《基于某PROE地数控加工编程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基于某PROE地数控加工编程（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、word基于PROE的数控加工编程题目：本实验完成了PROE中轴类零件的数控车削加工过程。通过三维建模，机床设置，以与加工仿真等过程，编制出了数控车床的G代码文件，加工零件的图纸如下列图：图1 数控车床加工的零件图操作步骤：1、 利用PROE 3.0的建模功能，根据题目图纸，建立零件的三维模型如图：2、 建立数控加工文件并装配加工模型：在proe的主界面中单击新建按钮，然后选择制造-NC组件类型，输入加工文件名后，单击确定进入制造模式，然后，在菜单管理器中点击制造模型-装配-参考模型，在弹出的文件打开对话框中，选择第一步建立的模型文件，单击确定将工件装配进入制造模式。参考工件显示在工作区中，如
2、下列图：在菜单管理器中单击制造模型-创建-工件，在弹出的对话框中输入文件名后，系统弹出下一级子菜单，选择加材料方式，并选择拉伸方式，建立系统的制造模型毛坯工件，如如下图所示：其中半透明局部是要切削掉的局部，而实体局部是保存的工件模型。然后单击完成/返回菜单返回主菜单。3、 操作设置定义操作名称在主菜单中单击制造-制造设置选项，系统弹出操作设置对话框，在对话框中输入操作的名称：OPO10，然后单击NC机床，弹出机床设置对话框，该工件属于旋转类零件，适合使用车床类加工方式，因此，在机床设置对话框中，选择机床类型为车床，刀架塔台为一个塔台。机床主轴的转速限制为1000RPM，如如下图所示：定义机床坐
3、标系和退刀面在以上步骤中的操作设置对话框中，单击加工零点选择按钮，工件模型中，以工件的端面和主轴为参考，作出一个参考坐标系，作为机床的加工零点，然后，将退刀面设置在距离加工零点50mm处，如如下图所示：4、区域车削设置刀具参数在菜单中单击制造-加工-NC序列，系统弹出加工菜单，在加工菜单中单击加工-区域-完成命令，系统显示出序列设置菜单，使用系统默认的刀具和参数选择，单击完成。系统弹出刀具设置对话框，在该对话框中设置好刀具的参数后，单击应用和确定。设置加工过程参数在菜单中，单击制造参数中的设置命令，系统弹出参数树对话框，对相应的参数进展相应的设置，在该实验中，将车削运动的进给速度设置为200，
4、每一刀的进刀深度设置为2，主轴的转速设置为1000，其余参数采用系统默认的参数。然后，单击文件菜单中的保存按钮，输入文件名将该设置保存。选择加工区域在加工过程参数设置完成后，系统弹出“CL数据文本文件和定制对话框，在定制对话框中单击插入按钮，系统显示出“车削加工轮廓菜单，单击创建轮廓命令，系统弹出创建轮廓菜单，在模型上选取车削轮廓，确定后选取中心线以上局部，选择切割延拓方向为Z轴负方向，然后确认切减材料，此时，在模型中显示出要切减的材料。加工过程仿真演示在NC序列菜单中单击“演示轨迹命令，系统显示“演示路径菜单，同时，设置好的车刀也显示在相应的位置，单击播放对话框的开始按钮，如此在屏幕上开始仿
5、真演示工件的加工过程，这是可以通过演示中的走刀路径检查设置过程的错误，并进展相应的修改，演示完成后，在工件上显示出相应的走刀路径。然后，单击NC序列菜单中的完成序列命令，完成序列设置。4、 生成CL数据文件和G代码文件单击制造菜单中的CL数据命令，然后，在CL数据菜单中单击输出命令，系统显示出NCL文件显示窗口，单击NCL文件窗口中的文件选项，通过保存按钮将该NCL文件保存在适当的位置后，关闭该窗口。从系统主菜单进入后置处理程序选项，单击完成后，在弹出的对话框中选取刚刚保存的NCL文件，单击打开。然后在后置处理列表中选择其中的一个选项UNCL01.P12，然后系统进展后置处理，生成G代码文件，
6、在随后出现的对话框中输入G代码文件的文件名，将G代码文件保存到硬盘中。利用记事本程序打开刚刚保存的G代码文件扩展名为tap，可以看到相应的车床的G代码。 / 附：实验的G代码文件N5 G71N10 ( / MFG0001)N15 G0 G17 G99N20 G90 G94N25 S1000 M03N30 G1 Z1.5 F2540.N35 G0 X135.948 Y0.N40 G1 X131.748 F200.N45 Z-400.N60 G1 X129.873 F200.N65 Z-400.N80 G1 X127.999 F200.N85 Z-400.N100 G1 X126.124 F200
7、.N105 Z-400.N120 G1 X124.25 F200.N125 Z-400.N140 G1 X122.375 F200.N145 Z-400.N160 G1 X120.5 F200.N165 Z-400.N180 G1 X118.626 F200.N185 Z-400.N200 G1 X116.626 F200.N320 X118.626 Z-300.N335 G1 X114.626 F200.N355 G1 X112.626 F200.N375 G1 X110.626 F200.N395 G1 X108.626 F200.N415 G1 X106.626 F200.N435 G1
8、 X104.626 F200.N455 G1 X102.626 F200.N475 G1 X100.626 F200.N495 G1 X98.626 F200.N515 G1 X96.626 F200.N535 G1 X94.626 F200.N555 G1 X92.626 F200.N575 G1 X90.626 F200.N595 G1 X88.626 F200.N615 G1 X86.715 F200.N650 X88.626 Z-200.N665 G1 X84.804 F200.N690 G1 X82.893 F200.N715 G1 X80.983 F200.N740 G1 X79.
9、072 F200.N765 G1 X77.161 F200.N790 G1 X75.25 F200.N815 G1 X73.34 F200.N840 G1 X71.429 F200.N865 G1 X69.518 F200.N890 G1 X67.607 F200.N915 G1 X65.697 F200.N940 G1 X63.786 F200.N965 G1 X61.875 F200.N990 G1 X59.964 F200.N1015 G1 X58.054 F200.N1040 G1 X56.143 F200.N1065 G1 X54.232 F200.N1090 G1 X52.321 F200.N1115 G1 X51.5 F200.N1140 G1 X49.589 F200.N1145 Z0.N1185 X88.626 Z-200.N1210 Z0.N1250 X88.626 Z-200.N1260 M30%
