钳工实训实训报告

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1、钳工实习报告刖言:通过这次的钳工实习报告，向老师讲述我们的实习过程和实习心得。实习目的：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工 作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或 难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要 工种。钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造 基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对 于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等 基本技巧,掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法实习的

2、工具及设备：台虎钳;钢锯;锉刀;圆形锉刀;游标卡尺;铁条;电钻;手套;铅笔实习内容：1、钳工基本知识介绍；2、钳工主要技能讲解；3、钳工的基本操作和注意事项；4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。实习步骤：1、选择长度合适的铁条；2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条；3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以 防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度， 起锯时锯弓往复程短，压力适中,往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该 直线往复,切记不可摆动4、起锯完成后,手腕发力，使锯条施加一

3、个接近90度的压力给铁条，往复切割 直至铁条锯断；5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm,使用圆 形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟；6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则 后小,锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压 力加大。直到磨出一个锤头的模样；7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新；8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈,使其光亮如新9、在锤头中部利用电钻进行转孔；10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑;最 后组合锤子实习心得：1、钳

4、工实习锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习 的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力,使我们更好的将理论 与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师 不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学 们之间的友谊。3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的,但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到 了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美 好的回忆篇二：钳工实训报告钳工实训报告一、实习（实训）目的：1. 认识钳工设备,工具，量具性能并正确使用。2. 掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝

5、，套螺纹等操作技术。3. 掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。4. 培养学生动手操作能力。二、实习（实训）内容：1. 综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。2. 完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡 尺、游标卡尺、直尺等。四、实习（实训）步骤:1. 划线:举两个相互垂直的平面为基准。2. 锯削:加工大斜面（留加工余量5mm）3. 锉削:粗锉一精锉。4. 钻孔f攻螺纹。5. 制作手锤柄：610mm圆钢取220mm,锉削20X10正四方体倒圆610-0.2mm 用圆板牙

6、套螺纹m10X20。6. 组装手锤，拧紧后铆住固定。五、实习（实训）总结：通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并 且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一 周的时间,但对我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真 正的体验社会、体验生活。通过这次的钳工实训,我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯 割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和 质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键, 锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前

7、手压力逐渐减小后手压力大则 后小,锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压 力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄;在夹工件时必须夹紧，不然工件会 来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉 刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候,没有掌握技巧，锉 了一会就感觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道 了怎样做能更有效率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一

8、天结 束后，看着自己加工以后的工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动 力。在实习的过程中,有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件,并且在 不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工 件。看着自己的工件在一天天的成型，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费,很有成就感。回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心。 如果不细心,工件只能做到形像，做不成标准件;如果没有耐心,工件就会做不下去。所 以在以后的时光里，不管做什么事都不能半途而废,要努力做好每一件事。篇三:钳 工实训心得体会钳工实训心得体会本人自钳工实训以来，发现了自己在

9、钳工过程中的不足，认识到了在加工过程 中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知 识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人一李白 那一名言:只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质, 使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能 力，使我们更好的将理论与实际相结合。钳工，看似简单的工种,但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万 能”的说法。它不是简单的磨和锉,这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何 一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断

10、的学习和细致的研究，看似简单的磨钻 头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体 力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效 率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完 成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不 了的工种。钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验 动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，十一整天下来腰酸背痛，可能一件活都 没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的 测量，反复验证。做到心

11、细还是远远不够的,还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯 时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作 为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西,又脏又 累,还不如学数控、加工中心等;我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不 时地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片， 并且歪歪得不成样,不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把 一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了;回头 看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，

12、就感觉越来越烦躁。经过师傅 的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进 入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不停的指导和分析和自己的练习琢磨,把一个符合图 纸要求的工件做出来时,感觉付出的汗水是值得的。在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技 术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要篇四:钳工实 习报告重庆水利电力职业技术学院学生实习报告书姓名系别专业班级学号实习课程年月日一、实习时间：2013、04、082013、4、12二、实习地点：学院钳工实训室

13、三、实习任务:用一根铁棒做一个长为150.1mm，宽为150. 1的正方体。四、实习目的：1、认识并掌握钳工基本操作步骤2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知五、实习过程：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工 作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低但是可以完成机械加工不便加工或难以 完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工 的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉 削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工 的实习安全技术为1、钳台要放在便于

14、工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边 缘以保证安全。2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得 使用需要修好再用。3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护 眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳,要保证安全， 便于取放，并避免碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢，加工通孔 时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时

15、，要用专用 工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。第一天，来到车间,老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看 了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好 尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师 说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的 锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实 在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一,单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样 做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方 向,根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳 推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度15度，起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小, 锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与 工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可 摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开 始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂