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1、精选优质文档-倾情为你奉上第十二章 施工测量及试验检验12.1 施工测量12.1.1 施工测量范围依据本工程的主要工程项目，施工测量范围为：输水箱涵、通气孔、连接井、倒虹吸、公路涵、道路、房建的土建及安装工程，以及为完成主体工程所必需的临时工程的施工放样、原始地形测绘、土石方验收测量、建筑基础面地形测绘、房建施工测量放样、混凝土浇筑施工测量放样、竣工面验收；各单项工程的工程量计算、施工安全监测、竣工测量和竣工资料的整编。12.1.2 技术标准和规范国家三角测量规范（GB/T17942-2000）国家一、二等水准测量规范GB 12897-91国家三、四等水准测量规范GB 12898-91水利水电
2、工程施工测量规范SL 52-93水利水电工程测量规范SL197-97中短程光电测距规程GB16818-1997测绘技术总结编写规定CH1001-91测绘产品检查验收规定ZBA75002-89混凝土大坝安全监测技术规范（SDJ336-89）12.1.3 施工测量技术方案12.1.3.1施工控制网的布设与测量对监理工程师提供的施工控制网中的平面和高程控制点进行验收、复测，经复核无误的控制网点及成果资料作为施工测量放样的依据。在工程师提供的施工控制网的基础上，按照工程设计布置，在满足工程施工技术要求的前提下布设加密施工测量控制网。施工测量控制网按照“整体布置、分期实施、逐级加密”的原则进行。在沿干线
3、控制网的基础上加密控制点，构成施工测量控制网。加密施工测量控制网中平面控制网拟按国家三四等精度要求施测，采用边角网方案施测。高程控制网拟按国家三四等几何水准施测。测量控制网点埋设钢筋混凝土标墩，顶部埋设不锈钢强制对中标盘，标盘对中误差0.1mm。12.1.3.2施工区原始地形测绘根据工程施工范围，在单项工程开工前按规范要求复测原始地形图，测图比例尺选择为1:500。测量作业前，通知监理工程师，以利于监理工程师安排现场作业监督、检查。在单项工程开工前28天，原始地形图测绘完成后及时报送监理工程师审核认可，经监理工程师审核认可的原始地形图与开挖放样剖面图是工程后续施工及工程量计量的重要依据。原始地
4、形图经监理工程师认可后，及时按照单项工程结构特征和地形变化情况按520m间距绘制横断面图。12.1.3.3测量放样的方法与要求(1)各单项工程基础开挖施工放样，平面点位放样可依据现场条件，控制网点的分布情况和仪器条件采用全站仪坐标法、边角后方交会法、后方交会法等方法施测；高程放样可直接采用光电测距三角高程测量。相对于邻近基本控制点放样精度，主体工程的基础轮廓点放样点位平面位置中误差、高程中误差均小于（50100）mm。对于其他部位的开挖放样点点位中误差（平面、高程）小于100mm。(2)土方填筑和回填施工放样、平面点位放样采用全站仪坐标法和边角后方交会法进行，高程测量可采用光电测距三角高程测量
5、或几何水准测量的方法进行。相对于邻近基本控制点各种填料分界线，边线的平面点位中误差小于（3050）mm，高程中误差小于30mm。(3)混凝土浇筑施工放样：平面放样采用全站仪坐标法，高程放样采用几何水准测量方法进行。建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位中误差小于20mm，高程放样中误差小于20mm。(4)金属结构及启闭设备安装测量，在测量工作开始前，建立单项工程的安装轴线和高程基准点。平面闸门安装点相对门槽中心线，允许偏差：平面小于（-1+4）mm。机电设备安装点相对于安装轴线，允许偏差：平面小于（23）mm，高程小于（13）mm。12.1.3.4竣工测量及工程量计算(1)各单项工程开挖竣工
6、后及时测绘开挖面竣工地形图。测绘开挖面竣工地形图时邀请监理工程师进行现场作业监督、检查。测绘完成后及时报送监理工程师审核认可。经监理工程师审核认可的开挖面竣工地形图是工程量计量的重要依据。边坡与基础开挖施工过程中及时进行土石分层面的现场测绘。(2)混凝土浇筑施工测量过程中及时进行竣工面形体验收测量，单项工程完成以后及时进行整理编绘。(3)工程量计量测量，各单项工程开挖施工过程中，依据合同要求每月进行一次土石方开挖工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理工程师审核，作为施工阶段结算的基础资料。12.2 试验检验12.2.1 工地试验室根据工程的需要，拟建立适当规模的工地试验室
7、并配备足够的满足要求的试验人员，试验人员持证上岗。组建的试验室为葛洲坝集团公司试验中心的派出机构，葛洲坝集团公司试验中心是一家综合性的试验检测机构，主要承担水利水电、公路、机场和工业与民用建筑等工程施工质量检测试验及科学研究业务。试验中心经营服务范围覆盖广泛。1987年获得湖北省城乡建设厅颁发的建筑工程质量检测技术资格证书（一级试验室）；1989年获得湖北省质量技术监督局颁发的中华人民共和国计量认证合格证书；2001年1月获得湖北省交通厅颁发的交通建设工程试验检测机构资质等级证书；1997年7月获准为北京ISO9000质量体系认证认证的集团公司覆盖单位；2002年2月通过中国实验室国家认可委员
8、会（CNACL）现场评审（认可标准ISO/IEC GUIDE25），是国内水电施工企业第一家获得CNACL认可的实验室。试验中心现为中国混凝土外加剂协会理事、大坝安全监测网网员单位、湖北省建设工程质量安全检测协会理事、中国计量测试学会。拟组建的试验室负责材料检验与工程质量的控制试验，所有检测设备经相应计量部门或检测机构检定合格并定期校正。试验室组建后首先编制各种试验、材料检验表格、报告单报送监理审批，试验中即使用审批合格后的试验、材料检验表格、报告单。12.2.2 原材料试验检测试验使用的各种原材料检验合格，不合格的原材料严禁进入施工现场，工程所用的替代材料经监理人批准后方能用于工程。(1)水
9、泥每批水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。水泥质量满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）等标准的要求。水泥存放做好防潮措施，不同品种、标号及厂家的水泥分别存放。(2)砂石骨料砂石骨料的品质满足水工混凝土施工规范(DL/T51442001)的要求。细骨料质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面洁净，超逊径含量合格。检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊
10、径、含泥量和泥块含量。细骨料的细度模数在2.42.8的范围内，以保证混凝土的施工质量。拌和站生产过程中按照相关规范及标书要求进行检验。(3)粉煤灰粉煤灰以200吨同级、同生产厂家为一个取样单位，一批不足200吨也应作为一个取样单位。检测项目有：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫等指标。粉煤灰进场时每天至少取样1次进行细度、需水量比的检测，粉煤灰检验按照水工混凝土掺用粉煤灰技术规范(DL/T5055-1996)进行。粉煤灰的贮存应避免受潮、结块。粉煤灰的品质指标和等级要求见表12.2-1。表12.2-1 粉煤灰的品质指标和等级指 标等 级级级级细度(45m方孔筛筛余122045烧失量581
11、5需水量比95105115SO3333含水量111(4)外加剂外加剂品质符合水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）、混凝土外加剂（GB8076-87）等标准的要求。外加剂每批产品持有出厂检验报告和合格证，工地使用前进行验收检验。当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量1的外加剂以100吨为一批，掺量1的外加剂以50吨为一批，掺量0.01的外加剂以12吨为一批。外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。(5)水拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标应符合混凝土拌和用水标准(
12、JGJ63-1989)、水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)的要求。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。(6)钢筋钢筋品质满足钢筋混凝土用热轧光园钢筋（GB13013-91）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）等标准的要求，每批钢筋、钢绞线附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。12.2.3 混凝土配合比试验(1)采用施工现场所用的原材料，根据招标文件和水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)、水工混凝土试验规程(DL
13、/T5150-2001)等相关规程规范的要求，充分考虑到施工要求和现场环境条件，制定不同种类、不同级配、不同设计要求的混凝土配合比试验计划。(2)根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测，通过优选选择性能最优、价格最经济的原材料。(3)根据设计要求，按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌和物的坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间等各项指标满足设计和规程规范要求以及现场施工的需要。同时配合比参数确定遵循经济合理的原则，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落度。(4)根据设计要求，在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、劈拉、抗渗等项
14、目的试验。(5)对试验成果进行整理、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线，根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比报监理工程师审批，批准后方可用于施工。(6)施工过程中若需要改变配合比，则重新进行室内试验并报监理人批准后施行。12.2.4 混凝土质量检测12.2.4.1为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。12.2.4.2要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、冰、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。12
15、.2.4.3试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土标号、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和系统。12.2.4.4每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。12.2.4.5为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。(1)混凝土均匀检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10。(2)坍落度检测坍落度每4h检查12次。坍落度允许偏差按水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)的要求控制
