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1、-PPG老厂地下消防管线开挖施工方案一、工程概况1、根本情况 本次施工方案编制围为消防系统与喷淋系统管线与老厂系统对接工程，管道根据业主要求采用输送流体用无缝焊接钢管作为管材，口径为DN273和DN325，牵涉到的系统一共有2个，分别为喷淋系统与消防系统，由于管道为埋地管道，需要对PPG老厂一期厂房的道路进展开挖，在不影响其他系统的情况下安装穿越消防通道的埋地消防管道。消防埋地管线施工前，先期对施工围腐植土和有草的地方进展去除，去除厚度为30cm以上，外运至甲方指定的地点。本次开挖需要对消防通道的混凝土地面用机械进展破除，再由机械队破除完毕的地面开挖。开挖深度1米。处理方法根据现场实际情况另行
2、确定。2.各管线技术参数见下表：序号管道名称代号规格材料1消防给水管FHDN273*6.5Q235B输送流体用无缝钢管2喷淋给水管FSDN325*8Q235B输送流体用无缝钢管3、主要工程量序号名称规格单位数量图号或标准号备注1消防给水管DN325*8米48ZJG1201-WT-401-DRD-001、给排水图纸说明、ZJG1201-WT-501-DRD-0012喷淋给水管DN273*6.5米48ZJG1201-WT-401-DRD-001、给排水图纸说明、ZJG1201-WT-001-DRD-0013PID阀DN325*1.6mpa个2ZJG1201-WT-401-DRD-001、ZJG12
3、01-WT-001-MAT-0014PID阀DN273*1.6mpa个2ZJG1201-WT-401-DRD-001、ZJG1201-WT-001-MAT-0015混凝土路面开挖4m*3m*2平方24/6土方开挖48m*0.9*1.5立方128/7沙垫层48m*0.5*0.84立方20/8混凝土路面浇筑含钢筋等4m*3m*0.2平方2.4/二、施工编制依据1.厂区给排水地下管道图纸总说明；2.厂区给排水管道布置图：3. 现场条件和实地勘察实际情况及业主专业人员现场交底情况；4.工业金属管道工程施工及验收规GB50235-97；5. 现场设备、工业管道焊接工程施工用验收规GB50236-2011
4、；6. 工业金属管道工程施工验收规GB50184-2011；7. 给排水管道工程施工及验收规GB50268-2008；8. 石油化工平安技术规程SH3505-1999；9. 建筑施工平安检查标准J59-2011；10. PPG业主EHS规定。三、施工质量保证措施 3.1保证施工工艺的主要技术措施贯彻公司技术交底制度：每项工程开工前由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进展技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和考前须知，使所有操作人员心中有数。落实四不施工三不交接 ；四不施工即：未进展技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、未明确埋地管道实际情况前不
5、施工、上道工序末进展三检不施工；三不交接即：三检无记录不交接、技术人员未签字不交接、施工记录不全不交接。3.2保证工程质量的主要组织管理措施健全组织制度，本着谁主管谁负责的原则，现场主管亲自挂帅。工程部成立以机电经理为组长的质量管理领导小组，作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。落实各项制度，组织施工人员熟悉相关设计图纸、学习施工规及施工工艺，使全部施工人员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位，严格执行以下各项制度，确保工程质量。3.3坚持样板工程引路，严格质量管理坚持样板引路，施工前都要先试做样
6、板，经专业工程师确认到达标准后再展开施工，特别是焊接质量，在焊接前焊接小样，后开场在给水管道上焊接。施工过程中，做到安装有标准，安装依标准，规施工；用标准规作业行为。把好技术交底关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并按规定进展抽样检查，否则不准进场使用。3.4自觉承受质量和检查严格执行过程监控程序，自觉承受业主、监理质量监视部门、智能部门的检查，建立良好的质量控制及监视机制，随时配合监理工程师对隐蔽工程等施工工程进展检查确认，未达标工程不得进入下道工序，营造一个全过程、全员、全方位的质量管理气氛。四、施工过程4.1施工步骤施工方案报审会签确
7、定施工技术准备管道防腐工程施工工作票申请、动火证审批地面开挖、及土方开挖预制.安装管道、焊口组对管道焊接、焊口防腐管道试压黄沙回填、土方回填地面夯实钢筋绑扎、混凝土浇捣地面保养4.2施工中考前须知由于本次施工属于小围施工，尽管施工做面面较小，但是责任比拟大，本次施工涉及到消防系统、喷淋系统，关系着全厂的消防设施的正常使用，在施工过程中需要做到平安、有效、迅速、可靠，在施工过程中发现影响消防设施平安的事项，必须予以排除问题后才允许后续工作施工。具体保障措施如下：a 、准备全本次开挖和安装所需的所有材料与设备；b 、平安保障措施到位；c 、探明所有地下管线及具体走向业主配合；d 、联系老厂业主方切
8、断水源及相应电源；e 、道路切割要迅速，并保障道路的开挖和管道安装无缝对接；d 、管道提前安装组对，准备工作提前完善；4.3消防管道施工 4.3.1、管沟分层开挖，先敷设黄沙垫层、后安装消防管道钢。 4.3.2管道的施工采取沿沟槽边集中下料预制的原则，防腐则集中进展，防腐后再运至沟槽边。焊接施工技术要求如下：所使用的焊接材料必须具备材质证明及合格证；焊工必须持证上岗；坡口加工及组对要求： 4.3.3坡口可用氧乙炔焰加工，但必须除净其外表的氧化皮，并将凹凸不平处打磨平整，坡口可采用V形见以下图。CPT厚 度坡 口 尺 寸间 隙 C(mm)钝 边 P(mm)坡口角度()39020265759120
9、3035565a.对应做到壁平齐，壁错边量不应超过壁厚的20%切不大于2mm；b.不等壁厚管子组对时，应将厚壁管子加工成与簿壁管子一致。4.3.4焊接工艺要求a.焊条必须按要求烘干前方可使用；焊条类型:J422 烘干温度: 150 烘干时间: 1小时，现场配有保温桶。b、前应将坡口外表及外侧100mm围的油漆、污垢铁锈等赃物去除干净，并不得有裂纹夹层等缺陷；c.焊接时应防止穿堂风，起弧应在坡口，每道焊口最好一次焊完；d.现场设置移动焊接棚，防止风雪影响焊接质量。焊缝检查 a 焊缝外表不得有裂纹、气孔、夹渣、凸瘤及溶合性飞溅 ； b 焊缝咬边深度0.5mm连续长度焊缝全长的10%,且100mm;
10、 c 焊缝加强高1+0.2Bmm(B为焊缝宽度)但最大为5mm; d 外表凹陷：深度0.5mm连续长度全长的10%且100mm;电弧焊管端修口个各部尺寸:壁厚 t (mm) 间隙 b (mm) 钝边 p (mm) 坡口角度a () 49 1.53.0 1.01.5 6070管子切口外表应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等，切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm；坡口加工：管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件或有关规要求，管道坡口采用机械或氧-乙炔焰方法加工，坡口斜面及钝边端面的不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度应符合要求，必须清理外表的氧化皮、熔渣、铁屑
11、等杂物；管道安装前应检查管沟的宽度、水平度、坡度、深度符合设计要求，管道根底处理完毕、验收合格；管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，部清理干净、无杂物；.预制管段在吊运或下沟时应采取防护措施如用吊装带或带胶皮套的钢丝绳扣，防止损坏防腐层，对于公称直径较小的管段DN100mm，用绳子将预制管段绑好，抬至沟边，用绳子慢放到沟底；对于公称直径较大的管段DN100mm，采用吊车或其它吊装工具吊入沟底，吊装时应注意管子的刚度与强度，选择适宜的吊装位置，防止管子产生永久性的变形，严禁将管子直接推滚入沟中；在吊装允许的围，尽量采用沟上分段预制，下沟碰头的方法。在碰头处挖设焊接操作坑。.高压消防水管道按G
12、B/T50236不需进展无损抽样检测。4.4管道系统压力试验 按设计规定进展压力试验。4.4.1 管道系统试压a 、管道试压前，应将位置相近、试验压力相近的管道可以作为一个系统进展压力试验，将这些管道组合在一起形成一个管道试压系统。由于该工程属于地下管道，在具体情况下也可以采用分段试压的形式。 b 、试压前的检查 管道系统试压前，先由责任工程师，和进展管线检查后邀请业主、监理单位及职能部门进展联合检查，对以下现场进展审查确认：1管道系统全部按设计文件安装完毕：2管道根底应符合设计规定，材质、安装位置正确，管件数量齐全，紧固程度焊接质量合格；3焊接工作已全部完毕； 4焊缝及其他应检查的部位不应隐
13、蔽；5试压用的临时加固措施平安可靠；临时盲板数量正确，标志明显，记录清楚：6管道的材质标记明显清楚；7试验用的压力表已经校验，并在周检期，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52.0倍；c 、压力试验管道系统的压力试验以自来水进展，具体如下：-因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的管道、应加盲板隔离，并有明显标记；-压力试验时，先排净系统的空气，升压应缓慢的进展，到达试验压力设计压力的1.5倍后，停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，检查不降压，无泄漏和变形为合格。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。稳高压消防给水管线 试验压力
14、 1.6MPaG试验过程中假设有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，再重新试验。系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质应排放到适宜地点，应排净液体，及时填写压力试验记录，撤除临时盲板。4.5管道防腐工艺详见附件 4.7.回填土施工4.7.1钢质管道坐在原状土上。 4.7.2管道试压完毕，共检合格应立即进展回填，如沟有积水时，必须全部排尽，方可回填。回填前必须进展隐蔽检查，合格前方可进展回填。4.7.3 回填时回填土应采用好土如粉质粘土，砂土，粉土等，不得用淤泥及粉煤灰回填。当设计要求换土时应按要求进展换土和夯实。4.7.4管沟回填土应分层夯实，分层检验，其虚铺厚度应符合以下规定：4.7.5人工夯实，不大于0.2m。4.7.6回填完后应平整现场。五、平安保证体系及EHS措施5.1、平安目标及方针以人为本、遵章守法、平安第一、预防为主、建立绿色管道。 5.1.1. 不发生事故，不损坏安康，不破坏环境； 5.1.2. 实现四个零的EHS 目标，即：损时事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；5.2、平安管理职责 5.2.1、工程经理工程经理是平安保证工作的第
