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1、技术交底书编制单位/部门:谢谢谢谢主送单位编号项目名称日期年 月 日交底内容:施工迸场前应进行场地平整，并在爭工现场作好施工国挡,保证工人的安全及道路的方便前应由测量人员对放样数据迸行认真计算培邑毎鯉壇纸给出的坐标数申用全站仪精确测量系梁平面位置,每次放样采用 窝拉钢绽位。根据设计拿底及原地面2.2基槽开挖高程确定开挖深度根据实际倩况,用水准仪测量原地面高程, 开挖土质边坡按照1 ：0, 75放坡 确保边坡稳定。基槽采用挖掘机测基底高程防止超挖和扰竽趙后回填虚土。基槽开挖后,基底边设集水坑和-k坑底。22.3地系梁砂浆垫层浇筑 i砂浆用罐车运至现场,先检Hl茹田帀妥謠使用,用溜槽导入基坑内砂浆
2、垫层浇筑前将基底平整并夯实并用木抹抹平。垫层要求厚度510cm ；强度能承受系梁结构重和施工荷载，保证在系梁碇施工时垫层不变形、不下沉；表面平整，确保系梁模板底部不漏 浆,杜绝岀现系梁“烂根”现象；标高符合设计。垫层砂浆浇筑完成后，待垫层砂浆达到设计强度的70%时，再次使用全站仪精确定位, 经复核后迸行钢筋及模板施工。用墨线弹岀系梁边线严格按照墨线绑轧钢筋,支设模板。2.4地系梁钢筋加工及安装地系梁钢筋绑扎前,应将桩头碇面的污水、杂物清理干净,所有新老混凝土结合面必须 凿毛处理,并将桩头钢筋和墩柱预埋钢筋调直、对中；将墩柱钢筋笼加工并安装好,用揽索 拉紧;在垫层上打岀系梁中线、边线,在桩头处焊
3、上定位筋，方可安装系梁钢筋。 迸场钢筋必须按不同钢种、等级.牌号、规格分别堆放,不得混杂,并设有识别标志; 同时要抽样进行力学性能检测,合格后方可用于施工。 筋使用前表面应干净、无锈,如有油渍、漆皮等应清除干净。 钢筋加工集中在加工场加工场地要硬化，搭设钢筋加工棚，现场加工成品集中堆放, 各种型号及位置的钢筋要明显分开，实施下垫上盖”措施,避免钢筋锈蚀，影响工程质量。筋焊接采用电弧焊，采用双面焊缝时接头的长度不小于5d,采用单面时,焊缝接 头的长度不小于iod（d钢筋直径）,钢筋搭接端部应先预穹，保证焊接钢筋成品轴线在一条 直线上。钢筋焊接技术工人有上岗证.施工前先试焊试件,经试验合格后，再正
4、式施焊。 钢筋骨架绑扎结实,并有足够的强度,确保钢筋骨架安装就位后,在碇浇筑过程中不 发生松动。钢筋与模板之间要设置塑料垫块，以保证钢筋保护层的厚度，防止发生漏筋现象, 确保碇外观色泽一致。 钢筋安装时应按相应图纸所给尺寸施工，钢筋位置允许偏差如下：受力钢筋间距 20mm箍筋间距 0-20mm保护层厚度5mm 钢筋安装完成应及时通知技术员向监理报验,经验收合格后方可迸行下一工序的施 To2.5模板安装系梁模板在使用前必须修补、校正变形或破损处,将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净, 均匀地涂一层脱模剂，拼缝处粘贴双面胶带,底部粘贴双面胶带并用海绵塞严,板面上的缝隙用海面或双面胶带封死，一切检查合格
5、后应及时安装。模板安装时必须保证模板外形尺寸和标高符合设计模板用对拉杆、钢管加牢固。2.6混凝土浇筑系梁碇浇筑前应将桩头（墩柱）腔面的污水、杂物清理干净，检查钢筋有无保护层、模 板有无漏堵的缝隙，合格后即可浇筑腔。系梁碇应从系梁的一端开始向另一端斜向分层浇筑，碇每层厚度控制在30cm以内；腔 振捣时采取梅花式点位,相邻点位间距应小于振动棒作用半径,插捣时应快插慢拔,当腔不 再下沉、没有宅泡冒岀、碇面较平坦且有浮浆即可停振；插捣深度一般插入下层碇5cm到10cm为宜；振动棒应避免振到模板、对拉杆、预埋件,禁止平振、禁止硬插捣碇,禁止过 振或漏振；磴面应保持大致平顺,禁止碇面凸凹不平，禁止碇面有积水；碇浇筑完后应及时 抹平、收光。2.7混凝土养护侧模应在碇强度达到2. 5Mpa以上,底模应在碇强度达到设计强度的100%以上且其表 面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除，拆模后应及时回填地系梁基坑,礎上表面覆盖土工 布或裹塑料薄膜洒水养护。养护7天以上,直到强度达到设计要求。编审制核技术交底表交底人交底时间交底内容接受交底单位接受交底人员签到姓名所在单位及职务姓名所在单位及职务
