《辅料设计师岗位职责》由会员分享，可在线阅读，更多相关《辅料设计师岗位职责（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、辅料设计师岗位职责服装辅料设计师 浔兴拉链 福建浔兴拉链科技股份有限公司,SBS,浔兴拉链,浔兴股份,浔兴拉链 平面设计1、根据服装品牌客户需求,进行各辅料开发设计,能够独立自主进行产品(整套)的服装辅料设计方案;2、具有较强的市场洞察能力和创新能力,能把握品牌的定位及风格,设计创新独特;3、思维活跃、工作认真,责任心强,有较好的沟通表达能力;4、大专以上学历,工业设计、视觉传达、服装设计相关专业;5、熟练操作CORLDRAW设计软件,3D优先考虑;6、从事服装辅料设计1-2年以上工作经验者,了解服装流行趋势及生产工艺。篇2:辅料进料及辊压机巡检岗位职责辅料进料及辊压机巡检是本岗位安全操作的直
2、接责任者，负责本岗位的日常安全工作。1、严格遵守国家及地方政府安全生产法律法规，贯彻执行公司安全管理制度，并在工作中严格组织落实。2、根据公司安全生产和职业健康目标，执行本岗位的实施计划和考核办法，确保完成全年安全生产和职业健康目标。3、参加各类相关的安全生产教育培训，提高安全技能，确保本岗位达标。4、严格执行作业安全审批制度，加强对本岗位的安全日常检查、监督，发现“三违”现象及时制止。5、负责本岗位设备的运转、维护和保养，确保本岗位设备安全可靠运行。按照本岗位安全操作规程，做好本岗位工作的安全落实，做到“四不伤害”。6、负责本岗位的安全装置、防护设施的运行、维护，并对警示标志的悬挂和消 防设
3、施器材进行维护保养。7、开展隐患排查及治理工作，落实分工、实施监控并及时上报。8、对生产现场和作业过程中存在的风险进行辨识，并制定相应的控制措施，熟悉岗位危险有害因素，工作中认真做好控制措施。9、积极参加应急演练，掌握事故应急处理办法，熟练使用各种消防设施。10、接受本部门进行的安全检查，对检查出的问题进行及时整改。11、发生安全事故时及时赶赴现场，进行抢救并上报事故情况。12、开展本岗位定置管理工作，确保本岗位达标。篇3:冶金辅料专业知识铁水喷吹颗粒镁脱硫时的注意事项金属镁活性很高，熔点只有651，镁粉属于易燃易爆粉尘。高温表面沉积粉尘厚5mm时的引燃温度为340，云状粉尘的引燃温度为470
4、，空气中镁粉浓度达到(标态)50mg/m3就会引发爆炸；熔态镁遇水会发生爆炸，潮湿的镁会发生自燃反应，覆盐钝化镁与水反应会产生氢气，遇火源也产生爆炸。在400以上的温度时，镁粉与氮产生剧烈反应，并且在氮气中继续燃烧。使用中应注意的事项如下：(1)脱硫用镁粒须表面钝化处理后才能安全的运输、储存和使用。(2)在镁区域工作时，严禁使用明火或吸烟。除铁水脱硫外，不得有高于400的物体与镁接触。(3)严禁颗粒镁受潮沾湿。(4)镁工作区保持清洁，不得产生镁浮尘。(5)镁输送管道、阀门、料仓应有接地装置，防止静电。(6)镁着火应采用干碾磨氯化物熔剂、干镁砂粉、石棉毡灭火。氧化铁皮的利用轧钢厂在轧制过程中轧件
5、表面所产生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁行业每年要废弃大量的氧化铁皮，实现对这些氧化铁皮的综合利用无疑是一个很有意义的节能降耗工作。根据目前的研究，可以在以下几个方面开展对氧化铁皮的综合利用。（1）用于生产海绵铁或制取还原铁粉。海绵铁可用作炼钢用废钢短缺的一种补充，随着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉生产海绵铁由于设备投资大及工艺复杂，目前在我国仍难以取得迅速发展。采用恰当的工艺流程，可以用煤粉还原氧化铁皮，生产出w(Fe)高，含杂质量低且成分稳定的海绵铁，比用矿石生产的海绵铁（常含脉石杂质）更适合作优质废钢使用。氧化铁皮也可用来制取还原铁粉。氧化铁皮制造还原铁粉的生产过程
6、大体上分为粗还原与精还原。经粗还原过程将氧化铁皮在约1100下还原到w(Fe)95%，w(C)lt;0.5%的海绵铁；随后将所得的的海绵铁块粉碎，在8001000的温度下于氨分解气氛或纯氢中，进行精还原。最后，进行粉碎、筛分、调整粒度，制成铁粉。氧化铁皮可用来生产作为粉末冶金原料用的还原铁粉。氧化铁皮被还原成含w(Fe)98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精还原，生产出合格的还原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的关键部件，只需压模，即可一次成型，获得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制造、交通运输、石油勘探等重要行
7、业。粒度较粗的铁粉可用于生产电焊条。（2）用作烧结辅助含铁原料或炼钢助熔化渣剂。氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结生产辅助含铁原料，理论计算结果表明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合料中配加氧化铁皮后，由于温度高，烧结过程充分，因此烧结生产率提高，固体燃料消耗下降。生产实践表明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢利用氧化铁皮作为辅助材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，由于氧化铁皮相对粒度较大从而改善了烧结料层的透气性；另一方面，氧化铁皮在烧结过程中放热从而降低了固体燃料消耗。另外。利用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助
8、熔化渣剂是一种高效率的冶炼助熔材料，能够提高炼钢效率，降低焦、煤的消耗，延长转炉炉体的使用寿命。（3）替代钢屑冶炼硅铁合金或替代废钢用于电炉炼钢。钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁行业每年废弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开发出用氧化铁皮替代钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了良好的经济效益。电炉炼钢需要废钢作原料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，价格高，供应不足。以价格低廉且来源广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要原料，取代量少价高的废钢，具有显著的经济效益。五因素成就增碳剂完美效果众所周知，增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，
9、减少生铁用量或不用生铁。可你知道哪些因素可以影响增碳剂的增碳效果？注意些什么才能使其增碳效果达到最佳。现将因素总结如下。因素一：增碳剂粒度使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同，而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关，般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。因素二：增碳剂加入量在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱
10、和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为(61：C=13+00257丁一031Si一033P一045S+0028Mn(丁为铁液温度)。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。因素三：饱和浓度一定，温度对增碳剂吸收率的影响从动力学和热力学的观点分析，铁液的氧化性与csiO系的平温度有关，即铁液中的O与c、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、si含量不铁液在平温度以上时，优先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO。这样，铁液中的碳氧化损耗增加。因此，在平衡温度以上时，增碳剂吸收率降低。当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解
11、扩散速度下降，因而收得率也较低。凶此，增碳温度在平衡温度时，增碳剂吸收率最高。因素四：铁液搅拌对增碳增碳剂剂吸收率的影响搅拌有利于碳的溶解和扩散，减少增碳剂浮在表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液巾合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。因素五：铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响试验表明：当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解极限下，增碳剂的吸收速度慢，吸收量少，烧损相对较多，增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含
12、量较低时，情况相反。另外，铁液中硅和硫阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收，提高增碳剂吸收率。就影响程度而言，硅最大，锰次之，碳、硫影响较小。因此，存实际生产过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。白云石或菱镁矿在转炉中的作用及要求(1)白云石是调渣剂，有生白云石与轻烧白云石之分。生白云石的主要成分为CaC03#183;MgCO3。经焙烧可成为轻烧白云石，其主要成分为CaO和MgO。根据溅渣护炉技术的需要，加入适量的生白云石或轻烧白云石保持渣中的MgO含量达到饱和或过饱和，以减轻初期酸性渣对炉衬的蚀损，使终渣能够做黏，出钢后达到溅渣的要求。对生白云石的要求是wMgO20%，wCaO29%，wSiO22.0%，烧减47%，块度为5-30mm。由于生白云石在炉内分解吸热，所以用轻烧白云石效果最为理想。对轻烧白云石的要求是wMgO35%，wCaO50%，wSi023.0%，烧减10%，块度为5-40mm。(2)菱镁矿也是调渣剂，菱镁矿是天然矿物，主要成分是MgCO3，焙烧后用做耐火材料。对菱镁矿的要求是wMgO45%，wCa0lt;1.5%，wSiO21.5%，烧减50%，块度为5-30mm。(3)MgO-C压块是吹炼终点碳低或冶炼低碳钢溅渣时的调渣剂，由轻烧菱镁矿和碳粉制成压块，一般wMgO=50%-60%，wC=15%-20%，块度为10-30【辅料设计师岗位职责】1
