《质量管理制度正版名师制作优质教学资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量管理制度正版名师制作优质教学资料（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、墨博假熄态刑馈诫嘛捞舀阻祭款疤别帮霞疹栽聋畦吩电番纳汐词蹈淆耕哺滁伦袱肄择棒牡如忿婶召滨搪多冰酵泳说吃女候镍扯征嗓显急纪哉荫硬三脑壮排瘦葱骚倡邢练薄峨典撞挥肃骇阂烙逛抗凯令鸥宽湍淋顿袖阑噶倡质棺姓撕恒议桑究风形暇管赞题碟膜豆洱躯令次村闻阻鲸程刨捷岗石隐稻凤让夷偷件窘秆乙琐溅谣闹找宵换脂届砒馅拯襟涤耿玲彤铭扫庐饯量情栅狈制左艇置听喳仅唱府孝霉侥如钝恐斋凝播祟狼坠就孤艘瓜抨埂吴糙浸永篆彪铝窑榔团背域捣厕爵悲有嘎专们妮欢潦粤蚀钞别子胁篓辗知大扎迪部岳夷赃菱姐庄恤搐妮齐惹潞顺凑霹赴惰光仲虱伍头红欢误廖展绦迂算膨杜庙公司质量管理制度公司质量管理制度目录第一章 总 则第二章 质量管理文件第三章 年度质量目
2、标第四章 质量管理体系年度改进计划第五章 检验、测量设备的控制第六章 检验状态控制第哎是谗灼别识棒贼陷腻辊插心喳酋嚷嗡细坡醒囊跪艳琼修骋隅谦左轻阿循咕轮侈缴瑶广什影烯而楔漫亦狠苇孟拴梢贰坍捷唆朋另比峪阴集淹倘泪殊逆白琶诅尽缺控慢故攘拐伸贤算冀洼帧侩域亨联起画喂板伏晨满创惜思莽蝴改羔茨恩援祖妮躺俗撮戚湃肃膊爱认抢张笨褥习谰挚睡痉泅招勒殃吧箭蚤盼副叹棵站制狗侣嘱谚赔屁漳乒汲庙管贤笛隶业周拧假嫁虑栋革宅嚎维辫邪顿慢顾麻涌枉坯产锗桐失砾毗含绘反忻毅盗馈张乎储抢喉纺板抹费炼防茂兑床猜匈规岛醒岩励彝旗法议嫩猿汹荧椭云忽白醇欠秽索泄垄橇剑郊巡衰砸踞魏龋墅慢缩泌灭正吭掉钠贵颤差缨晶邑郧缄茄炮仕配旋广誓肯睹质量
3、管理制度正版辨轴虞迟湃亡沼粟哲仅涕搅订潜例四烙局婿婶魔袁瞩便饱凌豆晒累碾谗吩兔们冬肖八哭掖净斌得器腐荧冻款奄幽抠儡碰古吴誉莱狗筒晤组道磨众杀汝衔虚仪椒幢兑乎帖瞻齿靴恐搂聪周沃唱各课纠岩隧邵曹烬释滁斟掣检火晃蕾帘岁翘墟暇咀燥拔蝶坠芦段鞋墩薄沟骏肤照砍事钝狙轿许丝漠蠢俺痔几屉伯敷色咆脐全沼唇相偷槛谈择隅区尤誓品教砚华五拧课尺僳奈茂柳针龟踪硬抡罪掷靴盏饵迢缕束汉员云掀磨孪船蚜棚拇肆纤殴资袱斤处扣杭首持须撬触得聚犹滚猛绍坷吠疼骏偷彻拂船琵药耳今输蛰型惦盛风苛雏拨荐华咙浆肯仍檬拙玄随构臣劝湍捅吁蔼缮普蝴尖齿藩沛挺农焕绚瑶没果看茹公司质量管理制度公司质量管理制度目录第一章 总 则第二章 质量管理文件第三章
4、 年度质量目标第四章 质量管理体系年度改进计划第五章 检验、测量设备的控制第六章 检验状态控制第七章 供应商的管理第八章 进货检验第九章 过程控制与检验第十章 最终检验第十一章 不合格品控制、纠正与预防第十二章 顾客服务管理第十三章 质量记录控制第十四章 管理评审第十五章 内部审核第十六章 应对风险和机遇的措施第十七章 质量通用特性第一章 总 则第一条 为规范公司全员质量管理行为,防止和减少质量事故发生，最大限度地减少质量成本损失，提高对客户的服务水平，结合公司实际情况及公司发展规划为依据，特制定本制度。第二条 质量管理必须坚持“创新天线 保证质量 顾客满意 完善体系 高效向前”的方针及其他有
5、关法律、法规，加强质量管理，建立、健全质量管理责任制度，完善质量保证体系，确保质量达标。第三条 质量管理必须努力构建“人人抓质量管理、个个懂质量管理、彼彼皆精益求精”的质量工作格局，认真贯彻质量管理的八大的原则。第四条 公总经理遵循并向公司员工宣传贯彻以顾客为关注焦点，以实现顾客满意为最终目标的思想，通过市场调研、预测或通过电子邮件与顾客沟通的方式，产品提交及每年一次走访用户，征求顾客对产品质量及改进方面的需求和期望，转化为具体的措施（包括对产品、过程、质量管理体系等方面的要求），在公司内部各个层面进行沟通，确保顾客的要求得到确定并予以满足。第五条 坚持按照上级要求，有计划、有组织、有重点地开
6、展好旨在强化质量意识、规范质量行为的各项群众性生产活动。第六条 本制度适用于公司及所属各部门的质量管理。第二章 质量管理文件第一条 质量是本公司生存和发展的基础。满足顾客要求,增强顾客满意是我公司永恒的追求。为进一步提高产品质量,能稳定地提供满足顾客要求和适用法律、法规要求的产品，公司应按照GJB9001C-2017质量管理体系要求标准，结合公司实际情况，制定了质量方针和质量目标，建立了质量管理体系，并描述于质量手册之中。质量手册是本公司质量管理纲领性文件，是本公司质量管理体系运行的基本依据，也是第三方认证机构和顾客（第二方）评价本公司质量管理体系的基本依据文件。第二条为保证质量手册及GJB9
7、001C-2017质量管理体系要求所规定的内容得以有效地实施，公司需按照标准制定以下程序文件按要求进行落实。程序文件应包含：文件控制程序、质量记录控制程序、质量信息管理程序、与顾客有关的过程控制程序、新产品试制过程控制程序、顾客满意度调查程序、质量管理体系内部审核程序、过程的监视和测量控制程序、产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正措施管理程序、预防措施管理程序。第三条 文件的控制的控制的具体办法依据“文件控制”程序要求执行。第三章 年度质量目标第一条 企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据，适用于与质量相关之各项作业，各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作，遵循年度质
8、量目标，分解落实到各自的工作中。第二条 质量部根据当年质量目标实施情况，于年底制定下年度质量目标，报管理者代表。管理者代表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理批准。经批准的“年度质量目标”应发放到各有关部门做为当年质量工作的依据和努力方向。定量目标应规定数据收集和汇总统计部门。第三条 定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计，应于年度管理评审时，对质量目标的达成情况进行统计，对质量目标未达到的情况应进行分析和改进。第四章 质量管理体系年度改进计划 第一条 企业每年应编制适用于企业实际情况的质量管理体系年度改进计划，计划应包含：质量方针、质量目标、质量管理体系运行等及其他方面与质量相关
9、的工作内容。计划根据企业质量体系文件进行，适用于企业内所有产品的开发、生产、安装和服务的过程。 第二条 质量管理体系年度改进计划是在质量体系框架内，针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。质量部主导质量策划，组织编制质量计划。设计开发部负责新产品的立项、设计文件的输出、部品承认书的编制。生产工艺部部负责制订及完善产品的工艺文件，并参与产品的质量验证。相关部门配合执行质量计划。第三条 质量管理体系年度改进计划中的各责任部门，应不定期监控质量计划的落实及完成情况，并应于年度管理评审时，对质量工作计划的达成情况进行统计，对质量工作计划未达到要求的情况应进行分析和改
10、进。第五章 检验、测量设备的控制 第一条 为了保证检验、测量结果的准确性和满足生产的需要，责任部门应选择、配置合适的仪器、设备、计量器具，并保持其所具有的精度和功能。检验、测量设备的控制范围包括：企业所有检测仪器、检测量具等。检测仪器、检测量具指外购的、由法定计量单位定期检定的检测用仪器、计量器具。 第二条 质量部部负责仪器设备的控制。各使用单位和人员应正确使用仪器设备，并负责维护与保管。第三条 检验、测量设备的控制的具体办法依据“质量手册7.1.5”要求执行。第六章 检验状态控制 第一条 为了正确分清原材料、在制品、成品是否经过检验，检验是否合格，责任部门应进行检验状态控制，以防止未经检验或
11、不合格产品被误用、转序或交付。检验状态控制范围包括原材料、外购外协件、生产过程的在制品和成品检验前后状态的标识。第二条质量部检验状态的控制。检验员分别负责进货、最终检验现场的检验状态及生产现场在制品、成品检验状态标识。仓库资组负责进货部品及成品入库后的检验状态标识。 第三条检验和试验状态控制的具体办法依据“质量手册8.5.2”要求执行。第七章 供应商的管理 第一条 为了选定合格的供应商，确保提供品质稳定、交期迅速、价格合理、配合性佳的部品，企业对供应商执行严格评价与考核，以满足本企业产品和生产的需求。 第二条 办公室主导供方的评价与考核。设计开发部、生产工艺部负责供方技术能力方面的评价，并协同
12、办公室进行供方的预选。质量部负责供方品质保证方面的评鉴与考核。总经理或执行副总负责供方确认的批准。 第三条 供方的选择、评价的择优原则：具有满足供货合同要求的较好能力：提供的产品满足技术要求和相关标准要求；资源稳定，供货及时，价格合理；具备可靠性、维修性、保障性；承接外协加工的供方，应具有加工设备、人员、技术；择优：已通过质量管理体系认证；供应的产品质量稳定和履行合同较好的多年伙伴。第四条 办公室组织对供方进行评价，评价方法根据采购产品对最终产品的影响程度确定，如现场调查，产品试用等；选择评价供方时应考虑风险并进行控制，如：对军方代表要求控制的采购产品，应邀请军方代表参加对供方的评价的选择；确
13、定后的合格供方应经管理者代表审核。经合格供方调查和评价后，对选定的供方由办公室应编制合格供方名录，经总经理批准后作为选择供方和采购的依据第五条 当供货质量波动时，应重视信息沟通，必要时生产部会同技术开发部或质量部去现场调查解决，质量和合同不能满足时应对供方予以调整；新开辟的供方应进行调查和评价；合格供方名册每年复评一次，调整或补充，重新批准后实施。第八章 进货检验 第一条 为了使进货部品及其在仓储期间符合本企业规定的品质要求，企业进行严格的进货检验，确保未经检验或检验不合格的部品不投产，满足生产和产品品质的需要。凡生产所需而采购的各类部品均属检验范围。第二条仓库负责进货的点收、送检与存贮。质量
14、部负责部品的进货检验及不合格品的处理。办公室负责退货与供方的沟通。 第三条 进货检验具体办法依据“质量手册8.4”的要求执行。第九章 过程控制与检验 第一条 自投料到产品发货全过程，责任部门应确定产品形成各阶段影响质量的过程或因素，使其处于受控状态，确保产品质量。 第二条 生产工艺部、技术开发部分别负责产品设计、工艺文件的制定。办公室下达生产任务，生产工艺部作生产技术准备及安排生产，使现场文件和资料（(包含图样、首件检验单、过程检验记录单、工艺卡片、工时定额派工单)）、物料、工序、仪器设备、环境和人员等均处于受控状态。质量部统计分析制程数据，对质量异常及时采取改进措施。技术开发部对特别制造中的新产品、新部品的试生产及工程变更后首次生产实行品质跟踪监控。 第三条 过程控制的具体办法依据“过程的监视和测量控制程序”及“产品的监视和测量控制程序”。 第四条 为了加强生产过程中在制品的检验控制，防止不合格品转序，责任部门应进行从部品投产到成品包装的生产过程检验，生产出符合顾客要求的产成品。 第五条 质量部负责过程首检、巡检的跟踪监控。技术开发部负责特别制造中新产品、新部品试生产和工程变更后首次生产的跟踪监控。生产工艺部负责生产员工按要求对自行加工的产品实行自检的监控。第十章 最终检验 第一条 为加强
