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1、精选优质文档-倾情为你奉上 执行标准: MT/T 790-2006 Q/JH 01-2012 ZDY1250 煤矿用全液压坑道钻机 使 用 说 明 书 (请在安装使用前仔细阅读本说明书) 重庆劲合机械有限公司2012年3月 用户须知： 用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作 人员和设备的安全责任。 用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识； 操作人员必须经过培训才可使用本钻机； 操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书； 钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。 专心-专注-专业安全警示： 1 操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而
2、对肢体造成损伤； 2 液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。如确需重新调定 时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工 作压力； 3 钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人； 4 启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护 装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机 运转； 5 钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆 卸钻杆时，夹持器夹紧钻杆时方可反转； 6 钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人； 7 钻
3、机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对 钻杆操作； 8在更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个 螺栓更换，在慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人9 钻机钻孔过程中，操作人员观察钻机外露运动部件时，应注意安全； 10 钻机液压系统不得在泄露状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时处理； 11钻机配置的电动机应使用 YBK 2型防爆电机；钻机配套电动机、液压胶管等应有安全标志，且在有效期内； 12不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许在井下拆开或检修液压马 达、液压泵等高精度液压元件； 13停机不用时应切断电源。
4、目录1 用途及使用范围.1 2 主要结构和工作原理.1 3 主要技术参数.24 地面调压试车.35 下井运输.4 6 井下安装试车.4 7 钻机钻孔操作方法.58保养、维修.6 9常见故障分析与处理方法.710贮存保管.711开箱检查.712其它.713产品资质编号.71 用途及使用范围ZDY1250型煤矿用全液压坑道钻机主要适于在煤矿井下钻瓦斯抽放孔、排放孔、煤层注水孔、注浆防灭火孔、地质勘探孔和各种工程孔。适用于岩石坚固性系数f8各种煤层、岩层。钻机适应巷道断面积6.5m2 。或者宽度2.8m，高度2.5m。2 主要结果与工作原理2.1 钻机整体结构如图1所示，液压系统见图10，由泵站、操
5、作台、动力头、机架、立柱、钻具等7部分组成。2.2 泵站（1250ZDY01） 泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮泵、油箱、粗过滤器、精过滤器、冷却器、溢流阀、空气滤清器及底座等组成。泵站是钻机的动力源，将电能转化为液压能（压力油），电动机通过弹性柱销联轴器带动油泵工作，油泵从油箱吸油并输出压力油。油箱内装46#抗磨液压油至油位计上标位，为避免在井下加油时脏物进入油箱，须通过空气滤清器加油。2.3 操作台（1250ZDY04）操作台（图3）主要由台架，多路换向阀组、节流阀、压力表、胶管、接头等组成。操作台是将泵站提供的压力油通过多路换向阀组分配到各液压执行元件，实现钻机的各种功能。多路换向阀组
6、有五片阀组成，分别控制动力头的正、反转、进给油缸的正常进退和快速进退、液压卡盘和夹持器的夹紧或松开，将正常进退阀片的一组油管接到升降油缸上，即可调定钻机倾角等动作。钻机工作时，可通过调节节流阀（微调）的手柄，改变进给油缸的流量，而改变钻机给进速度。2.4 动力头（1250ZDY02）动力头(图4)主要由液压马达、变速箱、卡盘等组成。动力头是将液压能转换成机械能的机构。液压油驱动液压马达、经变速箱变速后带动中空主轴、卡盘、水辫（图6）和钻具旋转，输出转速和转矩。变速箱为两级齿轮传动机构，采用齿轮离合器变速。变速箱前端面设有调速手轮，旋转调速手轮实现高速、空位、低速三个档位。卡盘采用碟簧夹紧，油缸
7、打开。卡盘可直接夹紧钻杆或前置水辫。2.5 夹持器（1250ZDY05）夹持器（图5）主要有活塞、壳体、卡瓦等组成，是给钻杆提供导向和上、下钻杆时用，安装在机架的前端。2.6 机架（1250ZDY03）机架（图7）主要有底座、上机架、拖板组件、支撑柱、升降油缸、旋转轴组件、拉杆等组成。用于安装动力头。在推进油缸的作用下，带动拖板及动力头沿着上机架的导轨做往返运动；调整机架的安装位置，适应钻孔的水平角，上机架可沿支撑柱上、下运动，适应钻孔的开孔高度；升降油缸用来调整上机架的位置，适应钻孔的倾角；拉杆是将上机架与底座连接成一体。2.7 立柱（1250ZYD09）立柱（图8）由千斤顶组件、内外管、丝
8、杆等组成，用于锚固钻机。调整内外管，丝杆适应钻场巷道的高度，内注式单体液压支柱提供锚固力。由于采用内注式液压支柱，提高了立柱的锚固力，增加了钻机的稳定性。2.8 钻具（1250ZDY08）钻具（图9）包括钻杆、钻头和前置水辫或后置水辫。该钻机使用钻杆直径为50mm、长度800mm，钻杆之间采用圆锥螺纹连接。具有强度高、拆装容易，对中性好等优点。钻头为三翼硬质合金三级组合塔式钻头，直径分为65mm中心钻头，87mm二级钻头和115mm三级钻头，或75mm中心钻头，95mm二级钻头和115mm三级钻头，可二级和中心钻头组合，亦可单独使用65mm或75mm中心钻头。前置水辫或后置水辫是向钻杆传递动力
9、和通水（或压风），以便排渣和冷却、润滑钻头，可根据需要选用。3 钻机型号及主要技术参数3.1型号含义 Z D Y 1250 最大额定转矩(Nm) 液压传动 动力头式 钻机3.2主要技术参数 钻孔深度（m） 200 开孔直径（mm） 87、115 终孔直径（mm） 65、75 钻杆直径（mm） 50 钻孔倾角（） -90+90 输出转速（r/min） 80/170 输出转矩（N.m） 1250/600 给进力（KN） 60 起拔力（KN） 45 正常给进速度（m/min） 01.5 锚固力（KN） 480 给进行程（mm） 850 主机外型尺寸（m） 226510161380(长宽高) 主机重量（Kg） 约1056（不包括钻杆）泵站： 小泵出油调定工作压力（Mpa） 15 大泵出油调定工作压力（Mpa） 16 工作介质： 46#抗磨液压油 油箱有效容积（L） 126 外型尺寸（m） 1550835790（长宽高）
