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1、XX发电厂300MW机组烟囱工程批 准 审 核 编 制 二七年十一月二十日目 录一 基础部分二 筒身部分附录：210m烟囱基础大体积砼热工计算附图1：基础基坑支护图附图2：烟囱电动升模一. 基础部分(一)主要分部分项工程施工方法1. 测量定位根据甲方提供的厂区平面布置图及平面控制点坐标，用GTS-602全站仪由专职测工进行烟囱中心定位，放出十字中心线，待甲方复测后，做好稳固标志。在基础施工期间，加强对烟囱中心的校核工作，待烟囱基础浇筑好后，再做最后一次定位固定直至工程结束。2. 基础开挖根据现场地质条件，烟囱地基土力学性质特别差，土质含水饱和，透水性又较好,开挖时无法形成稳定边坡，雨水及周边地
2、区补充水都会对其边坡产生破坏性影响开挖时自然成边坡的坡度过大，现场无空间，而且极易受到扰动, 针对以上地质条件生成的不利因素，本工程采取以下方案措施解决：基础土方施工采用深层水泥搅拌桩挡墙+边坡混凝土护壁，在水泥搅拌桩挡墙施工后，即基本隔断了周边区域地表、地下水对施工区域的补充，此阶段（即支护搅拌桩的强度养护期）在开挖区内布置深井排水，在土方开挖前排除土层的饱和水，使开挖时能形成临时边坡。为减少施工期间对土体扰动的不利影响，在对基坑边坡采用砼护壁外，对开挖后的基底及时铺撒100mm厚的碎石层保护，在完成交验程序后立即跟进砼垫层施工。如图:3. 基础钢筋工程作业流程：定位放线钢筋支撑骨架安装固定
3、基础底板下层钢筋绑扎基础底板上层钢筋绑扎温度筋绑扎筒身及洞口等加筋绑扎。待垫层砼浇捣完毕，强度达到1.2Mpa后，烟囱中心重新定位，做好稳固标志，放出烟囱十字中心线，环壁内外圈边线。基础钢筋按翻样图下料加工后，挂牌编号，拉至现场绑扎。钢筋绑扎先绑扎底板下部钢筋，横平竖直，间距准确。环向钢筋分段约为12米，为满足绑扎要求，减少接头，在一圈中要等分，钢筋接头采用单面搭接焊，搭接长度大于10d，其余钢筋接头采用绑扎，搭接长度40d，环向钢筋绑扎接头应错开，同一截面接头相隔三排钢筋，相邻接头间距大于1m。在浇筑砼前将筒壁插筋按图纸设计间距安插好，预留钢烟道支架及J-1竖向钢筋。绑扎过程中注意检查钢筋规
4、格、级别、有无漏筋 、少筋等问题。为加强钢筋骨架的整体性及刚度，故采用钢筋现场焊成钢筋骨架，并测出标高，使钢筋绑扎时保护层符合要求。底板上层钢筋支承在钢筋骨架上，骨架在地面放实样组焊。放置骨架时，先用505角钢形成剪刀撑，临时固定钢筋骨架，每相邻的两榀骨架两端及骨架竖向筋间用形22钢筋剪刀撑焊接固定，底板上层两端环筋随骨架逐榀放置随后绑扎过去，闭合形成一个几何不变的结构体系，此时拆除角钢剪刀撑，绑扎底板其余钢筋，钢筋绑扎采用20号铁丝，钢筋搭接应在中心和两端用铁丝扎牢，剪刀撑固定措施料需22钢筋10t。4. 基础模板工程基础底板沿环板内外围立模，外模板采用普通钢模（型号： 3001200 mm
5、、300900 mm；）内模采用普通钢模（型号：3001200 mm、300900 mm），上下、左右模板应相互错开配制，25钢筋按环板内外围弧度弯圆作围檩，设12对销螺栓上、中、下三道支承围檩，水平间距为1m，拉结内外围模板。此外，为增加模板竖向刚度，在围檩外侧，对销螺栓两侧竖两根483.5脚手钢管，“3”形扣夹牢，模板内侧，每根对销螺栓端头套4040小方木，拆模后凿去小方木，割去对销螺栓外露部分，用1:2砂浆嵌补平整。上部基础环壁与基础支模一次完成，环壁采用大模板配制，设12对销螺栓上、下两道，水平间距为0.6m，用25钢筋按环壁环形作内外围檩，“3”形扣夹牢。经计算，底板模板承受新浇砼及
6、施工荷载产生的最大侧压力为70KN/m2，根据核算及使用经验，模板支承体系布置能承受新浇砼及施工荷载产生侧压力。5. 基础砼工程5.1. 砼浇捣方法由于基础砼工程量较大，采用搅拌楼集中搅拌，砼运输车运输，泵送入模。根据基础形式，采用斜面分层赶浆法一次浇捣，循序推进，停顿不超过砼初凝时间。砼浇捣方向及分层见图示5.2. 防止砼冷缝措施5.2.1预防大体积砼冷缝产生最关键的措施，就是要保证砼的连续供应，砼层间结合不超过初凝时间。砼分别由搅拌站和施工现场搅拌站供应，搅拌站设HZS50搅拌楼1台（理论产量50m3/h，实际产量40m3/h）、现场搅拌站设HZS35搅拌楼1台（理论产量30m3/h，实际
7、产量25m3/h），另设3台泵车（其中1台备用），实际产量达65m3/h，按砼泵送自然坡度1：7，浇筑高度2.8m计，经近似计算，砼浇筑摊铺最大面面积为254.8m2,按每层厚0.3m0.5m计算，V=254.80.4= 102m3,砼初凝时间约为34h，按3h计，则要求砼供应能力在34m/h以上，现有设备完全可以满足砼的正常浇捣要求。5.2.2 为了防止砼供应出现意外情况，如设备故障等，浇捣前与周边砼搅拌站联系好，以确保砼供应万无一失，同时检查原材料的储备量，事先按足量储备考虑。5.3. 控制大体积砼裂缝措施本工程基础设计为按规范定义属于大体积砼，同时在结构上因为是闭合基础，温度应变所产生的
8、环向应力仍不能忽视。为有效控制大体积砼裂缝，本工程决定采取以下措施：5.3.1. 采用散装42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺粉煤灰级配，具体粉煤灰掺量根据试验室试配确定，粉煤灰质量要求级灰以上，粉煤灰的使用严格遵照GB/T1596-2005标准执行；5.3.2. 合理选择砼配合比：水泥安定性必须合格，在满足设计强度前提下，尽可能减少水泥用量，降低水泥水化热，水泥用量控制在350kg/m3以下；5.3.3. 选择适宜的砂石级配，在满足砼塌落度的前提下，尽量降低每立方米砼的用水量，进而控制水泥用量；5.3.4. 控制砂子含泥量不超过3%，石子含泥量不超过1%；5.3.5. 在砼中掺缓凝型高效减水剂，以
9、减少水泥用量及推迟水化热峰值期；5.3.6. 采用保温法养护。大体积砼表面水泥浮浆较厚，在浇捣结束后认真进行处理，将表面多余浆水排除，在初凝前用木蟹打磨压实，铁板刮面闭合收水裂缝，表面处理后即时覆盖一层薄膜及两层草包，其上面再加一层薄膜进行养护。在基础底板侧面支模时，钢模内表面加衬一层2.5cm厚泡沫板，以起到底板侧面保温养护，同时可缩短拆模时间，此项措施需2.5cm泡沫板400m2。5.3.7. 设置测温点进行现场温度监测。采用温度计进行基础砼内部测温工作，测温孔用483.5普通钢管设置。内部测温点共设6组，每组3点，点间水平距离1.0m，垂直深度分别为深中浅三组。砼浇筑12小时后开始测温记
10、录，在升温阶段每2小时测一次，在降温阶段每8小时测一次，同时需测大气温度和砼表面温度。测温工作持续15天左右，每次测温数据及时整理，并绘制“温度时间”变化曲线。根据初步热工计算结果，砼表面若用两层草包覆盖，砼内部与表面温度之差为18.9 ，表面温度与环境温度之差为16.8 ，侧面用2.5cm厚泡沫板养护，经计算，内表温差为12 ，均满足规范规定温差控制在25范围内的要求。最终以现场监测数据为依据，若发现温差接近25，马上采取表面加盖草包或用碘钨灯加热等措施。基础大体积砼热工计算见附录1，基础测温点布置见图示6. 基坑回填基础工程完工后，尽快进行回填工作，避免基坑长期暴露和遭受雨水冲刷。回填前，
11、把烟囱避雷针接地极按设计要求均匀设置在基础周围，并把连接接地极一端留出地面，测定接地电阻，要求接地电阻小于4。回填材料基坑下部采用素土，上部采用塘渣，采用机械回填，用汽车把回填土倒入基坑内，用人工分层摊平，每层虚铺厚度0.3m左右，用蛙式打夯机夯实。基坑回填的塘渣相对密实度不小于92%。（此系修正葡氏压实试验的相对密实度值）（二） 施工进度计划 基础施工计划工期36天垫层2天 钢筋绑扎18天 支模、验收8天 浇筑砼3天土方回填5天说明：为力争基础工程早日完工，计划进度采取了倒排法，为保证进度计划的实施将安排适当的加班。底板钢筋绑扎完，绑扎环壁钢筋时即穿插进行支模。（三） 资源需要量计划1. 主
12、要设备计划AX7-300弧焊机 3台 BX3-500交流焊机1台schwing固定泵 1台 三一重工固定泵 1台ELBA固定泵 1台(备用) 蛙式打夯机 2台 机动翻斗车 2辆 经纬仪 1台ZL40装载机 2辆 插入式振动器 10套5t自卸车 10辆 木工加工机械 3套PC200反铲挖掘机 2辆 钢筋加工机械 1套JC-6A砼输送车 7辆 100潜水泵 3台 GTS-602全站仪 1台 水准仪 1台 切割机 3台 对讲机 4套 HZS50搅拌楼 1台 电动空压机 8台HZS35搅拌楼 1台 手风钻YTP-28型 10个2. 劳动力组织总负责人1人施工员3人质量员1人安全员1人 材料员2人 架子
13、工 8人钢筋工 15人木 工 16人砼 工 20人 起重工 1人 电焊工 4人 电 工2人机修工2人 普 工 30人泥 工16人 手风钻工 25人 （四）雨季施工措施根据施工进度计划，雨期时正好进行主体结构施工，为确保工程质量和施工安全，采取如下措施：1做好雨季施工前准备工作1.1 编制防雨设施及防雨材料(如塑料薄膜、纺织布、纺织袋、雨具、潜水泵、皮管等)需要量计划，并分阶段、分批组织进场、采购，确保材料充足，机械设备正常运转；1.2 对原材料仓库屋面进行一次全面检查，防止漏水，重要物品进行防潮处理；3.1 检查砼搅拌站砂、石堆场排水系统是畅通，并设专人清理；3.2 检查疏通施工现场排涝沟、截水沟，对破损处进行修复。需要临时通过车辆处铺设路基板，并设专人进行管理，确保排水顺畅。3.1 对所有施工人员进行一次雨季安全施工教育。2加强施工现场排水基坑内积水来源有三：地下渗入、地表流入及雨水。本工程基坑内积水主要为雨水地表流入，故在基坑边坡外缘12m处修筑砖砌截水沟或挡水墙，基坑底四周设排水明沟及集水井，使基坑内的积水由排水明沟汇集到集水井，用水泵将水从集水井内排出，严禁基坑积水，并设专人进行排水工作。3砼搅拌、浇筑技术措施3.1 及时
