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1、论提高化工储罐底板焊接质量一次合格率天津兴辰工程技术服务有限公司 天津 300400一、项目概况某天然碱项目，建设规模为 250 万吨/年天然碱和20 万吨/年小苏打，项目 总投资是国际上一次性投资规模最大的天然碱加工厂，项目建设主要分天然碱溶 采、碱加工和热电联产联合循环电站三个部分。其中碱碱加工部分中的澄清桶非 标设备的底板是锥面，底板由直径为 16m 锥形底，是由扇形板卷制而成，由于锥 型底板的焊接组对难度大，一次焊接合格率低，返修率高，严重影响工程质量和 施工进度；因此提高澄清桶的底板质量一次验收合格率是迫切的任务。二、设定目标与目标可行性分析1、设定目标根据以往同类工程的资料，底板质
2、量一次验收最高的合格率为 86%，为了保 证质量,澄清桶的底板质量一次验收合格率必须达到 96%以上，才能满足要求。因 此设定澄清桶的底板质量一次验收合格率为 96%。2、质量不合格数据统计根据同类罐体施工数据显示，锥型底板质量一次验收合格率为一般 86%，为 了找出影响底板质量一次验收合格率的症结所在，对近年来同类罐体施工数据统 计分析如下：储罐质量一次验收不合格统计表序”不合格项目频数（点）频数（）累计频率（%）1焊接变形3056562下料精度不够1018.174.13焊缝外观质量不合格814.888.94焊缝探伤不合格611.1100计合54100从上表可看出焊接变形、下料精度不够是影响
3、沉降槽底板质量一次验收合格率的主要因素；只要解决这 2 个问题就解决了 75%的问题。3、目标可行性分析1）人员：采用施工经验丰富的管理人员，并成立底板焊接质量管理小组。2）加强组织协调处理3）因此目标可行三、原因分析1、作业人员因素：技能不熟练操作方法不当，QC管理监管不到位，作业人 员责任心差。2、作业及设备缺陷：切割机精度低，焊机电流不稳定，焊丝表面不清洁， 母材坡口未清理，氩气纯度不够3、施工方法不当；焊接线能量过大，未按施工方案施工，焊道过宽，摆副 过大，未采取措施预防焊接变形，焊接时气体保护不到位，风力大。四、要因确认 通过对澄清桶底板焊接变形和焊缝外观质量不合格的原因进行分析，我
4、们找到了 16条末端因素。1、要因分析号响 因 素影末端原因确认内容确认方 法标准确认结果123操作方法不当培训和考核记录检查持证上岗率， 技能考核合格率培 训合格率100%检查作业人员 上岗证；检查过程 操作是否符合规范技能不熟练人父底和检杳记录现场测量严格按方案和操作标准执行焊前未检查坡 口，焊接后未进行 矫正责任心差质量 意识教育 培训记 录；签订 质里责任 书；调查分 析质量意识教育 率、培训考核合格 率 100%有5人未签订质量责任书；4监管不到位工序验收记录测量焊接合格率96%工序验收记录齐全5焊机电流不稳定机实施焊机性能检查验收测量具备咼频引弧性能焊机焊接电流稳定6切割机切割精度
5、低切割机精度检查测量保证切割误差在允许范围切割机精度合格7焊丝表面不清洁清洁焊丝表面测量焊丝表面洁净无污染焊丝表面结净无污染8母材坡口 料 未清理清洁 母材及坡 口表面测量母材和坡口清洁干净母材和坡口清洁9氩气纯度不够99.99%检验氩气纯度测量氩气纯度达到99.99%氩气纯度99.99%01焊接线能量过大控制线能量测量符合焊接工艺规程规定符合工艺操作规程要求1法未按施丄严格 执行施工 方案和操 作规程检查1符合施工方案和操作规程要求未按施丄方案万案施丄施工234111焊道过宽摆副过大控制横向摆副测量符合焊接工艺规程规定符合要求未采取扌曰施预防焊接变形采用跳焊法对称施焊测量焊缝不变形或变形在允
6、许偏差范围内焊工嫌麻烦未 按眺焊法施工；焊 接变形较大，焊接 应力未消除氩气保护不到位检测氩气含量测量氩气含量达到99%现场焊接防护棚内氩气含量达到99%51环风力大测试 风力是否 小于6级测量测量小于6级风现场无风61坡口组对 测 后未验收坡口组对后及时验收现场测量坡口符合规范要求的允许偏差焊工嫌麻烦未 检查焊接坡口的允 许偏差即施焊2、要因确认根据以上要因分析，确定要因有以下5条1、人员技能不熟练2、人员责任心差3、焊口组对后未验收4、未采取措施预防焊接变形5、未按施工方案施工五、制定对策对策实施表号序要因对策目标措施技能不熟练加强交底、技能考核持证上岗 和技能考核合 格率100%1、检查
7、操作人员岗位证；2、 加强对施工人员的技能培训和考 核；责2 任心差加强意识教冃、签订质里责任 书，加强监管和考 核质量意识 教育合格率 100%；质里责 任书签订率 100%；1、集中组织专题质量意识教 育考试；2、全员签订质量责任 书；3、制定质量管理奖惩办法； 4、加强过程监管，淘汰责任心差 的人员。3未 按施工优化施工方案，减少焊缝数符合施工方案和操作规优化施工方案，减少焊缝数量；检杳现场施工与方案的付合方案施工量；加强过程检查程要求性。焊口组对4 后未验收加强工序验收工序质量验收合格率100%对焊口质量进行检查验收；未 采取措 施防止 焊接变 形采用跳焊法；焊接完成后及时修正变形底板
8、成型无变形监督焊工作业是否符合方案要求，及时处理变形六、对策实施实施一：技能不熟练。1、对 40 名施工人员岗位证进行检查；2、对施工人员的技能培训和考核。实施一效果检查：经检查，对 40 名施工人员的证件进行检查，均持证上岗。对现场 20 名焊工 进行操作规程、技能培训和考试，合格率 100%。实施二：责任心差。1、对项目施工人员进行质量意识教育培训并考试，并负责制定质量奖罚办 法，发放相关人员。2、打印质量责任书，并收集人员签名存档项目部资料室。3、对过程检查和监控，发现问题及时制止。实施二效果检查：施工人员的责任心得到了提高，焊接外观情况良好。 实施三：未按施工方案施工。1、优化施工方案
9、，减少焊缝并对施工人员进行施工交底，留存交底记录。2、监控施工过程，对工序进行检查验收。实施三效果检查：根据优化排版，底板的焊缝优化 5%。根据过程监控情况分析，施工方案的符合性 100%。实施四：焊口组对后未验收。 专业工程师负责工序验收工作。焊口打磨好以后，即进行验收，合格后才能 施焊。实施四效果检查： 焊口组对后，焊口焊接前检查情况符合规范要求。 实测60 条焊缝，合格 58 条，合格率 97%。实施五：未采取措施预防焊接变形。1、根据人员情况合理安排焊接的先后顺序。 2、焊缝消除集中焊接线性能量减少焊接变形；3、焊接完成后及时修正变形部位。实施五效果检查：焊接变形控制良好，检查 200
10、 点，合格 192 点，合格率 96%。七、效果检查澄清桶底板质量一次验收不合格情况统计，检查 200 点，合格 192 点，不合 格 8 点，焊缝合格率提高至 96%。由实施效果可以看出，澄清桶的底板质量一次 验收合格率从 86%上升到 96%，效果很好，达到了预期的目标。底板成型图及焊缝质量八、总结1、经过采取的措施，现场施工质量有明显提高。经过现场统计，现场质量问题显著减少，施工速度显著加快，成本核算，有 效控制，人工费用降低，杜绝了返工情况。施工过程工人质量意识等显著提高， 经济效益与社会效益明显提高。2、社会和经济效益（1）掌握了澄清桶施工质量控制方法，并且取得了很好的经济效益和社会 效益。对质量管理工具的应用加深了认识，有效的解决了质量问题，并为以后类 似工程的施工积累了宝贵的经验。（2）通过上述措施，达到了焊缝合格率的的目标并积累了施工经验。（3）经济效益 澄清桶底板施工一次验收合格，缩短工期 14 天，节约施工 成本:人工费 3.5万元，机械费 2 万元，节约材料费用6000 元，减少管理费用 12000 元，取得了较好的经济效益。
