标高约为-4.2m，根据#1、#2锅炉基坑开挖经验，第一层土方开挖控制在-3.9m层处，进行大面积开挖，采用2台至4台挖掘机分别由15轴方向和1轴方向向7轴方向开挖，开挖坡道留设在A列1415轴和A列011轴处，坡道开挖坡度为0.15度，同时在锅炉磨煤机施工不受影响的前提下，所开挖土方可使用#1、#2锅炉之间的东西向坡道出土，第一层大面积开挖至-3.9m层以后，施工队伍配合测量工分别放出-5.6m、-6.6m、-
6、7.6m层基坑开挖线，然后由7轴方向向1轴和15轴方向进行开挖，第二层土方开挖根据现场施工条件适当调整大挖机和小挖机数量，人工配合挖机清理桩间土方，尽量在第二层土方开挖时将土方一次清理至设计标高，避免多次开挖清运。5.2挖运设备配置计算开挖时间计划表天数层数2天4天6天8天10天12天14天16天18天20天#2主厂房第一层#1主厂房第一层#2主厂房第二层#1主厂房第二层注：以上计划天数为理论计划值，实际操作可能有出入。本工程土石方开挖总量约为4.3万立方米。第一层（-3.9m以上）土方量约2.8万立方米考虑机械设备在土方施工的连贯性及施工强度等因素，选用大型施工设备投入施工，第二层（-3.9
7、m层）以下约1.5万立方米，采用两台大挖机，两台小挖机。挖掘机生产率及机具数量计算：、挖掘机工作小时生产率：Pn=60qnK (其中 n=60/Tp)、挖掘机台班生产率：Pd=8PhKb式中：q 土斗容量（m3）； n 每分钟挖土次数（次）； Tp挖掘机每次作业循环延续时间（s）； K 系数，一般为0.600.67； Kb工作时间利用系数，向汽车装土时，Kb为0.680.72；在侧向装土时，Kb为0.780.88。计算式如下：设定挖掘机铲斗容量为1.3 m3，每小时挖土120次，K取0.72，Kb取0.88。Pd = 860KbqnK = 81200.720.881.3 = 790.73 m3
8、则，两班制的工作量为790.732=1581.46m31581m3、土方量及挖掘机需用数量： Q=NTCKPd式中：Q 土方量（m3）； Pd挖掘机台班生产率（m3/台班）； T 工期（工作日）（d）； C 每天工作班数； K 时间利用系数，一般为0.800.85。计算式如下：假设使用3台挖掘机，总土方量为2.8万方，T = Q/（NCKPd） = 28000/（15810.853） = 6.94天7天，及#2主厂房基础和#1主厂房基础基坑每个需要4天。-3.9m层以下，使用2台小挖机，1台大挖机，工作效率降低，已小挖机斗容量0.1m每天额定功率150200m，两台小挖机每天挖土约300400
9、m，1台大挖机配合挖土降低60%70%效率每天约为553m计算，11000万立方米土方需要约15天时间。5.3土方开挖顺序及要点主厂房基础0.00m为绝对标高162.00m，根据桩基深度及基坑深度，基坑开挖第一层采用23台挖机挖至-3.9m层，-3.9m层以下主要采用2台小挖机、2台大挖机剩余基坑部分桩基及基础之间土方。5.3.1开挖顺序：遵循先深后浅、相邻基坑同时开挖的原则，避免重复开挖及扰动其它基础的地基；先从#2机部分开始向#1机方向开挖，基坑挖至-3.9m处时，采用大挖机和小挖机配合开挖-3.9m以下剩余基坑部分，并根据基坑破桩头进度进行分段开挖；选择主厂房A列1415轴和A列011轴
10、之间坡道进行放坡，坡道底与相同，保证车辆在基坑底的通行不受影响。5.3.2开挖放线：根据厂区坐标及高程控制点对基础四周轴线进行准确定位及高程引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，经项目质检部门检验合格并报请监理、建设单位及质监站验线合格后，撒出基坑开挖边线，即可进行基坑开挖。5.3.3土方开挖：本工程基坑计划全面、分层大开挖，第一层进行大面积开挖，开挖标高为约-3.9m（桩基顶标高之上0.50.8m），第一层土方开挖控制在-3.9m层处，进行大面积开挖，采用2台至4台挖掘机分别由15轴方向和1轴方向向7轴方向开挖，开挖坡道留设在A列1415轴和A列011轴处，坡道开挖坡度为0.15度，同时在锅炉
11、磨煤机施工不受影响的前提下，所开挖土方可使用#1、#2锅炉之间的东西向坡道出土，第一层大面积开挖至-3.9m层以后，施工队伍配合测量工分别放出-5.4m、-6.4m、-7.4m层基坑开挖线，然后由7轴方向向1轴和15轴方向进行开挖，第二层土方开挖根据现场施工条件适当调整大挖机和小挖机数量，人工配合挖机清理桩间土方，尽量在第二层土方开挖时将土方一次清理至设计标高，避免多次开挖清运。其中，小挖机负责开挖每个基础桩基之间的土方，大挖机负责开挖清运基础之间面积交大范围的基底土方。最后，大挖机根据工程现场实际情况，调整-4.5m以下基坑开挖的坡道，保证开挖迅速准确，杜绝超挖（见分层开挖示意图）。第一层大
12、开挖示意图坡道开挖示意图5.1.2集水坑设置：根据主厂房基础布置及基坑作业面限制，分别在#2主厂房和#1主厂房之间和A、B列01轴、15轴线角处基础工作面较大处设置四个集水坑，分别采用单面排水（见开挖布置示意图）。基坑开挖布置图5.3.4基坑放坡：根据地质勘探报告基坑开挖边坡坡度宜为1:0.3到1:0.75之间，但根据洛阳地区土质及现场基坑放坡情况，主厂房基坑与锅炉基坑之间距离较近，考虑为大开挖，与#1、#2锅炉基坑开挖为整体，另外由于主厂房基坑使用周期相对较长，且基坑基础深浅不一，考虑对A列、01轴和15轴三面开挖放坡按1:0.75，对-5.1m以下基坑考虑放坡采用1:0.5，并适当减少基础
13、工作面。其它基坑底边按桩基外边缘尺寸每边留出3m左右宽的工作面，开挖边坡不得超挖和欠挖。在土方开挖过程中应注意边坡的修整和维护，以及基坑周围的安全维护；在基坑外沿1m处用土方堆砌一圈挡水围堰，围堰底边宽0.8m，上顶面宽0.5m，高0.5m。另外在挡水围堰四周边线0.5m处设置防护栏杆。在基坑内侧设置排水沟，场地形成0.20.5%的自然滚水坡，分布4个集水坑，以便下雨时能及时将基坑内雨水排出，并防止基坑外部雨水或其它废水流入基坑，冲坏边坡，浸泡基坑。如下图所示：基坑上边沿防护，防水做法截面图5.3.5由于工期紧、任务重，且需考虑土方运输、吊桩头、检测桩的工序要求，分别在#1、#2主厂房A列01
14、1轴、1415轴之间设置坡道斜角15。如下页图所示：基坑边坡及坡道断面示意图基坑开挖时，由于使用多台机械同时开挖，挖掘机间距应大于10m，在挖掘机工作范围内，不允许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。5.3.6基坑周边容易出现因施工而形成的边坡失稳，因此需要采取合理的开挖顺序及有效的防护措施避免出现边坡失稳、坍塌现象的发生。在开挖作业的同时，及时清除坡体表面及其上部的不稳定的土体和岩石，并采取适当的护面措施。5.3.7开挖顺序按设计尺寸及边坡要求，自上而下逐层开挖，不得乱挖、超挖和欠挖，严禁掏洞取土，更不得因开挖方式不当引起边坡失稳、坍蹋。5.3.8测量人员应根据图纸设计，严密观测开挖情况，根据放线及标识大挖机挖至桩头附近时，桩基不小于1m范围不得使用大挖机开挖，须采用小挖机配合人工进行开挖，避免破坏桩头，机械开挖至设计标高顶部200300mm，预留土层采用人工开挖。人工开挖时，配备小推车把挖出来的土运到挖掘机能够挖掘装车的位置，装车后运到弃土场。5.3.9基坑开挖土方应将质量较好的土方和质量较差土方进行分类，并根据甲方及监理要求堆放至指定地点并归方，并根据挖机平整机土方车辆行驶坡度对土方进行分层平整（每层约为1.5m2m），土方总高度约为6m，避免一次性堆土至6m高，导致车辆塌陷。5.3.10高位
